CN212496517U - 一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，包括整体为板状结构的托盘夹具；托盘夹具的下方设有与卡盘结构匹配的托盘夹具定位拉钉；托盘夹具的上方的中部设有相互垂直且相交的横向槽和纵向槽，横向槽和纵向槽的两侧设有横纵排列的盲孔结构，横向槽和纵向槽内分别设有两个定位基块；定位基块上开有螺纹孔I且横向槽和纵向槽内设有多个与螺纹孔I结构匹配的螺纹孔II；盲孔结构内设有螺纹结构I，螺纹结构I与待加工工件上预留的定位孔匹配。本实用新型，结构简单，成本低廉，可方便快速地实现待加工工件精准定位且适用于各类工件，极具应用前景。

Description

一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，特别涉及一种适用于加工中心和火花机加工多腔模模仁与多工件时，利用模仁工件底面的定位槽实现快速装夹定位，无需机外预调和机器上校表调平即可自动化生产线实现自动化加工的通用工装夹具。

背景技术

在加工中心和火花机加工多腔模模仁与多工件的传统工艺中，往往需要人工将被加工的工件通过虎钳夹紧或磁力吸附等方式固定好，同时还需要进行机外校表预调或机器上校表调平，分中碰数来寻找设定加工坐标。此类方式虽然能够保证固定的牢靠度及加工位置的精度，但其步序繁琐，耗时较长，极大地影响了加工效率，同时由于是采用人工操作，工人技术熟练度和其他外界环境等影响可能导致机器稼动率低，尺寸误差，甚至抄数设定错误，从而造成工件不良率高，质量不稳定。为解决这一问题，当面临大批量生产时往往通过针对零件设计专用的夹具，采用专用夹具对工件加工的方式来提高加工效率，其虽然相比于前述工艺一定程度上提高了加工效率，然而其仍然存在耗时耗力和所需费用过高的问题。

因此，开发一种能够极大提高加工效率且能适用于各类工件的通用工装夹具极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术加工效率低下、耗时耗力且成本过高的缺陷，提供一种能够极大提高加工效率且能适用于各类工件的通用工装夹具，进而可极大地降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，包括整体为板状结构的托盘夹具；

所述托盘夹具的下方设有与卡盘结构匹配的托盘夹具定位拉钉；

所述托盘夹具的上方的中部设有相互垂直且相交的横向槽和纵向槽，所述横向槽和纵向槽的两侧设有横纵排列的盲孔结构，所述横向槽和纵向槽内分别设有两个定位基块；

所述定位基块上开有螺纹孔I且横向槽和纵向槽内设有多个与螺纹孔I结构匹配的螺纹孔II，使用螺丝依次穿过螺纹孔I和螺纹孔II即可实现定位基块与托盘夹具的固定；

所述盲孔结构内设有螺纹结构I，所述螺纹结构I与待加工工件上预留的定位孔匹配，使用螺丝依次穿过定位孔和盲孔结构即可实现待加工工件与托盘夹具的固定。

本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具的操作步骤如下：首先根据待加工工件的尺寸调整横向槽和纵向槽上定位基块的位置并使用螺丝将定位基块与托盘夹具固定，再在定位基块的辅助下将待加工工件放置在托盘夹具的上方并使用螺丝将待加工工件与托盘夹具固定，最后将托盘夹具的下方的托盘夹具定位拉钉与卡盘结构固定，即可开始对待加工工件的加工。

本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，通过定位基块转接定位的方式能够将待加工工件快速精准地定位在托盘夹具上，再通过托盘夹具上预留的内设有螺纹结构的盲孔结构与待加工工件上预留的定位孔匹配固定实现待加工工件与托盘夹具的固定，其做到不用机外预调、不用分中校表碰数就可直接自动化上机加工，同时，本实用新型的托盘夹具为通用结构，其可适用于不同类型的待加工工件，能够有效避免针对工件专门设计夹具造成的成本的极大浪费。通过使用本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具能够极大地提高加工效率，进而降低生产成本，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，所述托盘夹具为方板状结构。本实用新型的保护并不仅限于此，此处仅给出一种可行的技术方案，本领域技术人员可根据实际需求调整托盘夹具的形状及结构。

