CN116000336A - 一种工件夹持用的机床三爪卡盘及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件夹持用的机床三爪卡盘，包括卡盘主体、齿轮盘和卡爪，所述齿轮盘的外侧设置有楔形块，所述锁紧块的顶部安装有卡爪，所述卡爪的顶部安装有限位块，所述卡爪的顶部安装有异形块，所述异形块的外侧开设有挤压槽，所述限位板的外侧安装有限位卡柱。本发明通过在卡爪的顶部安装有异形块，对异形或尺寸较大的工件进行装夹时对异形块进行安装，对异形块进行安装时按压限位卡柱使限位卡柱推动限位板在挤压槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，将异形块放置在限位块内侧后复位弹簧由于自身弹力使限位卡柱卡合在限位孔内侧，螺栓贯穿固定孔的内侧实现异形块与卡爪之间的固定连接，对异形块的便捷安装满足不同规格工件的装夹需求。
Description
技术领域
本发明涉及三爪卡盘技术领域，具体为一种工件夹持用的机床三爪卡盘及其使用方法。
背景技术
三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，三爪卡盘常用于卧式车床、立式车床和四轴立式铣床，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，三爪卡盘一般分为手动和液压两种，三爪自动定心卡盘以顶尖方式装夹工作，工件的装夹就是工件在车床上或夹具中定位和夹紧的过程，对于轴类零件的装夹极为便捷，定位精准。
现有技术中三爪卡盘存在的缺陷是：
1、专利文件CN213288716U公开了一种可调节角度的三爪卡盘，“包括三爪卡盘主体，所述三爪卡盘主体一侧插接有限位圈，所述限位圈左侧壁安装有调节机构，所述调节机构由第一连接板、卡槽、电动推杆、连杆、活动底座和第二连接板组成，所述调节机构一侧安装有旋转机构，所述旋转机构由固定板、固定管、轴承、轴杆、从动齿轮、托架、电机和驱动齿轮组成，所述限位圈外侧壁转动连接有螺钉，所述螺钉贯穿限位圈与三爪卡盘主体外壁相连。本实用新型通过限位圈和螺钉，可对三爪卡盘主体限位固定，并且调节机构和旋转机构相互配合，可经限位圈灵活的调节三爪卡盘主体的角度，进而能够满足使用需求，降低了工作人员的劳动强度，提高了物件处理的效率效果。”该三爪卡盘不便于根据加工件的不同对卡爪进行快速更换，无法满足不同规格工件的装夹需求。
2、专利文件CN208575276U公开了一种固定性能优异的机床用三爪卡盘，“包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的上端中间处外表面开设有固定槽，所述三爪卡盘的上端外表面均匀设置有三组滑动槽，所述滑动槽的上端外表面设置有卡爪，所述三爪卡盘的一侧外表面设置有固定孔，所述卡爪的一侧外表面固定安装有连接板，所述连接板的一侧外表面固定安装有固定板，所述连接板的另一侧外面设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧外表面固定安装有底板，所述底板的内部设置有控制器。本实用新型所述的一种固定性能优异的机床用三爪卡盘，设有固定板、压力传感器和滑槽，能够使固定性能更加的优异，能够对物料进行均匀的夹持，便于卡爪的移动，带来更好的使用前景。”该三爪卡盘会造成卡爪与工件之间的磨损，且卡爪对工件的夹持稳定性较差，加工时工件位置易发生变动对加工过程造成不利影响。
3、专利文件CN214290899U公开了一种用于轴加工的三爪卡盘，“该用于轴加工的三爪卡盘，包括三爪卡盘机架，所述三爪卡盘机架的前端开设有轴定位圆形槽孔，所述三爪卡盘机架的周围开设有三组防护定位槽孔，每组防护定位槽孔的底端均开设有限位螺纹槽孔，每组限位螺纹槽孔远离对应的防护定位槽孔的一端均开设有一号限位滑槽，每组一号限位滑槽的内部均安装有一号限位滑块，每组一号限位滑块的前端安装有固定连接压块，每组固定连接压块的一端均安装有固定连接爪头。该用于轴加工的三爪卡盘，二号限位滑块与三号限位滑槽设置为相匹配，使支撑防跌落压块很多压紧对应的轴，且代替手持，从而提高使用性能和工作效率。”该三爪卡盘长时间使用易导致卡盘机架在转动时发生偏心现象，降低了工件加工时的稳定性。
