CN113909827A - 一种固定座批量加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种固定座批量加工工艺，包括：对工件进行分类，将同一类工件安装在治具板上；使用定位拉钉和定位器将治具板安装在快换治具上；对工件的其中一面进行加工；将工件翻面后，对工件的另一面进行加工；对加工完成的工件进行热处理、发黑处理；使用磨床对工件进行修磨；使用铣磨一体机对工件进行精加工；拆卸工件；通过使用定位拉钉和定位器将治具板和快换治具定位安装，使得在工件翻面时或者安装新工件时无需重复对刀，减少了加工时长，提高了生产效率。

Description

一种固定座批量加工工艺
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种固定座批量加工工艺。
背景技术
传统的固定座加工工艺，是用虎钳单个夹持固定座进行粗加工，再配合珩磨与小内研进行孔精磨，此加工工艺在加工完后翻面或者夹持新工件，都需要重新对刀，增加了加工时间，所以仅适用于少量的产品生产，随着时代发展，汽车模具生产线越来越多，固定座的需求量也大大增加，传统工艺耗时长，无法满足多规格中大批量的需求。
因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本申请提供了一种固定座批量加工工艺，可以解决传统工艺加工固定座因需要重复对刀而导致的耗时长、加工成本高的问题。本申请提供如下技术方案：
一种固定座批量加工工艺，所述固定座用于固定冲头，包括：
对工件进行分类，将同一类所述工件安装在治具板上；
使用定位拉钉和定位器将所述治具板安装在快换治具上；
对所述工件的其中一面进行加工；
将所述工件翻面后，对所述工件的另一面进行加工；
对加工完成的所述工件进行热处理、发黑处理；
使用磨床对所述工件进行修磨；
使用铣磨一体机对所述工件进行精加工；
拆卸所述工件。
可选地，所述定位器固定在所述快换治具上，所述定位器上设有拉钉定位孔，所述拉钉定位孔与所述定位拉钉配合以定位安装所述治具板与所述快换治具。
可选地，所述对所述工件的其中一面进行加工，具体包括：
使用盘刀对所述工件表面进行飞面；
使用中心钻在所述工件表面打定位点，所述定位点为所述工件的加工位置；
根据所述定位点加工特征孔。
可选地，所述特征孔包括定位斜孔，所述定位斜孔安装定位钢球和弹簧以固定所述冲头。
可选地，当所述特征孔为所述定位斜孔时，所述根据所述定位点加工特征孔，还包括：
预设倾斜角度；
将所述快换治具倾斜预设的所述倾斜角度后，根据所述定位点加工所述定位斜孔。
可选地，所述特征孔还包括直孔，所述定位斜孔与所述直孔一次加工完成。
可选地，所述使用磨床对所述工件进行修磨，具体包括：
将所述工件安装在所述磨床的工作台上；
使用所述磨床上的磨刀对所述工件进行修磨。
可选地，在所述使用铣磨一体机对所述工件进行精加工之后，还包括：
预设标准范围；
使用测头对所述特征孔进行测量；
若测量到的值不在所述标准范围内，则自动进行刀具补偿；若测量到的值在所述标准范围内，则自动完成加工并保存测量数据。
可选地，所述对工件进行分类具体包括：
确定所述工件的预设高度值和高度偏差范围；
根据所述预设高度值和所述高度偏差范围，将所述工件进行分类。
可选地，在所述对工件进行分类，将同一类所述工件安装在治具板上之前，还包括：
使用游标卡尺测量所述工件的高度。
本申请的有益效果在于：提供了一种固定座批量加工工艺，通过使用定位拉钉和定位器将治具板和快换治具定位安装，使得在工件翻面时或者安装新工件时无需重复对刀，减少了加工时长，提高了生产效率。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本申请一个实施例提供的一种固定座批量加工工艺的流程图；
图2是本申请一个实施例提供的固定座的主视图；
图3是本申请一个实施例提供的工件其中一面安装示意图；
图4是本申请一个实施例提供的工件其中一面加工后的示意图；
图5是本申请一个实施例提供的工件另一面安装示意图；
图6是本申请一个实施例提供的工件另一面加工后的示意图；