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，所述横向槽和纵向槽将托盘夹具等分为四部分。横向槽和纵向槽将托盘夹具等分为四部分可以保证待加工工件布置在托盘夹具的中间，能方便对其的定位，待加工工件四周均设有定位用的定位基块，一定程度上能够提高定位的精度。当然本实用新型的保护并不仅限于此，此处仅给出一种可行的技术方案，本领域技术人员可根据实际需求调整托盘夹具上横向槽和纵向槽的具体布置。

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，托盘夹具上相邻盲孔结构的间距相同且盲孔结构排布紧密，以保证待加工工件在各位置均有与定位孔对应的盲孔结构。

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，所述托盘夹具的中部沿水平方向开有一排排污孔且一排污孔与一列盲孔结构连通，通过所述排污孔能排出细铁屑、油污、切削液等废料，进而防止细铁屑、油污、切削液等废料堆积在紧固螺丝孔内。

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，所述排污孔为沿水平方向贯穿托盘夹具的通孔结构。

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，所述托盘夹具的侧面设有机械手抓取拉钉(方便自动化机器人机械手掌或操作者抓取)且设有机械手抓取拉钉的侧面不设有排污孔。

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述定位基块为T形结构，其结构并不仅限于此，其他结构也可适用于本实用新型。

如上所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，所述螺纹孔I及螺纹孔II为M3螺纹孔；

所述螺纹结构I为M8内螺纹结构。本实用新型的螺纹孔的具体尺寸并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求选择其尺寸，此处仅给出一种可行的技术方案而已。

有益效果：

(1)本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，通过定位基块转接定位的方式能够将待加工工件快速精准地定位在托盘夹具上，再通过托盘夹具上预留的内设有螺纹结构的盲孔结构与待加工工件上预留的定位孔匹配固定实现待加工工件与托盘夹具的固定，其做到不用机外预调、不用分中校表碰数就可直接自动化上机加工，能够避免因人工操作造成的机器稼动率低、尺寸误差及设定错误等问题，提高产品质量稳定性；

(2)本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，为通用结构，其可适用于不同类型的待加工工件，能够有效避免针对工件专门设计夹具造成的成本的极大浪费；

(3)本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，结构简单，成本低廉，能够极大地提高加工效率，进而降低多腔模具模仁与多工件自动化加工的生产成本，极具应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具的使用状态示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2A-A剖面图；

图4和5为托盘夹具的正反面示意图；

图6为卡盘的结构示意图；

其中，1-卡盘，2-托盘夹具，3-定位基块，4-M3螺丝，5-待加工工件，6-M8螺丝，7-螺纹孔I，8-纵向槽，9-托盘夹具定位拉钉，10-排污孔，11-盲孔结构，12-螺纹孔II，13-机械手抓取拉钉，14-定位孔，15-横向槽，16-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步阐述。

实施例1

一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，如图1～3所示，包括整体为方板状结构的托盘夹具2；

托盘夹具2的下方设有与如图6所示的卡盘结构匹配的托盘夹具定位拉钉9；

托盘夹具2的上方的中部设有相互垂直且相交的横向槽15和纵向槽8(横向槽15和纵向槽8将托盘夹具2等分为四部分)，横向槽15和纵向槽8的两侧设有横纵排列的盲孔结构11(托盘夹具2上相邻盲孔结构11的间距相同)，横向槽15和纵向槽8内分别设有两个定位基块3；

定位基块3为T形结构，其上开有螺纹孔I 7(M3螺纹孔)且横向槽15和纵向槽8内设有多个与螺纹孔I 7结构匹配的螺纹孔II 12(M3螺纹孔)，使用M3螺丝4依次穿过螺纹孔I 7和螺纹孔II 12即可实现定位基块3与托盘夹具2的固定；