4、专利文件CN216138124U公开了一种用于限位三爪卡盘的加工夹具，“包括三爪卡盘，所述三爪卡盘一侧固定安装有第一固定支架，所述第一固定支架上安装有连接组件，连接组件包括固定柱、辅助外螺纹、辅助螺纹面、辅助插盘、辅助槽体与固定旋合环，所述第一固定支架内开设有辅助槽体，所述第一固定支架一侧活动安装有固定柱，所述固定柱一端固定安装有辅助插盘，现有的三爪卡盘的固定能力较差，在其对工件进行加工时，常会出现脱位的问题，给加工者带来了极大安全隐患，本实用新型通过在三爪卡盘上安装连接组件的方式，通过固定旋合环上的辅助外螺纹与第一固定支架内的辅助螺纹面互相配合，极大提高了三爪卡盘的固定能力，极大降低了安全隐患。”该三爪卡盘加工夹具不便于对损坏的限位块进行维护与更换，增加了工作人员的维修强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件夹持用的机床三爪卡盘及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件夹持用的机床三爪卡盘，包括卡盘主体、齿轮盘和卡爪，所述卡盘主体的内侧安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧设置有楔形块，所述楔形块的内侧安装有卡齿，所述楔形块的顶部设置有楔形槽一，所述楔形块的顶部安装有安装块，所述安装块的底部设置有楔形槽二，所述安装块的内部设置有安装槽，所述安装槽的内侧嵌合安装有锁紧块；
所述锁紧块的顶部安装有卡爪，所述卡爪的顶部安装有限位块，所述限位块的外侧贯穿开设有限位孔，所述卡爪的顶部安装有异形块，所述异形块的外侧开设有挤压槽，所述挤压槽的内侧嵌合安装有限位板，所述限位板的外侧安装有限位卡柱。
优选的，所述卡盘主体的外侧开设有操作孔，卡盘主体的内侧安装有限位凸起，卡盘主体的底部贯穿开设有活动槽，卡盘主体的底部开设有连接孔一，卡盘主体的底部安装有防尘端盖，防尘端盖的内侧安装有限位环，防尘端盖的顶部贯穿开设有连接孔二，且连接孔二与连接孔一相配合。
优选的，所述楔形块的外侧贯穿开设有活动孔，活动孔的内侧活动安装有螺杆，一组螺杆的外端安装有操作轴。
优选的，所述螺杆的外端安装有滑轨，滑轨的顶部安装有定位顶板，定位顶板的底部开设有调节槽，定位顶板的外侧安装有转动盘，调节槽的内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的输入端与转动盘的输出端连接，螺纹杆的外侧套接有移动块，移动块的底部安装有卡制块，定位顶板的底部安装有固定卡块。
优选的，所述卡齿与齿轮盘的外侧相啮合，楔形槽二与楔形槽一相配合，限位卡柱与限位孔相配合。
优选的，所述卡爪的顶部贯穿开设有安装孔，卡爪的顶部贯穿开设有固定孔，卡爪的相对侧安装有紧固框，紧固框的内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内侧嵌合安装有滑动板，紧固框的内壁上安装有压紧弹簧，且压紧弹簧的外端与滑动板的内侧相连接，滑动板的相对侧安装有耐磨夹紧垫。
优选的，所述异形块的顶部安装有异形卡盘，挤压槽的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与限位板的内侧相连接。
优选的，所述防尘端盖的底部安装有轴承套，轴承套的内侧开设有内滑槽，内滑槽的内侧安装有密封圈，密封圈的外侧安装有连接环，轴承套的内侧安装有保持架，保持架的外侧贯穿开设有兜孔，兜孔的内侧安装有滚珠，且滚珠的外侧与内滑槽的内侧滚动连接，保持架的内侧安装有内圈，且内圈的外侧与滚珠的内侧滚动连接，轴承套的底部安装有止动环。
