CN220240693U - 一种用于cnc机床加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种用于CNC机床加工的夹具，包括底座、若干弹性板和若干螺栓；底座顶部边缘位置开设有若干仿形腔，用于放置待加工产品，底座的侧边开设有若干螺孔；弹性板与底座间具有间隙，弹性板的顶部高于仿形腔的底部，弹性板开设有若干通孔；螺栓穿过通孔与螺孔螺纹连接，螺栓从弹性板的外侧穿过通孔与底座螺纹连接的时候，逐渐挤压弹性板，使弹性板发生弹性形变抵接在待加工产品的一侧，从而配合仿形腔的侧边将待加工产品锁住，加工完毕后，拧松螺栓，弹性板自动复位，即可取下产品，只需一次装夹就可加工产品的两个垂直面，避免了产品反复装夹使产品定位精度低，提高了产品加工的精度，并且提高了生产效率。

Description

一种用于CNC机床加工的夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种用于CNC机床加工的夹具。

背景技术

在钨铜、钼铜、铜/钼铜和铜/钼铜/铜等电子封装材料加工领域，由于需要对两个垂直面加工，用现有的三轴加工需重复装夹，重复定位精度低，造成加工产品的精度不一致，产品位置度无法保证，需要使用CNC四轴机床加工，保证加工精度。

但是目前的配用机床的夹具需要对单一面多次装夹加工，装夹次数多，导致加工效率低，且重复装夹，产品定位精度低，难以保证产品加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于CNC机床加工的夹具，只需一侧装夹，就可加工产品的两个垂直面，提高了生产效率。

本实用新型提供的一种用于CNC机床加工的夹具，包括：

底座；所述底座顶部边缘位置开设有若干仿形腔，用于放置待加工产品，所述底座的侧边开设有若干螺孔；

刚性设置于底座侧边的若干弹性板，所述弹性板与底座间具有间隙，所述弹性板的顶部高于仿形腔的底部，所述弹性板开设有若干通孔；以及

若干螺栓，所述螺栓穿过通孔与螺孔螺纹连接。

可选地，所述底座的顶部靠近两侧的边缘分别开设有至少一个仿形腔，两个弹性板刚性设置于底座的两侧。

可选地，所述弹性板与底座之间的间隙宽度为0.1-0.8mm。

可选地，所述间隙各部位的宽度一致。

可选地，所述螺孔和通孔的数量与仿形腔的数量相同。

可选地，所述螺孔位于仿形腔的下方。

可选地，所述弹性板的顶部开设有多个缺口。

可选地，所述弹性板的顶部与底座的顶部平齐。

可选地，所述弹性板与底座为一体式结构。

可选地，所述螺孔的轴线与间隙的深度向下垂直。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的用于CNC机床加工的夹具，若干待加工产品可以放置在各自的仿形腔内，待加工产品的一侧可以凸出仿形腔并靠近弹性板，由于弹性板与底座间具有间隙，然后螺栓从弹性板的外侧穿过通孔与底座螺纹连接的时候，逐渐挤压弹性板，使弹性板发生弹性形变抵接在待加工产品的一侧，从而配合仿形腔的侧边将待加工产品锁住，加工完毕后，拧松螺栓，弹性板自动复位，即可取下产品，需要说明的是仿形腔的深度远小于待加工产品的高度，从而，只需要一次装夹就可加工产品的两个垂直面，避免了产品反复装夹使产品定位精度低，保证了产品的位置度，提高了产品加工的精度，并且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的夹具的立体结构示意图；

图2为图1中的A区域放大图；

图3为本实用新型实施例提供的夹具的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的夹具的使用状态图；

图5为图4中的B区域放大图。

图中：10、底座；11、仿形腔；20、弹性板；21、通孔；22、缺口；30、螺栓；40、待加工产品。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供的一种用于CNC机床加工的夹具，包括：底座10、刚性设置于底座10侧边的若干弹性板20以及若干螺栓30；底座10顶部边缘位置开设有若干仿形腔11，用于放置待加工产品40，底座10的侧边开设有若干螺孔；弹性板20与底座10间具有间隙，弹性板20的顶部高于仿形腔11的底部，弹性板20开设有若干通孔21；螺栓30穿过通孔21与螺孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于CNC机床加工的夹具，若干待加工产品40可以放置在各自的仿形腔11内，待加工产品40的一侧可以凸出仿形腔11并靠近弹性板20，由于弹性板20与底座10间具有间隙，然后螺栓30从弹性板20的外侧穿过通孔21与底座10螺纹连接的时候，逐渐挤压弹性板20，使弹性板20发生弹性形变抵接在待加工产品40的一侧，从而配合仿形腔11的侧边将待加工产品40锁住，加工完毕后，拧松螺栓30，弹性板20自动复位，即可取下产品，需要说明的是仿形腔11的深度远小于待加工产品40的高度，从而，只需要一次装夹就可加工产品的两个垂直面，避免了产品反复装夹使产品定位精度低，保证了产品的位置度，提高了产品加工的精度，并且提高了生产效率。

