CN207771366U - 数控机床加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床加工夹具，包括定位座和工件固定座，工件固定座设于定位座上方，工件固定座与定位座可拆卸连接，定位座包括第一底座和夹紧装置，夹紧装置设于第一底座的上方，夹紧装置上设有定位柱，工件固定座的底部设有定位片，定位片与定位柱相配合。由此，上座的定位片与下座的定位柱相互配合，可以实现工件固定座与定位座的可拆卸连接，同时可以减小加工时的定位误差，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，大大延长了数控机床的刀库和主轴锥套的使用寿命。

Description

数控机床加工夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工机械领域，特别涉及一种数控机床加工夹具。

背景技术

在对零部件进行加工时，需通过夹具对零部件进行固定，从而保证加工精度，同时保证人身安全。目前，在夹具领域种类繁多，但是其结构和装夹方便度来说参差不齐，对于圆柱类工件的加工对其圆度和圆柱度要求较高，结构复杂的夹具虽能保证加工的精度，但是装夹比较繁琐，增加操作时间，而装夹方便的往往又达不到精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装拆卸方便、紧固效果好、加工效率高、定位准确、精度高的数控机床加工夹具，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种数控机床加工夹具，包括定位座和工件固定座，工件固定座设于定位座上方，工件固定座与定位座可拆卸连接，定位座包括第一底座和夹紧装置，夹紧装置设于第一底座的上方，夹紧装置上设有定位柱，工件固定座的底部设有定位片，定位片与定位柱相配合，定位柱上开设有第一凹槽，定位片上设有凸柱，凸柱与第一凹槽相配合，夹紧装置的中心开设有第二凹槽，工件固定座的底部中心设有拉钉，拉钉与第二凹槽相配合。

由此，上座的定位片与下座的定位柱相互配合，可以实现工件固定座与定位座的可拆卸连接，同时可以减小加工时的定位误差，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，大大延长了数控机床的刀库和主轴锥套的使用寿命；定位片上的凸柱可以扣于第一凹槽中，实现工件固定座与定位座的可拆卸连接，安装拆卸方便；工件固定座的拉钉与夹紧装置的第二凹槽相配合，夹紧装置可以夹紧拉钉进而夹紧整个工件固定座，紧固效果好。

在一些实施方式中，工件固定座上设有工件安装槽，工件安装槽为多个，工件安装槽对称设置，两个对称设置的工件安装槽为一组加工单元。由此，一个工件固定座上设有多个工件安装槽和限位槽，数控机床加工时可以连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率。

在一些实施方式中，第一底座上开设有安装孔。由此，第一底座可以通过安装孔安装于数控机床上，安装拆卸方便。

在一些实施方式中，工件固定座包括固定块、压块和第二底座，压块对称设于固定块的两侧，固定块和压块均设于第二底座的上方，压块与固定块通过螺丝螺纹连接，工件安装槽平均分布设于固定块和压块上，压块与固定块上均设有半个工件安装槽。由此，通过调节螺丝，可以使压块相对固定块移动，与固定块分开，而压块与固定块上均设有半个工件安装槽，压块与固定块分开，工件安装槽的直径会变大，进而方便工件的安装，压块与固定块之间采用螺纹紧固的方式，调节方便，紧固效果好，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题。

在一些实施方式中，工件固定座为两个。由此，工件固定座设有两个，分别在机床内外使用，在机床对一个工件固定座进行加工的同时，可以对另一个工件固定座进行工件的装夹，节省了组装工件的时间，大大提高了加工效率。

在一些实施方式中，数控机床加工夹具还包括气缸和控制器，气缸和控制器通过气管连接，控制器与定位座的夹紧装置气动连接。由此，气缸、控制器与夹紧装置的相互配合，可以实现夹紧装置的气动锁紧功能，锁紧效果好，结构简单，控制方便。

本实用新型的有益效果为：定位座的夹紧装置上设有定位柱，工件固定座的底部设有定位片，上座的定位片与下座的定位柱相互配合，可以有效的减小加工时的定位误差，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，大大延长了数控机床的刀库和主轴锥套的使用寿命；工件固定座与定位座可拆卸连接，方便安装、拆卸和更换；工件安装槽为多个，数控机床加工时可以连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率；工件固定座上的压块与固定块通过螺丝螺纹连接，调节方便，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题，紧固效果好；夹紧装置采用气动锁紧方式，锁紧效果好，结构简单，控制方便。因此，本实用新型的数控机床加工夹具具有安装拆卸方便、紧固效果好、加工效率高、定位准确、精度高、调节方便、控制方便等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的数控机床加工夹具的结构示意图；