优选的，该三爪卡盘的工作步骤如下：
S1、首先对工件进行安装，将转动扳手插入操作孔与操作轴配合连接，对转动扳手进行转动时操作轴带动螺杆旋转，楔形块发生移动同时带动齿轮盘转动，齿轮盘驱动与之啮合的两组楔形块，实现三组楔形块在螺杆外侧的同步移动，定位顶板对楔形块的移动位置进行限制，楔形块上的楔形槽一与楔形槽二配合驱动卡爪沿径向移动，实现对工件的夹紧；
S2、对异形或尺寸较大的工件进行装夹时对异形块进行安装，对异形块进行安装时按压限位卡柱使限位卡柱推动限位板在挤压槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，将异形块的一端放置在限位块的内侧，复位弹簧由于自身弹力使限位卡柱卡合在限位孔内侧，螺栓贯穿固定孔的内侧实现异形块与卡爪之间的固定连接，在异形卡盘外侧对异形或尺寸较大的工件进行装夹；
S3、对工件进行加工时驱动机构带动转轴旋转，转轴带动轴承套转动使卡盘主体高速旋转，轴承套增加了转轴转动时的受力面积，内圈与滚珠进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环对轴承套进行限位，防止轴承套在使用时摆动，保证了转轴转动时的稳定性，使转轴在转动时受力更加均匀，有效防止了卡盘主体发生偏心的现象；
S4、卡盘主体长时间使用导致卡制块损坏或松动时对定位顶板进行安装，将定位顶板放置在滑轨上，固定卡块嵌合安装在滑轨的外侧，转动转动盘使得螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块在调节槽内侧平稳移动，对卡制块与滑轨之间的距离进行调整，从而实现卡制块与滑轨之间的连接。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、耐磨夹紧垫与工件的外侧接触时耐磨夹紧垫推动滑动板在滑动槽内侧移动对压紧弹簧进行挤压，保证夹紧稳固性的同时防止夹紧力过大对工件造成损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在卡爪的顶部安装有异形块，对异形或尺寸较大的工件进行装夹时对异形块进行安装，对异形块进行安装时按压限位卡柱使限位卡柱推动限位板在挤压槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，将异形块的一端放置在限位块的内侧，复位弹簧由于自身弹力使限位卡柱卡合在限位孔内侧，螺栓贯穿固定孔的内侧实现异形块与卡爪之间的固定连接，在异形卡盘外侧对异形或尺寸较大的工件进行装夹，对异形块的便捷安装满足不同规格工件的装夹需求。
2、本发明通过在卡爪的相对侧安装有紧固框，装夹过程中耐磨夹紧垫与工件的外侧接触时耐磨夹紧垫推动滑动板在滑动槽内侧移动对压紧弹簧进行挤压，减少了卡爪与工件之间的磨损，保证夹紧稳固性的同时防止夹紧力过大对工件造成损坏，延长了卡爪的使用寿命。
3、本发明通过在防尘端盖的底部安装有轴承套，对工件进行加工时驱动机构带动转轴旋转，转轴带动轴承套转动使卡盘主体高速旋转，轴承套增加了转轴转动时的受力面积，内圈与滚珠进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环对轴承套进行限位，防止轴承套在使用时摆动，保证了转轴转动时的稳定性，使转轴在转动时受力更加均匀，有效防止了卡盘主体发生偏心的现象，保证了工件加工过程中的稳定性。
4、本发明通过在移动块底部安装有卡制块，卡盘主体长时间使用导致卡制块损坏或松动时对定位顶板进行安装，将定位顶板放置在滑轨上，固定卡块嵌合安装在滑轨的外侧，转动转动盘使得螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块在调节槽内侧平稳移动，对卡制块与滑轨之间的距离进行调整，从而实现卡制块与滑轨之间的稳固连接，对定位顶板的便捷安装与拆卸减轻了工作人员的维修强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的卡盘主体立体结构示意图；
