CN211708691U - 一种液压控制块的工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压控制块的工装装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型的液压控制块的工装装置包括：底座，其上设有第一定位销、多个第二定位孔和多个第三定位孔，所述底座通过所述第一定位销和所述多个第三定位孔固定在所述加工机床中心处；上夹具，其上设有多根定位杆，所述多根定位杆用于与所述多个第二定位孔对位，所述定位杆插入对应的所述第二定位孔中。本实用新型解决了液压控制块加工过程中装夹、校调、加工顺序选择、尺寸精度控制等问题，有效的提高了生产效率。

Description

一种液压控制块的工装装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种液压控制块的工装装置。

背景技术

液压执行机构的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性，是机组正常运行的总开关，其加工及装配质量直接关系机组是否能安全运行，而液压控制块是其中最重要的零部件之一，其结构复杂、油路集成化高、加工工序多、加工要求高。机械加工液压控制块时需要对其六个面进行加工，由于块上孔数量多、规格多、相贯孔多、深度不一、部分孔精度要求高，按常规的方法加工存在需要六次安装校调六次对刀，费时费力，贯穿孔的加工先后顺序无法选择，增加断刀的风险，坐标系为人工输入，容易产生失误，加工周期长等问题，无法满足机组装配需求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种液压控制块的工装装置，解决了液压控制块加工过程中装夹、校调、加工顺序选择、尺寸精度控制等问题，以满足加工及生产要求，有效的提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种液压控制块的工装装置，其包括：

底座，其上设有第一定位销、多个第二定位孔和多个第三定位孔，所述底座通过所述第一定位销和所述多个第三定位孔固定在所述加工机床中心处；

上夹具，其上设有多根定位杆，所述多根定位杆用于与所述多个第二定位孔对位，所述定位杆插入对应的所述第二定位孔中；

在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位销设置在所述底座中心。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座上还开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别设置在所述底座相对的两个侧面上，且所述凹槽的延伸方向与所述底座的底面平行。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座上还设有多个第三定位孔，所述多个第三定位孔贯穿设置在所述凹槽靠近所述底座底面的一侧壁上。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个第二定位孔分布在所述第一定位销的四周。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位杆的一端贯穿所述上夹具，并在端部设有一螺母。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位杆的另一端与所述第二定位孔螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座上还设有多个第四定位销，所述多个第四定位销设置在所述底座远离所述加工机床一侧面的边缘处。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座上还包括多个定位挡块，所述多个定位挡块设置在所述底座远离所述加工机床且垂直于所述第四定位销所在侧面的边缘处。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个定位挡块通过螺栓固定在所述底座上。

本实用新型有效降低工人疲劳强度以及失误率，提升加工效率，该工装装置在液压控制块加工装夹、校调、加工顺序选择、尺寸精度控制等方面具有很好的优点，特别适合批量生产。单件液压控制块加工周期与传统加工方法对比缩短了80％，在降低制造成本、提升工艺技术水平等方面具有积极的作用，具有可观的经济效益和深远的应用意义。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液压控制块加工过程立体结构图；

图2为图1中液压控制块工装装置底座固定在加工机床台面上的立体结构图；

图3为图2中液压控制块工装装置展开平面图；

图4为图2中定位挡块结构分解图；

图5为图1中上夹具立体结构图；

图6为图5中上夹具结构分解图；

图7为本实用新型液压控制块工装装置使用方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图6，本实用新型提供一种与加工机床1相配合使用的液压控制块的工装装置2，对液压控制块3进行固定，液压控制块3的工装装置2包括：底座21和上夹具22。其中底座21包括：第一定位销11、多个第二定位孔212、两个凹槽213、多个第三定位孔214和多个第四定位销13。

