CN108972036A - 一种电动机盖多角度加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动机盖多角度加工夹具,包括有工作托盘,包括有旋转电机,所述旋转电机驱动连接有连接板,所述连接板远离所述旋转电机的一侧垂直设置有旋转底板,所述旋转底板中部设置有锁紧座,所述工作托盘设置于所述旋转底板的上方,所述工作托盘中部固定连接有拉钉,所述锁紧座内设置有锁紧装置,所述拉钉在所述锁紧装置带动下沿向所述旋转底板方向往复运动,所述工作托盘上设置有定位柱,所述定位柱顶侧通过螺丝连接有压盖,本发明可对电动机端盖进行快速加工,减少对端盖更换的操作,降低了夹具使用的成本,大大提高了加工效率。

Description

一种电动机盖多角度加工夹具
技术领域
本发明涉及一种电机加工设备,尤其涉及一种电动机盖多角度加工夹具。
背景技术
目前电机的各个端盖上都有许多销孔和螺栓孔,有的孔不但分布于底面,侧面也有孔,传统的加工方式是先在机床底座上放置一套夹具,先加工一面的孔,加工好后又换到另一个夹具上进行另一面孔的加工,这种加工方式每次加工好一个面后需要在机床上拆卸零件,然后转到另一台机床上用另一套夹具定位夹紧进行另一面孔位加工,这样做不但会因为两次装夹定位对两面孔的相对位置关系带来误差,机床实际加工时间大大减少,加工效率受到严重制约,而且操作比较繁杂,并需要两套夹具,夹具成本也比较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:需要一种方便对电动机盖多面加工的夹具,可减少更换夹具的操作,加快整体加工时间。
本发明解决其技术问题的解决方案是:一种电动机盖多角度加工夹具,包括有工作托盘,包括有旋转电机,所述旋转电机传动连接有旋转底板,所述旋转底板与所述旋转电机的输出轴相互平行,所述旋转底板中部设置有锁紧座,所述工作托盘设置于所述旋转底板的上方,所述工作托盘中部固定连接有拉钉,所述锁紧座内设置有锁紧装置,所述拉钉在所述锁紧装置带动下沿向所述旋转底板方向往复运动,所述工作托盘上设置有定位柱,所述定位柱顶侧通过螺丝连接有压盖。
本发明提供一种电动机盖多角度加工夹具,包括有旋转电机,旋转电机传动连接有旋转底板,并且旋转底板与旋转电机的输出轴相互平行,使得旋转电机转动时,旋转底板的工作面可跟随转动,旋转底板中部设置有锁紧座,旋转底板的上方设置有工作托盘,工作托盘中部固定连接有拉钉,锁紧座内设置有锁紧装置,拉钉在锁紧装置带动下沿向旋转底板方向往复运动,不同的工件可使用不同的工作托盘,锁紧装置通过将拉钉拉向旋转底板,可使得工作托盘快速与旋转底板连接固定,工作托盘上设置有定位柱,将工件放置在定位柱后,再将压盖与定位柱连接,并通过螺丝固定,旋转电机可使旋转底板转动,工件在工作托盘上可跟随转动,由于压盖与定位柱的配合限制,使得工件在旋转过程中不会脱离工作托盘,因此,本发明使用时根据不同的工件可使用不同的组件,快速装配,并且在加工完一个面后,可通过旋转即可对另外一个面进行加工,减少了拆卸更换工件的麻烦,大大提高了加工效率,降低了加工成本。
作为上述技术方案的进一步改进,所述锁紧装置包括有设置于所述锁紧座底侧的气缸体、设置于所述气缸体内的活塞杆,所述活塞杆从所述锁紧座的下方插入所述锁紧座内,所述拉钉从所述锁紧座的上方伸入所述锁紧座内,所述活塞杆内对应所述拉钉的下方设置有弹簧顶杆,所述活塞杆的外壁嵌入有若干个钢珠,所述锁紧座的内壁对应所述拉钉的位置设置有凹槽,所述拉钉的底端设置有膨胀部,所述活塞杆向下运动时,所述钢珠卡紧所述膨胀部,所述活塞杆带动所述拉钉向下运动,所述拉钉压缩所述弹簧顶杆,所述活塞杆向上运动时,所述钢珠移动至所述膨胀段的上方,所述弹簧顶杆回复原状,所述拉钉回复至原位。