图3为本发明的防尘端盖立体结构示意图；
图4为本发明的楔形块立体结构示意图；
图5为本发明的定位顶板立体结构示意图；
图6为本发明的调节槽内部立体结构示意图；
图7为本发明的安装块立体结构示意图；
图8为本发明的卡爪立体结构示意图；
图9为本发明的紧固框内部结构示意图；
图10为本发明的限位卡柱连接结构示意图；
图11为本发明的A处放大结构示意图；
图12为本发明的轴承套立体拆分结构示意图。
图中：1、卡盘主体；2、齿轮盘；3、滑轨；4、安装块；5、卡爪；6、异形块；7、轴承套；8、操作孔；9、限位凸起；10、活动槽；11、连接孔一；12、防尘端盖；13、限位环；14、连接孔二；15、楔形块；16、卡齿；17、楔形槽一；18、活动孔；19、螺杆；20、操作轴；21、定位顶板；22、调节槽；23、转动盘；24、螺纹杆；25、移动块；26、卡制块；27、固定卡块；28、安装槽；29、锁紧块；30、楔形槽二；31、安装孔；32、固定孔；33、限位块；34、限位孔；35、紧固框；36、滑动槽；37、滑动板；38、压紧弹簧；39、耐磨夹紧垫；40、异形卡盘；41、挤压槽；42、限位板；43、复位弹簧；44、限位卡柱；45、内滑槽；46、密封圈；47、连接环；48、保持架；49、兜孔；50、内圈；51、滚珠；52、止动环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种工件夹持用的机床三爪卡盘及其使用方法；
包括卡盘主体1、防尘端盖12和楔形块15，卡盘主体1的外侧开设有操作孔8，卡盘主体1的内侧安装有限位凸起9，卡盘主体1的底部贯穿开设有活动槽10，卡盘主体1的底部开设有连接孔一11，卡盘主体1的底部安装有防尘端盖12，防尘端盖12的内侧安装有限位环13，防尘端盖12的顶部贯穿开设有连接孔二14，且连接孔二14与连接孔一11相配合，限位凸起9对齿轮盘2的安装位置进行限制，活动槽10为卡爪5提供了移动空间，螺栓贯穿连接孔一11和连接孔二14的内侧实现卡盘主体1与防尘端盖12之间的稳固连接，防尘端盖12内的限位环13对齿轮盘2进行辅助限位，卡盘主体1的内侧安装有齿轮盘2，齿轮盘2的外侧设置有楔形块15，楔形块15的内侧安装有卡齿16，楔形块15的顶部设置有楔形槽一17，楔形块15的外侧贯穿开设有活动孔18，活动孔18的内侧活动安装有螺杆19，一组螺杆19的外端安装有操作轴20，齿轮盘2与卡齿16啮合实现对楔形块15的传动，楔形块15在螺杆19的外侧滑动，将转动扳手插入操作孔8与操作轴20配合连接，对转动扳手进行转动时操作轴20带动螺杆19旋转，楔形块15发生移动同时带动齿轮盘2转动，齿轮盘2驱动与之啮合的两组楔形块15，实现三组楔形块15在螺杆19外侧的同步移动，楔形块15上的楔形槽一17与楔形槽二30配合驱动卡爪5沿径向移动实现对工件的夹紧。
请参阅图4、图5、图6和图7，一种工件夹持用的机床三爪卡盘及其使用方法；
包括滑轨3、定位顶板21和安装块4，螺杆19的外端安装有滑轨3，滑轨3的顶部安装有定位顶板21，定位顶板21的底部开设有调节槽22，定位顶板21的外侧安装有转动盘23，调节槽22的内侧安装有螺纹杆24，且螺纹杆24的输入端与转动盘23的输出端连接，螺纹杆24的外侧套接有移动块25，移动块25底部安装有卡制块26，定位顶板21的底部安装有固定卡块27，定位顶板21对楔形块15的移动位置进行限制，卡盘主体1长时间使用导致卡制块26损坏或松动时对定位顶板21进行安装，将定位顶板21放置在滑轨3上，固定卡块27嵌合安装在滑轨3的外侧，转动转动盘23使得螺纹杆24转动，螺纹杆24带动移动块25在调节槽22内侧平稳移动，对卡制块26与滑轨3之间的距离进行调整，从而实现卡制块26与滑轨3之间的稳固连接，楔形块15的顶部安装有安装块4，安装块4的底部设置有楔形槽二30，安装块4的内部设置有安装槽28，安装槽28的内侧嵌合安装有锁紧块29，楔形槽一17与楔形槽二30配合连接，安装槽28为锁紧块29提供了安装位置，锁紧块29保证了卡爪5安装时的稳固性。