图2为图1所示数控机床加工夹具的正视示意图；

图3为图1所示数控机床加工夹具的俯视示意图；

图4为图2所示数控机床加工夹具的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的数控机床加工夹具。

如图1-4所示，该数控机床加工夹具包括定位座1和工件固定座 2。工件固定座2设于定位座1的上方，工件固定座2与定位座1可拆卸连接。定位座1包括底座11和夹紧装置12。夹紧装置12设于底座11的上方，底座11与夹紧装置12固定连接。本实施方式的底座11为长方体形状，夹紧装置12为圆柱体形状，工件固定座2也为长方体形状。底座11上开设有安装孔111，安装孔111为两个，分别设于底座11的两侧。底座11通过安装孔111固定安装于数控机床上。工件固定座2包括固定块21、压块22、定位片23和第二底座24。压块22对称设于固定块21的两侧，固定块21和压块22均设于第二底座24的上方，定位片23设于第二底座24的下方。本实施方式的定位片23为金属弹片。

夹紧装置12上设有定位柱121，定位柱121上开设有第一凹槽，本实施方式的夹紧装置12为四爪卡盘，定位柱121为四个，且均为四棱柱形状，四个定位柱121横向均匀分布于夹紧装置12的上表面。每个定位柱121上均设有两个凸块，两个凸块分别设于定位柱121的两端，由此，中间形成第一凹槽，而工件固定座2底部的定位片23 上设有凸柱231，凸柱231与第一凹槽相配合，凸柱231为四个，四个凸柱231均可扣于第一凹槽中。夹紧装置12的中心开设有第二凹槽122，而工件固定座2的底部中心设有与第二凹槽122相配合的拉钉。在将工件固定座2安装于夹紧装置12上时，凸柱231可插入第一凹槽中，同时拉钉可插入第二凹槽122中。由此，位于上方的工件固定座2的定位片23与位于下方的定位座1的定位柱121的相互配合、凸柱231与第一凹槽的相互配合以及拉钉与第二凹槽122的相互配合可以实现工件固定座2与定位座1的可拆卸连接，同时可以有效的减小加工时的定位误差，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，大大延长了数控机床的刀库和主轴锥套的使用寿命。经测试，本实施方式的数控机床加工夹具的重复定位精度可达0.005mm。重复定位精度是在相同条件下(同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

此外，数控机床加工夹具还包括气缸和控制器，控制器为气动阀门。气缸和控制器通过气管连接，控制器与定位座1的夹紧装置12 通过气管气动连接。通过控制控制器可以控制夹紧装置12的气压，进而控制夹紧装置12的工作。

本实施方式的夹紧装置12的锁紧原理为：夹紧装置12的锁紧主要依靠内部的钢珠和转盘以及拉钉的共同作用，转盘内带有斜面的球锁槽，在控制器的开关打开时，气阀打开，气压大于转盘上弹簧的压力，转盘向上移动内丝的钢珠孔，刚好对应转盘的球锁槽，钢珠有足够的空间移动，带拉钉的工件固定座2可以轻松的放于夹紧装置内。当气阀关闭，弹簧的压力大于气压，转盘向下移动，钢珠和转盘的斜面以及拉钉共同配合，进而夹紧工件固定座。

由此，气缸、控制器与夹紧装置12的相互配合，可以实现夹紧装置12的气动锁紧功能，进而实现工件固定座2与定位座1的可拆卸连接，锁紧效果好，安装拆卸方便，结构简单，控制方便。

如图1和图3所示，本实施方式的固定块21为一个，压块22为两个。两个压块22分别对称设于固定块21的两侧。每个压块22与固定块21均通过螺丝25连接，每个压块22上都设有五个螺丝25，五个螺丝25均匀分布设于压块22的外侧面，本实施方式的螺丝25 为六角螺丝。本实施方式的工件固定座2上设有工件安装槽211，工件安装槽211为圆柱形槽，用于固定圆柱形工件3。工件安装槽211 为多个，多个工件安装槽211平均分布设于固定块21和压块22上，每两个工件安装槽211分别对称设置于两个压块22上，压块22与固定块21上均设有半个工件安装槽。