作为上述技术方案的进一步改进,所述气缸体的底侧设置有接近开关。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转底板顶侧设置有下定位座,所述工作托盘的底侧对应所述下定位座的位置设置有上定位座,所述下定位座与所述下定位座配合连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述上定位座与所述工作托盘的连接处设置有硅胶垫片。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转底板的顶侧均匀设置有不少于两个导柱,所述工作托盘对应所述导柱的位置一一设置有定位孔,所述导柱与所述定位孔一一配合连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述工作托盘的顶侧均匀设置有若干个支撑柱。
作为上述技术方案的进一步改进,所述工作托盘的一侧设置有定位组件,所述定位组件包括有设置于所述工作托盘顶侧的固定块、插入所述固定块靠近所述定位柱一侧面的导向杆、设置于所述导向杆远离所述固定块一端的定位块,所述导向杆外壁套接有弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转电机与所述旋转底板的连接处设置有连接板,所述连接板与所述旋转底板相互垂直。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转电机的一侧设置有连接部,所述连接部包括有螺孔。
采用上述进一步方案的有益效果是:安装对位时更加方便,进一步提高生产效率,工件安装后也更加稳固,整体工作时更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的锁紧装置中部纵截面剖视图。
图中:1-工作托盘、2-旋转电机、3-连接板、4-旋转底板、5-锁紧座、6-拉钉、7-定位柱、8-压盖、9-接近开关、10-上定位座、11-下定位座、12-硅胶垫片、13-导柱、14-支撑柱、15-固定块、16-定位块、17-导向杆、18-弹簧、19-气缸体、20-活塞杆、21-弹簧顶杆、22-钢珠、23-凹槽。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1,一种电动机盖多角度加工夹具,包括有工作托盘1,包括有旋转电机2,所述旋转电机2传动连接有旋转底板4,所述旋转底板4与所述旋转电机2的输出轴相互平行,所述旋转底板4中部设置有锁紧座5,所述工作托盘1设置于所述旋转底板4的上方,所述工作托盘1中部固定连接有拉钉6,所述锁紧座5内设置有锁紧装置,所述拉钉6在所述锁紧装置带动下沿向所述旋转底板4方向往复运动,所述工作托盘1上设置有定位柱7,所述定位柱7顶侧通过螺丝连接有压盖8。
由上述可知,本发明提供一种电动机盖多角度加工夹具,包括有旋转电机2,旋转电机2传动连接有旋转底板4,并且旋转底板4与旋转电机2的输出轴相互平行,使得旋转电机转动时,旋转底板4的工作面可跟随转动,旋转底板4中部设置有锁紧座5,旋转底板4的上方设置有工作托盘1,工作托盘1中部固定连接有拉钉6,锁紧座5内设置有锁紧装置,拉钉6在锁紧装置带动下沿向旋转底板4方向往复运动,不同的工件可使用不同的工作托盘1,锁紧装置通过将拉钉6拉向旋转底板4,可使得工作托盘1快速与旋转底板4连接固定,工作托盘1上设置有定位柱7,将工件放置在定位柱7后,再将压盖8与定位柱7连接,并通过螺丝固定,旋转电机2可使旋转底板4转动,工件在工作托盘1上可跟随转动,由于压盖8与定位柱7的配合限制,使得工件在旋转过程中不会脱离工作托盘1,因此,本发明使用时根据不同的工件可使用不同的组件,快速装配,并且在加工完一个面后,可通过旋转即可对另外一个面进行加工,减少了拆卸更换工件的麻烦,大大提高了加工效率,降低了加工成本。