请参阅图1、图7、图8、图9、图10、图11和图12，一种工件夹持用的机床三爪卡盘及其使用方法；
包括卡爪5、异形块6和轴承套7，锁紧块29的顶部安装有卡爪5，卡爪5的顶部安装有限位块33，限位块33的外侧贯穿开设有限位孔34，卡爪5的顶部贯穿开设有安装孔31，卡爪5的顶部贯穿开设有固定孔32，卡爪5的相对侧安装有紧固框35，紧固框35的内壁上开设有滑动槽36，滑动槽36的内侧嵌合安装有滑动板37，紧固框35的内壁上安装有压紧弹簧38，且压紧弹簧38的外端与滑动板37的内侧相连接，滑动板37的相对侧安装有耐磨夹紧垫39，限位块33对异形块6的安装位置进行限制，装夹过程中耐磨夹紧垫39与工件的外侧接触时耐磨夹紧垫39推动滑动板37在滑动槽36内侧移动对压紧弹簧38进行挤压，减少了卡爪5与工件之间的磨损，保证夹紧稳固性的同时防止夹紧力过大对工件造成损坏，螺栓贯穿固定孔32的内侧实现异形块6与卡爪5之间的固定连接，在异形卡盘40外侧对异形或尺寸较大的工件进行装夹，卡爪5的顶部安装有异形块6，异形块6的外侧开设有挤压槽41，挤压槽41的内侧嵌合安装有限位板42，限位板42的外侧安装有限位卡柱44，异形块6的顶部安装有异形卡盘40，挤压槽41的内壁上安装有复位弹簧43，且复位弹簧43的外端与限位板42的内侧相连接，对异形或尺寸较大的工件进行装夹时对异形块6进行安装，对异形块6进行安装时按压限位卡柱44使限位卡柱44推动限位板42在挤压槽41内侧移动对复位弹簧43进行挤压，将异形块6的一端放置在限位块33的内侧，复位弹簧43由于自身弹力使限位卡柱44卡合在限位孔34内侧，螺栓贯穿固定孔32的内侧实现异形块6与卡爪5之间的固定连接，在异形卡盘40外侧对异形或尺寸较大的工件进行装夹，对异形块6的便捷安装满足不同规格工件的装夹需求，防尘端盖12的底部安装有轴承套7，轴承套7的内侧开设有内滑槽45，内滑槽45的内侧安装有密封圈46，密封圈46的外侧安装有连接环47，轴承套7的内侧安装有保持架48，保持架48的外侧贯穿开设有兜孔49，兜孔49的内侧安装有滚珠51，且滚珠51的外侧与内滑槽45的内侧滚动连接，保持架48的内侧安装有内圈50，且内圈50的外侧与滚珠51的内侧滚动连接，轴承套7的底部安装有止动环52，轴承套7套接在转轴的外侧，对工件进行加工时驱动机构带动转轴旋转，转轴带动轴承套7转动使卡盘主体1高速旋转，轴承套7增加了转轴转动时的受力面积，内圈50与滚珠51进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环52对轴承套7进行限位，防止轴承套7在使用时摆动，保证了卡盘主体1转动时的稳定性，使转轴在转动时受力更加均匀，有效防止了卡盘主体1发生偏心的现象。
该三爪卡盘的工作步骤如下：
S1、首先对工件进行安装，将转动扳手插入操作孔8与操作轴20配合连接，对转动扳手进行转动时操作轴20带动螺杆19旋转，楔形块15发生移动同时带动齿轮盘2转动，齿轮盘2驱动与之啮合的两组楔形块15，实现三组楔形块15在螺杆19外侧的同步移动，定位顶板21对楔形块15的移动位置进行限制，楔形块15上的楔形槽一17与楔形槽二30配合驱动卡爪5沿径向移动，实现对工件的夹紧；
S2、对异形或尺寸较大的工件进行装夹时对异形块6进行安装，对异形块6进行安装时按压限位卡柱44使限位卡柱44推动限位板42在挤压槽41内侧移动对复位弹簧43进行挤压，将异形块6的一端放置在限位块33的内侧，复位弹簧43由于自身弹力使限位卡柱44卡合在限位孔34内侧，螺栓贯穿固定孔32的内侧实现异形块6与卡爪5之间的固定连接，在异形卡盘40外侧对异形或尺寸较大的工件进行装夹；