图7是本申请一个实施例提供的冲头孔与定位斜孔示意图；
图8是本申请一个实施例提供的固定座批量加工工艺的自动化生产线示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请一个实施例提供的一种固定座批量加工工艺的流程图，其中，固定座用于固定冲头。如图1所示，该工艺至少包括以下步骤：101、对工件进行分类，将同一类工件安装在治具板上；102、使用定位拉钉和定位器将治具板安装在快换治具上；103、对工件的其中一面进行加工；104、将工件翻面后，对工件的另一面进行加工；105、对加工完成的工件进行热处理、发黑处理；106、使用磨床对工件进行修磨；107、使用铣磨一体机对工件进行精加工；108、拆卸工件。该工艺通过使用定位拉钉和定位器将治具板和快换治具定位安装，使得在工件翻面时或者安装新工件时无需重复对刀，减少了加工时长，提高了生产效率。
请参考图2至图4，在步骤101中，对工件1进行分类，具体包括：确定工件1的预设高度值和高度偏差范围；根据预设高度值和高度偏差范围，将工件1进行分类。比如，工件1的预设高度值为50mm，高度偏差范围为±0.1mm，那么，将高度值在49.9mm-50.1mm范围内的工件1分为一类，即，将这些工件1安装在同一个治具板2上。
而在步骤101之前，还需要使用测量工具测量工件1的高度。即，在步骤101之前，还包括：使用游标卡尺测量工件1的高度。需要说明的是，除了可以使用游标卡尺测量工件1的高度，还有使用其他测量工具来测量工件1的高度，本申请不对此作限定。
在将工件1进行分类后，需要将分类好的工件1安装到治具板2上。需要说明的是，治具板2上可以同时安装多个工件1，以使多个工件1同时加工，提高了工件1加工效率，降低了生产成本。在其中一个实施例中，工件1与治具板2螺纹连接。具体的，在工件1放置在治具板2的凹槽内后，从治具板2的侧面对治具板2和工件1进行打孔，通过固定螺栓与孔螺纹连接以将工件1固定在治具板2上。
在工件1固定在治具板2上后，将治具板2与快换治具3进行定位安装。具体的，定位器4固定在快换治具3上，定位器4上设有拉钉定位孔(未图示)，拉钉定位孔与定位拉钉5配合以定位安装治具板2与快换治具3。为了提高治具板2与快换治具3之间的连接稳定性，在其中一个实施例中，定位器4的数量设置为两个，分别位于快换治具3上表面的两端，每个定位器4上设有一拉钉定位孔，相应的，定位拉钉5的数量也为两个，且与拉钉定位孔的位置相应，两个定位拉钉5分别与两个拉钉定位孔连接以牢牢固定治具板2与快换治具3。
在治具板2与快换治具3进行定位安装后，就可以对工件1的其中一面进行加工。此时，步骤103具体包括：使用盘刀对工件1表面进行飞面；使用中心钻在工件1表面打定位点，其中，定位点为工件1的加工位置；根据定位点加工特征孔。
其中，使用盘刀对工件1表面进行飞面，保证了工件1表面平整，厚度统一。使用中心钻在工件1表面打定位点，后续加工特征孔的时候只需要在定位点位置加工特征孔即可，提高了特征孔加工的便利性与准确性。其中，特征孔包括各种类型的直孔。在其中一个示例中，以固定座为球锁式固定座为例，直孔可以包括冲头孔11，螺栓孔12，螺栓沉头孔13，螺纹孔14等，其中，冲头孔11用于固定冲头，螺栓孔12和螺栓沉头孔13用于通过锁紧螺栓固定工件1，螺纹孔14用于在固定座与汽车磨具安装时，通过螺纹堵头堵塞螺纹孔14以防止定位销钉脱落。需要说明的是，螺栓孔12、螺栓沉头孔13、螺纹孔14均位于工件1的同一面上，冲头孔11贯穿工件1。
在将工件1的其中一面加工完成后，需要将工件1翻面，继续加工另一面。其中，将工件1翻面的流程为：首先，将治具板2从快换治具3上拆卸下来；然后，将工件1从治具板2上拆卸下来；接着，将工件1翻面安装到治具板2上；最后，将治具板2安装到快换治具3上。可选地，将治具板2安装到快换治具3上的方式可以为人工安装，也可以使用机械臂自动安装，本申请不对该安装方式作限定。
请参考图5至图7所示，为了使得冲头与冲头孔11固定，在其中一个实施例中，特征孔还包括定位斜孔15，用于安装定位钢球和弹簧以固定冲头。定位斜孔15的加工过程为：预设倾斜角度；将快换治具3倾斜预设的倾斜角度后，根据定位点加工定位斜孔15。