进一步作为优选的实施方式,所述锁紧装置包括有设置于所述锁紧座5底侧的气缸体19、设置于所述气缸体19内的活塞杆20,所述活塞杆20从所述锁紧座5的下方插入所述锁紧座5内,所述拉钉从所述锁紧座5的上方伸入所述锁紧座5内,所述活塞杆20内对应所述拉钉的下方设置有弹簧顶杆21,所述活塞杆20的外壁嵌入有若干个钢珠22,所述锁紧座5的内壁对应所述拉钉的位置设置有凹槽23,所述拉钉的底端设置有膨胀部,所述活塞杆20向下运动时,所述钢珠22卡紧所述膨胀部,所述活塞杆20带动所述拉钉向下运动,所述拉钉压缩所述弹簧顶杆21,所述活塞杆20向上运动时,所述钢珠22移动至所述膨胀段的上方,所述弹簧顶杆21回复原状,所述拉钉回复至原位,在气缸体19不通气的情况下,拉钉只伸入到活塞杆20内,钢珠22一部分在凹槽23内,钢珠22不卡紧拉钉,当气缸体19通气后,活塞杆20向下运动,钢珠22被带出凹槽23外,使得钢珠22的另一侧面压向拉钉,从而卡紧拉钉的膨胀部,带动拉钉向下运动,拉钉向下运动时与弹簧顶杆21接触,起到缓冲效果,当气缸体19放气时,活塞杆20向上运动,由于锁紧座对钢珠22的压力渐渐消失,钢珠22不再卡紧拉钉,并且在弹簧顶杆21的弹力作用下,拉钉回复至原状,钢珠22一部分进入到凹槽23内,不再对拉钉卡紧,整个过程即为对工作托盘1的锁紧与分离过程,安装拆卸非常方便,优选的,其锁紧替代方式还可有多种,此处只列举此一种锁紧方式。
进一步作为优选的实施方式,所述气缸体19的底侧设置有接近开关9,当活塞杆20向接近开关9接近时,即拉钉6被拉向旋转底板4,工作托盘1与旋转底板4固定连接,接近开关9将弹簧顶杆接近的信号发出至系统内,可根据此信号判断是否将工作托盘1锁紧,从而决定是否开启旋转电机2,在工作托盘1锁紧状态下才能启动旋转电机2。
进一步作为优选的实施方式,如图1所示,所述旋转底板4顶侧设置有下定位座11,所述工作托盘1的底侧对应所述下定位座11的位置设置有上定位座10,所述下定位座11与所述下定位座11配合连接,工作托盘1与旋转底板4的连接固定可通过下定位座11与上定位座10的配合连接来实现,上定位座10与下定位座11的配合连接下,可防止工作托盘1相对旋转底板4转动,整体运行时更加稳定。
进一步作为优选的实施方式,如图1所示,所述上定位座10与所述工作托盘1的连接处设置有硅胶垫片12,使用不同厚度的硅胶垫片12可调节工作托盘1与旋转底板4的距离,并且硅胶垫片12可实现缓冲减震作用,减少工件加工时产生的震动对整体结构产生的影响。
进一步作为优选的实施方式,如图1所示,所述旋转底板4的顶侧均匀设置有不少于两个导柱13,所述工作托盘1对应所述导柱13的位置一一设置有定位孔,所述导柱13与所述定位孔一一配合连接,导柱13与定位孔的配合连接可实现工作托盘1安装到旋转底板4时的预定位作用,安装时更加快速精准。
进一步作为优选的实施方式,如图1所示,所述工作托盘1的顶侧均匀设置有若干个支撑柱14,工件可放置在支撑柱14上,减少工件外表面的不平整对放置固定在旋转底板4而产生的影响。
进一步作为优选的实施方式,如图1所示,所述工作托盘1的一侧设置有定位组件,所述定位组件包括有设置于所述工作托盘1顶侧的固定块15、插入所述固定块15靠近所述定位柱7一侧面的导向杆17、设置于所述导向杆17远离所述固定块15一端的定位块16,所述导向杆17外壁套接有弹簧18,导向杆17与固定块15活动配合,将定位块16压向固定块15时,导向杆17外壁套接的弹簧18被压缩,定位块16可用于对工件侧面的固定,使其旋转或加工时结构更加稳定,当定位块16不再受到压力时,在弹簧18弹力的作用下,整体恢复原状。
进一步作为优选的实施方式,所述旋转电机2与所述旋转底板4的连接处设置有连接板3,所述连接板3与所述旋转底板4相互垂直,连接板3可方便旋转电机2的安装与旋转底板4的固定,运行时更加稳定。
