CN208788040U - 成组装夹夹具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成组装夹夹具设备，包括有底板，底板上贯穿分布有若干衔接孔，衔接孔上连接有衔接组件，衔接组件上安装有夹具组件，夹具组件上设置有若干待加工工位。由此，采用标准化的固定地板，实现定位、夹紧的高精度同步。能够实现一夹多件，缩短装夹步骤与耗时。实现机内装夹时间转移到机外装夹，提高机床利用率。通过采用微量变形的收纳腔实现全包覆装夹方式，提高了装夹可靠性和装夹效率。

Description

成组装夹夹具设备

技术领域

本实用新型涉及一种夹具设备，尤其涉及一种成组装夹夹具设备。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

但是，现有的夹具在实际使用期间装夹时间长，重量中，不利于工人操作。同时，装夹的重复定位精度较差，需要多次调整。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种成组装夹夹具设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种成组装夹夹具设备。

本实用新型的成组装夹夹具设备，包括有底板，其中：所述底板上贯穿分布有若干衔接孔，所述衔接孔上连接有衔接组件，所述衔接组件上安装有夹具组件，所述夹具组件上设置有若干待加工工位。

进一步地，上述的成组装夹夹具设备，其中，所述衔接组件为拉钉销。

更进一步地，上述的成组装夹夹具设备，其中，所述夹具组件包括有承载立方体，所述承载立方体的底部镜像分布有延展边，所述承载立方体的两侧贯穿设置有定位孔，所述定位孔内安装有锁紧组件，所述承载立方体上分布有若干待加工工位。

更进一步地，上述的成组装夹夹具设备，其中，所述锁紧组件为锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的外那端设置有内六角凹头。

更进一步地，上述的成组装夹夹具设备，其中，所述承载立方体上设置有标注区域。

更进一步地，上述的成组装夹夹具设备，其中，所述待加工工位为若干收纳腔，各个收纳腔之间导通分布有形变间隙，所述形变间隙内设置有辅助复位组件。

更进一步地，上述的成组装夹夹具设备，其中，所述辅助复位组件为弹片。

再进一步地，上述的成组装夹夹具设备，其中，所述底板的边缘设置有圆弧倒角。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用标准化的固定地板，实现定位、夹紧的高精度同步。

2、能够实现一夹多件，缩短装夹步骤与耗时。

3、实现机内装夹时间转移到机外装夹，提高机床利用率。

4、通过采用微量变形的收纳腔实现全包覆装夹方式，提高了装夹可靠性和装夹效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是成组装夹夹具设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1底板 2衔接孔

3衔接组件 4承载立方体

5延展边 6定位孔

7锁紧组件 8内六角凹头

9标注区域 10收纳腔

11形变间隙 12锁紧扳手

13待加工工件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的成组装夹夹具设备，包括有底板1，其与众不同之处在于：为了配合不同类别的机床工位，实现后续安装的夹具组件的位置调节，令夹具组件可以正对机床工位，在底板1上贯穿分布有若干衔接孔2。具体来说，本实用新型采用的衔接孔2上连接有衔接组件3，衔接组件3上安装有夹具组件。同时，为了便于后续对夹装后的产品进行快速定位，便于流水化的加工，在夹具组件上设置有若干待加工工位。实际实施的时候，一次装夹可以放置六件产品。其中三件正面放置，三件反面放置，实现一次装夹多工序加工。此夹具为两套为一组配合使用，一套在机床上加工，另一套在机床外装夹零件，减少工件装夹时机床的等待。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现底板1与夹具组件快速而稳定的定位，采用的衔接组件3为拉钉销。拉钉销的两个定位销都是圆柱销，同时都限制两个方向，通过弹性补偿自动调整，重复定位精度精度达到0.005mm以内。

结合实际实施来看，为了实现待加工工件13的垂直放置，可以便于机床进行顶部加工，采用的夹具组件包括有承载立方体4，承载立方体4的底部镜像分布有延展边5。这样，可以确保其在底板1上的放置平稳。并且，可选用重量轻的铝制造夹具组件，通过阳极氧化提高表面硬度，从而达到轻量化的设计的目的。