S3、对工件进行加工时驱动机构带动转轴旋转，转轴带动轴承套7转动使卡盘主体1高速旋转，轴承套7增加了转轴转动时的受力面积，内圈50与滚珠51进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环52对轴承套7进行限位，防止轴承套7在使用时摆动，保证了转轴转动时的稳定性，使转轴在转动时受力更加均匀，有效防止了卡盘主体1发生偏心的现象；
S4、卡盘主体1长时间使用导致卡制块26损坏或松动时对定位顶板21进行安装，将定位顶板21放置在滑轨3上，固定卡块27嵌合安装在滑轨3的外侧，转动转动盘23使得螺纹杆24转动，螺纹杆24带动移动块25在调节槽22内侧平稳移动，对卡制块26与滑轨3之间的距离进行调整，从而实现卡制块26与滑轨3之间的连接。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、耐磨夹紧垫39与工件的外侧接触时耐磨夹紧垫39推动滑动板37在滑动槽36内侧移动对压紧弹簧38进行挤压，保证夹紧稳固性的同时防止夹紧力过大对工件造成损坏。
工作原理：使用本装置时，首先对工件进行安装，将转动扳手插入操作孔8与操作轴20配合连接，对转动扳手进行转动时操作轴20带动螺杆19旋转，楔形块15发生移动同时带动齿轮盘2转动，齿轮盘2驱动与之啮合的两组楔形块15，实现三组楔形块15在螺杆19外侧的同步移动，定位顶板21对楔形块15的移动位置进行限制，楔形块15上的楔形槽一17与楔形槽二30配合驱动卡爪5沿径向移动，实现对工件的夹紧，耐磨夹紧垫39与工件的外侧接触时耐磨夹紧垫39推动滑动板37在滑动槽36内侧移动对压紧弹簧38进行挤压，保证夹紧稳固性的同时防止夹紧力过大对工件造成损坏，对异形或尺寸较大的工件进行装夹时对异形块6进行安装，对异形块6进行安装时按压限位卡柱44使限位卡柱44推动限位板42在挤压槽41内侧移动对复位弹簧43进行挤压，将异形块6的一端放置在限位块33的内侧，复位弹簧43由于自身弹力使限位卡柱44卡合在限位孔34内侧，螺栓贯穿固定孔32的内侧实现异形块6与卡爪5之间的固定连接，在异形卡盘40外侧对异形或尺寸较大的工件进行装夹，对工件进行加工时驱动机构带动转轴旋转，转轴带动轴承套7转动使卡盘主体1高速旋转，轴承套7增加了转轴转动时的受力面积，内圈50与滚珠51进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环52对轴承套7进行限位，防止轴承套7在使用时摆动，保证了转轴转动时的稳定性，使转轴在转动时受力更加均匀，有效防止了卡盘主体1发生偏心的现象，卡盘主体1长时间使用导致卡制块26损坏或松动时对定位顶板21进行安装，将定位顶板21放置在滑轨3上，固定卡块27嵌合安装在滑轨3的外侧，转动转动盘23使得螺纹杆24转动，螺纹杆24带动移动块25在调节槽22内侧平稳移动，对卡制块26与滑轨3之间的距离进行调整，从而实现卡制块26与滑轨3之间的连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种工件夹持用的机床三爪卡盘，包括卡盘主体(1)、齿轮盘(2)和卡爪(5)，其特征在于：所述卡盘主体(1)的内侧安装有齿轮盘(2)，所述齿轮盘(2)的外侧设置有楔形块(15)，所述楔形块(15)的内侧安装有卡齿(16)，所述楔形块(15)的顶部设置有楔形槽一(17)，所述楔形块(15)的顶部安装有安装块(4)，所述安装块(4)的底部设置有楔形槽二(30)，所述安装块(4)的内部设置有安装槽(28)，所述安装槽(28)的内侧嵌合安装有锁紧块(29)；
所述锁紧块(29)的顶部安装有卡爪(5)，所述卡爪(5)的顶部安装有限位块(33)，所述限位块(33)的外侧贯穿开设有限位孔(34)，所述卡爪(5)的顶部安装有异形块(6)，所述异形块(6)的外侧开设有挤压槽(41)，所述挤压槽(41)的内侧嵌合安装有限位板(42)，所述限位板(42)的外侧安装有限位卡柱(44)。