进一步作为优选的实施方式,所述旋转电机2的一侧设置有连接部,所述连接部包括有螺孔,连接部可方便将整体安装至机床等设备上,通过连接部上预设的螺孔可实现快速固定安装,使用时更加方便。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电动机盖多角度加工夹具,包括有工作托盘(1),其特征在于:包括有旋转电机(2),所述旋转电机(2)传动连接有旋转底板(4),所述旋转底板(4)与所述旋转电机(2)的输出轴相互平行,所述旋转底板(4)中部设置有锁紧座(5),所述工作托盘(1)设置于所述旋转底板(4)的上方,所述工作托盘(1)中部固定连接有拉钉(6),所述锁紧座(5)内设置有锁紧装置,所述拉钉(6)在所述锁紧装置带动下沿向所述旋转底板(4)方向往复运动,所述工作托盘(1)上设置有定位柱(7),所述定位柱(7)顶侧通过螺丝连接有压盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述锁紧装置包括有设置于所述锁紧座(5)底侧的气缸体(19)、设置于所述气缸体(19)内的活塞杆(20),所述活塞杆(20)从所述锁紧座(5)的下方插入所述锁紧座(5)内,所述拉钉从所述锁紧座(5)的上方伸入所述锁紧座(5)内,所述活塞杆(20)内对应所述拉钉的下方设置有弹簧顶杆(21),所述活塞杆(20)的外壁嵌入有若干个钢珠(22),所述锁紧座(5)的内壁对应所述拉钉的位置设置有凹槽(23),所述拉钉的底端设置有膨胀部,所述活塞杆(20)向下运动时,所述钢珠(22)卡紧所述膨胀部,所述活塞杆(20)带动所述拉钉向下运动,所述拉钉压缩所述弹簧顶杆(21),所述活塞杆(20)向上运动时,所述钢珠(22)移动至所述膨胀段的上方,所述弹簧顶杆(21)回复原状,所述拉钉回复至原位。
3.根据权利要求2所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述气缸体(19)的底侧设置有接近开关(9)。
4.根据权利要求1所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转底板(4)顶侧设置有下定位座(11),所述工作托盘(1)的底侧对应所述下定位座(11)的位置设置有上定位座(10),所述下定位座(11)与所述下定位座(11)配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述上定位座(10)与所述工作托盘(1)的连接处设置有硅胶垫片(12)。
6.根据权利要求1所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转底板(4)的顶侧均匀设置有不少于两个导柱(13),所述工作托盘(1)对应所述导柱(13)的位置一一设置有定位孔,所述导柱(13)与所述定位孔一一配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述工作托盘(1)的顶侧均匀设置有若干个支撑柱(14)。
8.根据权利要求1所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述工作托盘(1)的一侧设置有定位组件,所述定位组件包括有设置于所述工作托盘(1)顶侧的固定块(15)、插入所述固定块(15)靠近所述定位柱(7)一侧面的导向杆(17)、设置于所述导向杆(17)远离所述固定块(15)一端的定位块(16),所述导向杆(17)外壁套接有弹簧(18)。
9.根据权利要求1所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转电机(2)与所述旋转底板(4)的连接处设置有连接板(3),所述连接板(3)与所述旋转底板(4)相互垂直。
10.根据权利要求1所述的一种电动机盖多角度加工夹具,其特征在于:所述旋转电机(2)的一侧设置有连接部,所述连接部包括有螺孔。
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