盲孔结构11内设有螺纹结构I(M8内螺纹结构)，螺纹结构I(M8内螺纹结构)与待加工工件5上预留的定位孔16匹配，使用M8螺丝6依次穿过定位孔16和盲孔结构11即可实现待加工工件5与托盘夹具2的固定；

托盘夹具2的中部沿水平方向开有一排排污孔10(沿水平方向贯穿托盘夹具的通孔结构)且一排污孔10与一列盲孔结构11连通；

托盘夹具2的侧面设有机械手抓取拉钉13且设有机械手抓取拉钉13的侧面不设有排污孔10。

以上多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具的操作步骤如下：

(1)根据待加工工件5的尺寸调整横向槽15和纵向槽8上定位基块3的位置并使用M3螺丝4将定位基块3与托盘夹具2固定；

(2)在定位基块3的辅助下将待加工工件5放置在托盘夹具2的上方并使用M8螺丝6将待加工工件5与托盘夹具2固定；

(3)用搬运车的机械手掌抓住夹具托盘2的机械手抓取拉钉13，将夹具托盘2搬到自动化料库，自动化机器人机械手掌抓住夹具托盘2的机械手抓取拉钉13，将夹具托盘2送入加工中心，使得火花机和测量中心的卡盘1上卡住托盘夹具定位拉钉9，即可开始对待加工工件5的加工。

经验证，本实用新型的多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，通过定位基块转接定位的方式能够将待加工工件快速精准地定位在托盘夹具上，再通过托盘夹具上预留的内设有螺纹结构的盲孔结构与待加工工件上预留的定位孔匹配固定实现待加工工件与托盘夹具的固定，其做到不用机外预调、不用分中校表碰数就可直接自动化上机加工，能够避免因人工操作造成的机器稼动率低、尺寸误差及设定错误等问题，提高产品质量稳定性；为通用结构，其可适用于不同类型的待加工工件，能够有效避免针对工件专门设计夹具造成的成本的极大浪费；结构简单，成本低廉，能够极大地提高加工效率，进而降低多腔模具模仁与多工件自动化加工的生产成本，极具应用前景。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，这些仅是举例说明，在不违背本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。

Claims (9)

1.一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，包括整体为板状结构的托盘夹具；

所述托盘夹具的下方设有与卡盘结构匹配的托盘夹具定位拉钉；

所述托盘夹具的上方的中部设有相互垂直且相交的横向槽和纵向槽，所述横向槽和纵向槽的两侧设有横纵排列的盲孔结构，所述横向槽和纵向槽内分别设有两个定位基块；

所述定位基块上开有螺纹孔I且横向槽和纵向槽内设有多个与螺纹孔I结构匹配的螺纹孔II，使用螺丝依次穿过螺纹孔I和螺纹孔II即可实现定位基块与托盘夹具的固定；

所述盲孔结构内设有螺纹结构I，所述螺纹结构I与待加工工件上预留的定位孔匹配，使用螺丝依次穿过定位孔和盲孔结构即可实现待加工工件与托盘夹具的固定。

2.根据权利要求1所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述托盘夹具为方板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述横向槽和纵向槽将托盘夹具等分为四部分。

4.根据权利要求1所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，托盘夹具上相邻盲孔结构的间距相同。

5.根据权利要求2所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述托盘夹具的中部沿水平方向开有一排排污孔且一排污孔与一列盲孔结构连通。

6.根据权利要求5所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述排污孔为沿水平方向贯穿托盘夹具的通孔结构。

7.根据权利要求6所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述托盘夹具的侧面设有机械手抓取拉钉且设有机械手抓取拉钉的侧面不设有排污孔。

8.根据权利要求1所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述定位基块为T形结构。

9.根据权利要求1所述的一种多腔模具模仁与多工件自动化加工通用工装夹具，其特征在于，所述螺纹孔I及螺纹孔II为M3螺纹孔；

所述螺纹结构I为M8内螺纹结构。

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