2.根据权利要求1所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘，其特征在于：所述卡盘主体(1)的外侧开设有操作孔(8)，卡盘主体(1)的内侧安装有限位凸起(9)，卡盘主体(1)的底部贯穿开设有活动槽(10)，卡盘主体(1)的底部开设有连接孔一(11)，卡盘主体(1)的底部安装有防尘端盖(12)，防尘端盖(12)的内侧安装有限位环(13)，防尘端盖(12)的顶部贯穿开设有连接孔二(14)，且连接孔二(14)与连接孔一(11)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘，其特征在于：所述楔形块(15)的外侧贯穿开设有活动孔(18)，活动孔(18)的内侧活动安装有螺杆(19)，一组螺杆(19)的外端安装有操作轴(20)。
4.根据权利要求1所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘，其特征在于：所述螺杆(19)的外端安装有滑轨(3)，滑轨(3)的顶部安装有定位顶板(21)，定位顶板(21)的底部开设有调节槽(22)，定位顶板(21)的外侧安装有转动盘(23)，调节槽(22)的内侧安装有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)的输入端与转动盘(23)的输出端连接，螺纹杆(24)的外侧套接有移动块(25)，移动块(25)的底部安装有卡制块(26)，定位顶板(21)的底部安装有固定卡块(27)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘，其特征在于：所述卡齿(16)与齿轮盘(2)的外侧相啮合，楔形槽二(30)与楔形槽一(17)相配合，限位卡柱(44)与限位孔(34)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘，其特征在于：所述卡爪(5)的顶部贯穿开设有安装孔(31)，卡爪(5)的顶部贯穿开设有固定孔(32)，卡爪(5)的相对侧安装有紧固框(35)，紧固框(35)的内壁上开设有滑动槽(36)，滑动槽(36)的内侧嵌合安装有滑动板(37)，紧固框(35)的内壁上安装有压紧弹簧(38)，且压紧弹簧(38)的外端与滑动板(37)的内侧相连接，滑动板(37)的相对侧安装有耐磨夹紧垫(39)。
7.根据权利要求1所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘，其特征在于：所述异形块(6)的顶部安装有异形卡盘(40)，挤压槽(41)的内壁上安装有复位弹簧(43)，且复位弹簧(43)的外端与限位板(42)的内侧相连接。
8.根据权利要求1所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘，其特征在于：所述防尘端盖(12)的底部安装有轴承套(7)，轴承套(7)的内侧开设有内滑槽(45)，内滑槽(45)的内侧安装有密封圈(46)，密封圈(46)的外侧安装有连接环(47)，轴承套(7)的内侧安装有保持架(48)，保持架(48)的外侧贯穿开设有兜孔(49)，兜孔(49)的内侧安装有滚珠(51)，且滚珠(51)的外侧与内滑槽(45)的内侧滚动连接，保持架(48)的内侧安装有内圈(50)，且内圈(50)的外侧与滚珠(51)的内侧滚动连接，轴承套(7)的底部安装有止动环(52)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘的使用方法，其特征在于，该三爪卡盘的工作步骤如下：