冲头与冲头孔11的安装过程为：首先使用螺丝向内挤压定位斜孔15内的定位钢球和弹簧；然后，将冲头插入至冲头孔11中；最后，向外释放螺丝使得定位钢球与冲头上的定位凹槽卡持以固定冲头与冲头孔11。
其中，定位斜孔15位于工件1的另一面上，且工件1的另一面上除了具有定位斜孔15外，还具有一销孔16，用于安装定位销钉。
为了提高特征孔的加工效率，在其中一个实施例中，定位斜孔15与直孔一次加工完成。
在本实施例中，可以使用转头、磨头、铣刀等工具对特征孔进行加工。若特征孔内表面为螺纹结构，则在使用转头或者磨头或者铣刀对特征孔进行加工后，还需要使用丝锥对孔的内表面进行再次加工以形成螺纹结构。
为了保证特征孔孔口光滑，在其中一个实施例中，在将特征孔加工完成后，还可以使用倒角刀去除孔口毛刺。
热处理和发黑处理是通过对工件1进行加热后，再进行油淬，使工件1表面生成氧化膜，从而阻止工件1内部氧化，达到防锈的目的。
由于治具板2上的各个工件1的高度可能不一致，从而会影响最终的工件1的一致性。为了解决这一问题，在其中一个实施例中，在将特征孔加工完成后，使用磨床对工件1进行修磨，从而保证同一治具板2上的工件1高度一致。具体的，将工件1安装在磨床的工作台上；使用磨床上的磨刀对工件1进行修磨。
在对工件1进行修磨过后，可以通过测头测量特征孔是否符合标准，即测量特征孔的孔深、孔径等等。
上述步骤只是对工件1进行了粗加工，为了保证工件1的质量，还需要对工件1进行精加工，即，使用铣磨一体机上的铣刀对工件1进行精加工。
为了保证精加工后的特征孔符合标准，在其中一个实施例中，在使用铣刀对工件1进行精加工后，还需要先预设标准范围；使用测头对特征孔进行测量；若测量到的值不在标准范围内，则自动进行刀具补偿；若测量到的值在标准范围内，则自动完成加工并保存测量数据。
为了提高测头的测量精度，在其中一个实施例中，在使用测头之前，需要使用校正环规校正测头。
请参考图8，图8是本申请一个实施例提供的固定座批量加工工艺的自动化生产线示意图。如图所示，该自动化生产线200包括依次相连的第一生产线21、中转区22和第二生产线23。工件在第一生产线21上进行两面加工，然后经过中转区22到达第二生产线23，最后在第二生产线23上进行打磨及精加工。
具体的，第一生产线21包括拆装区211、第一加工中心212、第二加工中心213以及第一机械臂214。第一加工中心212和第二加工中心213相对设置，拆装区211位于第一生产线21的一侧，拆装区211、第一加工中心212、第二加工中心213围设形成一个匚字型的第一空间(未标号)，第一机械臂214位于该第一空间内。在实际生产过程中，第一机械臂214首先从拆装区211夹持已经安装好工件的治具板，将治具板夹到第一加工中心212进行工件其中一面的加工，然后第一机械臂214再将治具板夹回拆装区211，待治具板上的工件翻面后，再将治具板夹到第二加工中心213进行另一面的加工。
为了方便区分已经加工好其中一面的工件和未加工的工件，在本实施例中，拆装区211可分为第一拆装区2111和第二拆装区2112，第一拆装区2111用于放置未加工的工件，第二拆装区2112用于拆装加工好其中一面的工件。
第二生产线23包括磨床231、铣磨一体机232、成品区233、第二机械臂234和工作台235。磨床231、铣磨一体机232和成品区233同样围设形成一个匚字型的第二空间(未标号)，第二机械臂234和工作台235位于该第二空间内。其中，工作台235的台面上安装有移动组件236，第二机械臂234位于移动组件236上并跟随移动组件236在工作台235上来回移动。在实际生产过程中，第二机械臂234首先从中转区22夹持已经加工好两面工件的治具板，将治具板夹到磨床231上进行打磨，然后第二机械臂234再将打磨好的治具板夹到铣磨一体机232上进行工件的精加工，待精加工完成后，再将治具板夹到成品区233放置，此时，工件的加工流程结束。
需要说明的是，由于铣磨一体机232的精加工时间过长，因此，为了提高生产效率，在其中一个实施例中，铣磨一体机232的数量不止一个，多个铣磨一体机232同时对工件进行精加工，提高了工件的加工效率。在本实施中，铣磨一体机232的数量为三个，分别位于工作台235的两侧。具体的，工作台235的一侧设有两个铣磨一体机232，另一侧设有一个铣磨一体机232。
