CN215092686U - 一种多规格自动化料盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多规格自动化料盘工装，包括料盘和工作台，所述工作台上平行设置有两行钢珠，两行所述钢珠之间还设置有多个平行分布的排油槽，所述排油槽开设在所述工作台上；所述料盘上设置有四个定位孔，四个所述定位孔成矩形分布在所述料盘上，所述料盘通过螺栓安装在所述工作台上；当所述料盘安装在所述工作台上时，所述定位孔与所述钢珠适配；本实用新型不仅结构简单、操作方便，并且能够快速、准确的定位、装夹不同柄径规格的刀具，确保磨削加工的精度和表面质量。通过将常规料盘孔为台阶孔可在不换料盘的情况下装下更多柄径规格的刀具加工，方便机床调试时间使用。

Description

一种多规格自动化料盘工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种多规格自动化料盘工装。

背景技术

随着我国国民经济和工业的飞速发展，工业自动化在品种、规模、设计与制造技术等方面也得到了迅速的发展和提高，随着新材料、新工艺、新技术的发展，推动各种了机械手向刀具自动化加工和智能化方向的快速发展。

但由于刀具规格类目多样化，一般加工完一类刀具，需要加工另一类刀具时必然面临更换相应规格料盘，调试机械手，这样不仅增加制造成本更延缓了自动化加工进程。

实用新型内容

本实用新型提供一种多规格自动化料盘工装，旨在解决以往换规格就必须换料盘的工艺流程问题，节省调试时间，简化工艺流程，提高加工精度。

本实用新型是这样实现的，一种多规格自动化料盘工装，包括料盘和工作台，所述工作台上平行设置有两行钢珠，两行所述钢珠之间还设置有多个平行分布的排油槽，所述排油槽开设在所述工作台上；所述料盘上设置有四个定位孔，四个所述定位孔成矩形分布在所述料盘上，所述料盘通过螺栓安装在所述工作台上；当所述料盘安装在所述工作台上时，所述定位孔与所述钢珠适配；所述料盘上成阵列分布有多个多级台阶孔，所述多级台阶孔包括多个从上至下内径依次递减的同心台阶孔，每个台阶孔近上端面45°倒角。

进一步的，所述料盘为方形铝制板材制作而成。

进一步的，所述定位孔侧边开设有沉头通孔，所述工作台上开设有与所述沉头通孔适配的螺纹盲孔。

进一步的，所述多级台阶孔按照7*7的阵列分布在所述料盘上，且多级台阶孔位于四个定位孔围成的矩形内。

进一步的，所述料盘底部的左右两侧对称开设有握持槽，所述料盘底部的上下两侧对称开设有缺口槽。

进一步的，所述所述沉头通孔为两个，设置在四个定位孔围成的矩形内侧，并成中心对称分布在所述料盘内。

进一步的，所述螺栓为内六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅结构简单、操作方便，并且能够快速、准确的定位、装夹不同柄径规格的刀具，确保磨削加工的精度和表面质量。通过将常规料盘孔为台阶孔可在不换料盘的情况下装下更多柄径规格的刀具加工，方便机床调试时间使用。有了多规格自动化料盘，再也不用每个柄径规格都备一套料盘，减少成本开支。多规格自动化料盘设有高精度定位孔与机床工作台面钢珠匹配，进一步提高了料盘的使用精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图(部分未示出)；

图3为料盘底部示意图；

图4为料盘剖视图(部分未示出)；

图中：1-工作台、2-料盘、3-钢珠、4-排油槽、5-螺栓、6-多级台阶孔、7-定位孔、8-握持槽、9-缺口槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多规格自动化料盘工装，包括料盘2和工作台1，工作台1上平行设置有两行钢珠3，两行钢珠3之间还设置有多个平行分布的排油槽4，排油槽4开设在工作台1上；料盘2上设置有四个定位孔7，四个定位孔7成矩形分布在料盘2上，料盘2通过螺栓5安装在工作台1上；当料盘2安装在工作台1上时，定位孔7与钢珠3适配；料盘2上成阵列分布有多个多级台阶孔6，多级台阶孔6包括多个从上至下内径依次递减的同心台阶孔，每个台阶孔近上端面45°倒角。