S1、首先对工件进行安装，将转动扳手插入操作孔(8)与操作轴(20)配合连接，对转动扳手进行转动时操作轴(20)带动螺杆(19)旋转，楔形块(15)会发生移动同时带动齿轮盘(2)转动，齿轮盘(2)驱动与之啮合的两组楔形块(15)，实现三组楔形块(15)在螺杆(19)外侧的同步移动，定位顶板(21)对楔形块(15)的移动位置进行限制，楔形块(15)上的楔形槽一(17)与楔形槽二(30)配合驱动卡爪(5)沿径向移动，实现对工件的夹紧；
S2、对异形或尺寸较大的工件进行装夹时对异形块(6)进行安装，对异形块(6)进行安装时按压限位卡柱(44)使限位卡柱(44)推动限位板(42)在挤压槽(41)内侧移动对复位弹簧(43)进行挤压，将异形块(6)的一端放置在限位块(33)的内侧，复位弹簧(43)由于自身弹力使限位卡柱(44)卡合在限位孔(34)内侧，螺栓贯穿固定孔(32)的内侧实现异形块(6)与卡爪(5)之间的固定连接，在异形卡盘(40)外侧对异形或尺寸较大的工件进行装夹；
S3、对工件进行加工时驱动机构带动转轴旋转，转轴带动轴承套(7)转动使卡盘主体(1)高速旋转，轴承套(7)增加了转轴转动时的受力面积，内圈(50)与滚珠(51)进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环(52)对轴承套(7)进行限位，防止轴承套(7)在使用时摆动，保证了转轴转动时的稳定性，使转轴在转动时受力更加均匀，有效防止了卡盘主体(1)发生偏心的现象；
S4、卡盘主体(1)长时间使用导致卡制块(26)损坏或松动时对定位顶板(21)进行安装，将定位顶板(21)放置在滑轨(3)上，固定卡块(27)嵌合安装在滑轨(3)的外侧，转动转动盘(23)使得螺纹杆(24)转动，螺纹杆(24)带动移动块(25)在调节槽(22)内侧平稳移动，对卡制块(26)与滑轨(3)之间的距离进行调整，从而实现卡制块(26)与滑轨(3)之间的连接。
10.根据权利要求9所述的一种工件夹持用的机床三爪卡盘的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、耐磨夹紧垫(39)与工件的外侧接触时耐磨夹紧垫(39)推动滑动板(37)在滑动槽(36)内侧移动对压紧弹簧(38)进行挤压，保证夹紧稳固性的同时防止夹紧力过大对工件造成损坏。
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| CN (1) | CN116000336A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226748A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 埃斯维机床(苏州)有限公司 | 一种柔性夹具 |
| CN117287486A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-26 | 苏州康多机器人有限公司 | 一种绳体压接工装 |
| CN118385977A (zh) * | 2024-07-01 | 2024-07-26 | 龙口市宏远机械有限责任公司 | 一种具有拆卸式夹爪的四轴数控加工机床 |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202211656661.0A patent/CN116000336A/zh active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| CN117226748B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-06 | 埃斯维机床(苏州)有限公司 | 一种柔性夹具 |
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