在中转区22处，可以对工件进行发黑处理或者热处理，也可以在工件需要翻面的时候，在中转区22对工件进行拆装、翻面，当然，还可以在中转区22对工件进行其他操作，本申请不对此作限定。
该自动化生产线200除了具有上述结构外，还包括用以控制第一机械臂214、第二机械臂234、磨床231、铣磨一体机232、移动组件236等机构工作的控制柜24，控制柜24可以随时控制上述机构的启停。综上所述，本实施例提供了一种固定座批量加工工艺，通过使用定位拉钉和定位器将治具板和快换治具定位安装，使得在工件翻面时或者安装新工件时无需重复对刀，减少了加工时长，提高了生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固定座批量加工工艺，所述固定座用于固定冲头，其特征在于，包括：
对工件进行分类，将同一类所述工件安装在治具板上；
使用定位拉钉和定位器将所述治具板安装在快换治具上；
对所述工件的其中一面进行加工；
将所述工件翻面后，对所述工件的另一面进行加工；
对加工完成的所述工件进行热处理、发黑处理；
使用磨床对所述工件进行修磨；
使用铣磨一体机对所述工件进行精加工；
拆卸所述工件。
2.如权利要求1所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述定位器固定在所述快换治具上，所述定位器上设有拉钉定位孔，所述拉钉定位孔与所述定位拉钉配合以定位安装所述治具板与所述快换治具。
3.如权利要求1所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述对所述工件的其中一面进行加工，具体包括：
使用盘刀对所述工件表面进行飞面；
使用中心钻在所述工件表面打定位点，所述定位点为所述工件的加工位置；
根据所述定位点加工特征孔。
4.如权利要求3所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述特征孔包括定位斜孔，所述定位斜孔安装定位钢球和弹簧以固定所述冲头。
5.如权利要求4所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，当所述特征孔为所述定位斜孔时，所述根据所述定位点加工特征孔，还包括：
预设倾斜角度；
将所述快换治具倾斜预设的所述倾斜角度后，根据所述定位点加工所述定位斜孔。
6.如权利要求4所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述特征孔还包括直孔，所述定位斜孔与所述直孔一次加工完成。
7.如权利要求1所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述使用磨床对所述工件进行修磨，具体包括：
将所述工件安装在所述磨床的工作台上；
使用所述磨床上的磨刀对所述工件进行修磨。
8.如权利要求3所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，在所述使用铣磨一体机对所述工件进行精加工之后，还包括：
预设标准范围；
使用测头对所述特征孔进行测量；
若测量到的值不在所述标准范围内，则自动进行刀具补偿；若测量到的值在所述标准范围内，则自动完成加工并保存测量数据。
9.如权利要求1所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述对工件进行分类具体包括：
确定所述工件的预设高度值和高度偏差范围；
根据所述预设高度值和所述高度偏差范围，将所述工件进行分类。
10.如权利要求1所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，在所述对工件进行分类，将同一类所述工件安装在治具板上之前，还包括：
使用游标卡尺测量所述工件的高度。
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