每两个对称设置的工件安装槽211为一组加工单元，本实施方式的工件固定座2上总共设有四组加工单元，八个加工工位。本实施方式的数控机床加工夹具可根据需求增加或减少工位，大大提高了实用性，适用于轻型切削以及高精度的零件加工。此外，一台数控机床可以一次性连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率。

通过调节螺丝25，可以使压块22相对固定块21移动，并与固定块21分开，而压块22与固定块21上均设有半个工件安装槽211，压块22与固定块21分开，工件安装槽211的直径会变大，进而方便工件的安装，压块22与固定块21之间采用螺纹紧固的方式，调节方便，紧固效果好，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题。

本实施方式的数控机床加工夹具的工件固定座2为两个。由此，工件固定座2设有两个，分别在机床内外使用，在机床对一个工件固定座2进行加工的同时，可以对另一个工件固定座2进行工件的装夹，节省了组装工件的时间，大大提高了加工效率。

本实施方式的数控机床加工夹具的工作原理为：

首先通过定位座1上的安装孔111将定位座1固定安装于数控机床的工作台面上，然后开始安装工件：先通过六角螺丝刀使工件固定座2上的压块21和固定块22分开，再将圆柱形工件3逐一放入工件固定座2的工件安装槽211内，装夹好工件3后把工件固定座2连同工件3一并放置于定位座1上，使工件固定座2上的定位片23、拉钉与夹紧装置12上的定位柱121、第二凹槽122相配合，定位片23 的凸柱231刚好插入定位柱121的第一凹槽且拉钉也正好插入第二凹槽122中，启动控制器上的气动开关，夹紧装置12会将工件固定座 2夹紧，数控机床上的机器开始对工件固定座2上的工件3逐一加工，在机床加工过程中，工作人员可以在机床外把另一件工件固定座2装夹好，等机床停机后，关闭气动开关取出工件固定座2以及加工好的工件，立即更换装夹好工件的另一件工件固定座2，并将其置于数控机床的定位座1的上面，按照之前的步骤启动机床即可。如此循环操作，使得本实施方式的数控机床加工夹具的重复定位精度可达 0.005mm。由此，使用本实施方式的数控机床加工夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显的降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.数控机床加工夹具，其特征在于，包括定位座(1)和工件固定座(2)，所述工件固定座(2)设于定位座(1)的上方，所述工件固定座(2)与定位座(1)可拆卸连接，所述定位座(1)包括第一底座(11)和夹紧装置(12)，所述夹紧装置(12)设于第一底座(11)的上方，所述夹紧装置(12)上设有定位柱(121)，所述工件固定座(2)的底部设有定位片(23)，所述定位片(23)与定位柱(121)相配合，所述定位柱(121)上开设有第一凹槽，所述定位片(23)上设有凸柱(231)，所述凸柱(231)与第一凹槽相配合，所述夹紧装置(12)的中心开设有第二凹槽(122)，所述工件固定座(2)的底部中心设有拉钉，所述拉钉与第二凹槽(122)相配合。

2.根据权利要求1所述的数控机床加工夹具，其特征在于，所述工件固定座(2)上设有工件安装槽(211)，所述工件安装槽(211)为多个，所述工件安装槽(211)对称设置，两个所述对称设置的工件安装槽(211)为一组加工单元。

3.根据权利要求1所述的数控机床加工夹具，其特征在于，所述第一底座(11)上开设有安装孔(111)。

4.根据权利要求2所述的数控机床加工夹具，其特征在于，所述工件固定座(2)包括固定块(21)、压块(22)和第二底座(24)，所述压块(22)对称设于固定块(21)的两侧，所述固定块(21)和压块(22)均设于第二底座(24)的上方，所述压块(22)与固定块(21)通过螺丝(25)螺纹连接，所述工件安装槽(211)平均分布设于固定块(21)和压块(22)上，所述压块(22)与固定块(21)上均设有半个工件安装槽。

5.根据权利要求1所述的数控机床加工夹具，其特征在于，所述工件固定座(2)为两个。

6.根据权利要求1所述的数控机床加工夹具，其特征在于，还包括气缸和控制器，所述气缸和控制器通过气管连接，所述控制器与定位座(1)的夹紧装置(12)气动连接。