本实施例中，底座10的顶部靠近两侧的边缘分别开设有至少一个仿形腔11，两个弹性板20刚性设置于底座10的两侧。

具体地，底座10整体呈长方形或正方形，两组仿形腔11位于底座10顶部的两侧边缘，每组仿形腔11的数量为1个、2个或多于两个，具体数量不做唯一限定，可以根据需要选择，每组仿形腔11之间的距离相等，两个弹性板20分别与两组仿形腔11配合装夹待加工产品40，如此，可以根据需要在底座10上装夹多个待加工产品40，可以一次连续加工出多个产品，进一步地提高了生产效率。

本实施例中，弹性板20与底座10之间的间隙宽度为0.1-0.8mm。其中，间隙形成的方法有以下：底座10和弹性板20为一体式的整体结构，采用线切割形成一定深度的间隙，切割丝的直径决定间隙的宽度，切割丝可以为钼丝；另一种方法，在底座10的侧壁开设直角槽，直角槽的深度决定间隙的宽度，弹性板20为矩形平板，弹性板20与底座10通过螺钉或焊接固定。

本实施例中，底座10和弹性板20可以采用铝制材料（铝合金或纯铝）制成，也可以采用钢材制成。

本实施例中，间隙各部位的宽度一致。如此，才能保证弹性板20对每个待加工产品40的挤压力是一致的，有利于保证装夹的稳定性，又不易脱出，同时也能避免有些待加工产品40被过度挤压，造成损坏。

本实施例中，螺孔和通孔21的数量与仿形腔11的数量相同，如此，可以以最低数量的螺孔和通孔21，保证弹性板20充分贴合于待加工产品40的侧面。

进一步地，螺孔位于仿形腔11的下方。具体地，每个仿形腔11的下方均设有1个或多个螺孔，相应地，弹性板20也开设有对应位置和数量的通孔21，在螺孔中拧入螺栓30时，可以使螺栓30的作用力通过弹性板20正对仿形腔11，可以减小螺栓30与待加工产品40间的力臂，充分发挥螺栓30的作用力。

本实施例中，弹性板20的顶部开设有多个缺口22。有些时候，待加工产品40的侧面并不是平面形的，会有部分凸出，缺口22的作用是容纳此凸出的部分，确保待加工产品40装夹稳固。

本实施例中，弹性板20的顶部与底座10的顶部平齐，如此，弹性板20不会干涉到待加工产品40的加工面。

本实施例中，螺孔的轴线与间隙的深度向下垂直，如此，确保螺栓30与底座10螺栓30连接时，螺栓30与弹性板20的表面充分贴合，避免在弹性板20的表面产生压痕，保证弹性板20形状稳定。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，包括：

底座（10）；所述底座（10）顶部边缘位置开设有若干仿形腔（11），用于放置待加工产品（40），所述底座（10）的侧边开设有若干螺孔；

刚性设置于底座（10）侧边的若干弹性板（20），所述弹性板（20）与底座（10）间具有间隙，所述弹性板（20）的顶部高于仿形腔（11）的底部，所述弹性板（20）开设有若干通孔（21）；以及

若干螺栓（30），所述螺栓（30）穿过通孔（21）与螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述底座（10）的顶部靠近两侧的边缘分别开设有至少一个仿形腔（11），两个弹性板（20）刚性设置于底座（10）的两侧。

3.根据权利要求1所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述弹性板（20）与底座（10）之间的间隙宽度为0.1-0.8mm。

4.根据权利要求3所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述间隙各部位的宽度一致。

5.根据权利要求1所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述螺孔和通孔（21）的数量与仿形腔（11）的数量相同。

6.根据权利要求4所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述螺孔位于仿形腔（11）的下方。

7.根据权利要求1所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述弹性板（20）的顶部开设有多个缺口（22）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述弹性板（20）的顶部与底座（10）的顶部平齐。

9.根据权利要求1-7任一项所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述弹性板（20）与底座（10）为一体式结构。

10.根据权利要求1-7任一项所述的用于CNC机床加工的夹具，其特征在于，所述螺孔的轴线与间隙的深度向下垂直。