本实施方式中，料盘2工装四个角落均设有一个高精度定位孔7与机床工作台1面钢珠3配合，便于安装料盘2，提高精度。料盘2工装与机床工作台1面有螺栓5固定可靠。

其中，料盘2工装其每层台阶孔近上端面45°倒角，便于刀具柄部顺利滑进孔内，底部为小直径通孔便于切屑液顺利流出；工作台1上有排油槽4，便于料盘2装料孔中的磨削液排出，避免堵塞后放料不入；

料盘2为方形铝制板材制作而成，定位孔7侧边开设有沉头通孔，工作台1上开设有与沉头通孔适配的螺纹盲孔；多级台阶孔6按照7*7的阵列分布在料盘2上，且多级台阶孔6位于四个定位孔7围成的矩形内，料盘2底部的左右两侧对称开设有握持槽8，料盘2底部的上下两侧对称开设有缺口槽9，沉头通孔为两个，设置在四个定位孔7围成的矩形内侧，并成中心对称分布在料盘2内，螺栓5为内六角螺栓5。

具体的，方形铝制板材上设计适宜数量的台阶孔结构，利用不同直径大小的圆孔，装夹不同柄径规格的刀具。

料盘2底部的左右两侧对称开设有握持槽8，料盘2底部的上下两侧对称开设有缺口槽9，利用握持槽8和缺口槽9，方便操作人员在工作台1上安装和拆卸料盘2，避免料盘2安装时难以移动，以及拆卸时料盘2紧贴工作台1难以拆卸。

本实施方式中，针对频繁更换料盘2及调试机械手，提供一种不仅结构简单、操作方便，并且能换一次料盘2多次使用，后续换其他规格刀具是只需微调机械手即可的一种多规格自动化料盘2。

在一种方形铝制板材上设计适宜数量的台阶孔结构，利用不同直径大小的圆孔，装夹不同柄径规格的刀具。料盘2工装其每层台阶孔近上端面45°倒角，便于刀具柄部顺利滑进孔内，底部为小直径通孔便于切屑液顺利流出；料盘2工装四个角落均设有一个高精度定位孔7与机床工作台1面钢珠3配合，便于安装料盘2，提高精度。料盘2工装与机床工作台1面有螺栓5固定可靠。

本实用新型公开的多规格自动化料盘2工装，当磨削加工时，首先将利用定位孔7定位料盘2，用螺钉固定在机床上，料盘2装料孔为通孔，底部有空刀柄，工作台1上有排油槽4，便于料盘2装料孔中的磨削液排出，避免堵塞后放料不入；其次将同一柄径的刀具装到上料盘2台阶孔内，一一对应；调试机械手加工刀具；当刀具加工完成，需要更换其他柄径刀具加工时，换上新柄径刀具，然后微调机械手启动机床加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多规格自动化料盘工装，包括料盘和工作台，其特征在于：所述工作台上平行设置有两行钢珠，两行所述钢珠之间还设置有多个平行分布的排油槽，所述排油槽开设在所述工作台上；所述料盘上设置有四个定位孔，四个所述定位孔成矩形分布在所述料盘上，所述料盘通过螺栓安装在所述工作台上；当所述料盘安装在所述工作台上时，所述定位孔与所述钢珠适配；所述料盘上成阵列分布有多个多级台阶孔，所述多级台阶孔包括多个从上至下内径依次递减的同心台阶孔，每个台阶孔近上端面45°倒角。

2.根据权利要求1所述的一种多规格自动化料盘工装，其特征在于：所述料盘为方形铝制板材制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种多规格自动化料盘工装，其特征在于：所述定位孔侧边开设有沉头通孔，所述工作台上开设有与所述沉头通孔适配的螺纹盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种多规格自动化料盘工装，其特征在于：所述多级台阶孔按照7*7的阵列分布在所述料盘上，且多级台阶孔位于四个定位孔围成的矩形内。

5.根据权利要求1所述的一种多规格自动化料盘工装，其特征在于：所述料盘底部的左右两侧对称开设有握持槽，所述料盘底部的上下两侧对称开设有缺口槽。

6.根据权利要求3所述的一种多规格自动化料盘工装，其特征在于：所述沉头通孔为两个，设置在四个定位孔围成的矩形内侧，并成中心对称分布在所述料盘内。

7.根据权利要求1所述的一种多规格自动化料盘工装，其特征在于：所述螺栓为内六角螺栓。

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