进一步来看，为了对根据待加工工件13的不同外径进行较为精确的限位调节，稳固夹持住待加工工件13，本实用新型在承载立方体4的两侧贯穿设置有定位孔6，定位孔6内安装有锁紧组件7，承载立方体4上分布有若干待加工工位。同时，为了与目前常见的诸如锁紧扳手12之类的锁紧组件7相配合，实现较为便捷的锁紧与解锁操作，采用的锁紧组件7为锁紧螺丝，锁紧螺丝的外那端设置有内六角凹头8。再者，为了让用户可以快速辨识待加工工位的型号，用来配对待加工工件13的定位，承载立方体4上设置有标注区域9。这样，用户可以通过标注区域9内标注的诸如尺寸、对应型号等各类信息快速识别当前夹具组件类别。

再进一步来看，为了实现较为贴合的紧固定位，本实用新型采用的待加工工位为若干收纳腔10。并且，各个收纳腔10之间导通分布有形变间隙11，用来提供必要的形变容差空间，便于待加工的顺利插入定位以及加工完成之后的顺利脱离，在形变间隙11内设置有辅助复位组件(图中未示出)。具体来说，采用的辅助复位组件为弹片。同时，考虑到在安装使用过程中不会因为存在尖锐的边缘而划伤其他设备或是工人，本实用新型在底板1的边缘设置有圆弧倒角。

本实用新型的工作原理如下：

首先将底板1找正后，固定到机床工作台上，放置底板1前确保工作台面和底板1清洁干净。之后，把两个拉钉销锁到夹具组件上，进行上紧。然后，松开锁紧螺丝，把待加工工件13放到收纳腔10内，确保产品放到底部定位面。随后，用手轻轻按住待加工工件13顶面，旋转锁紧螺丝至一定力度。接着把夹具组件放到底板1上。顺时针旋转锁紧扳手12，至单手旋不动为止。检查夹具组件和底板1是否紧密贴合。

下一步，启动机床加工。待加工结束后，松开锁紧扳手12，将整个夹具取下来，换上另一副已经装好产品的夹具，启动机床进行下一批次的产品加工。并且，在实际使用期间，在机床加工时，工人可取出已加工好的产品并装好下一组待加工的产品，等待加工。由此，实现各个工序的有序衔接，提高加工效率。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用标准化的固定地板，实现定位、夹紧的高精度同步。

2、能够实现一夹多件，缩短装夹步骤与耗时。

3、实现机内装夹时间转移到机外装夹，提高机床利用率。

4、通过采用微量变形的收纳腔实现全包覆装夹方式，提高了装夹可靠性和装夹效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.成组装夹夹具设备，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上贯穿分布有若干衔接孔(2)，所述衔接孔(2)上连接有衔接组件(3)，所述衔接组件(3)上安装有夹具组件，所述夹具组件上设置有若干待加工工位。

2.根据权利要求1所述的成组装夹夹具设备，其特征在于：所述衔接组件(3)为拉钉销。

3.根据权利要求1所述的成组装夹夹具设备，其特征在于：所述夹具组件包括有承载立方体(4)，所述承载立方体(4)的底部镜像分布有延展边(5)，所述承载立方体(4)的两侧贯穿设置有定位孔(6)，所述定位孔(6)内安装有锁紧组件(7)，所述承载立方体(4)上分布有若干待加工工位。

4.根据权利要求3所述的成组装夹夹具设备，其特征在于：所述锁紧组件(7)为锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的外那端设置有内六角凹头(8)。

5.根据权利要求3所述的成组装夹夹具设备，其特征在于：所述承载立方体(4)上设置有标注区域(9)。

6.根据权利要求1所述的成组装夹夹具设备，其特征在于：所述待加工工位为若干收纳腔(10)，各个收纳腔(10)之间导通分布有形变间隙(11)，所述形变间隙(11)内设置有辅助复位组件。

7.根据权利要求6所述的成组装夹夹具设备，其特征在于：所述辅助复位组件为弹片。

8.根据权利要求1所述的成组装夹夹具设备，其特征在于：所述底板(1)的边缘设置有圆弧倒角。