请一并参阅图1至图6，将底座21放置在加工机床1上，通过设置在底座21中心的第一定位销11及底座21侧边，对底座21相对于加工机床1上的位置进行校调，保证底座21的位置位于加工机床1台面中心。在底座21相对的两个侧面上分别开设一凹槽213，且其延伸方向与底座21的底面平行，多个第三定位孔214贯穿凹槽213的同一侧壁，例如贯穿凹槽213靠近底座21底面一侧的侧壁，通过定位螺栓12穿过第三定位孔214，将底座21的底面固定在加工机床1上。

请一并参阅图1至图6，底座21上还设有多个第二定位孔212，多个第二定位孔212分布在第一定位销11的四周。上夹具22上设有贯穿上夹板的多个定位杆215，多个定位杆215与多个第二定位孔212一一对应，每个定位杆215的一端设有螺母216，定位杆215的另一端可以插入第二定位孔212中，定位杆215与第二定位孔212可以螺纹连接，安装时，将液压控制块3放置在底座21和上夹具22之间，通过旋紧上夹具22上的定位杆215，液压控制块3被底座21和上夹具22夹紧并固定。

请一并参阅图1至图6，在其他实施例中，工装装置2还可以包括多个第四定位销13，多个第四定位销13设置在底座21远离加工机床1一侧面即底座21的上表面边缘处，第四定位销13的高度高于底座21的上表面，在边缘处对液压控制块3进行水平方向的阻挡，保证液压控制块3在水平方向位置固定。

请一并参阅图1至图6，在其他实施例中，底座21上还可以安装多个定位挡块218，多个定位挡块218设置在底座21远离加工机床1一侧面即底座21的上表面边缘处，多个定位挡块218可以通过螺栓固定在底座21上，多个定位挡块218的高度高于底座21的上表面，在边缘处对液压控制块3进行水平方向的阻挡，保证液压控制块3在水平方向位置固定。

请一并参阅图1至图6，在其他实施例中，多个定位挡块218还可以设置在垂直于第四定位销13所在侧面的边缘处。通过定位挡块218与第四定位销13的结合，在边缘处对液压控制块3进行水平方向的阻挡，保证液压控制块3在水平方向位置固定。

本实用新型的液压控制块3工装装置2的使用方法，包括以下步骤：

请一并参阅图1至图7，在步骤S1中，首先提供一具有旋转台面的加工机床1，依据输入的液压控制块3参数，例如液压控制块3的长度和宽度等，依据此参数获得坐标系偏置换算公式，依据坐标系偏置换算公式定义液压控制块3各加工面的加工坐标系，加工液压控制块3的不同加工面上的孔可以采用不同的坐标系，通过转换液压控制块3的加工坐标系，对液压控制块3的各个加工面进行加工。在步骤S2中，工作过程中，将底座21放置在加工机床1的旋转台面上，通过设置在底座21中心的第一定位销11及底座21侧边，对底座21相对于加工机床1上的位置进行校调，保证底座21的位置位于加工机床1旋转台面中心。在底座21相对的两个侧面上分别开设一凹槽213，且其延伸方向与底座21的底面平行，多个第三定位孔214贯穿凹槽213的同一侧壁，例如贯穿凹槽213靠近底座21底面一侧的侧壁，通过定位螺栓12穿过第三定位孔214，将底座21的底面固定在加工机床1上。底座21上还设有多个第二定位孔212，多个第二定位孔212分布在第一定位销11的四周。上夹具22上设有贯穿上夹板的多个定位杆215，多个定位杆215与多个第二定位孔212一一对应，每个定位杆215的一端设有螺母216，定位杆215的另一端可以插入第二定位孔212中，定位杆215与第二定位孔212可以螺纹连接，安装时，将液压控制块3放置在底座21和上夹具22之间，通过旋紧上夹具22上的定位杆215，液压控制块3被底座21和上夹具22夹紧并固定。工装装置2还可以包括多个第四定位销13，多个第四定位销13设置在底座21远离加工机床1一侧面即底座21的上表面边缘处，第四定位销13的高度高于底座21的上表面，在边缘处对液压控制块3进行水平方向的阻挡，保证液压控制块3在水平方向位置固定。底座21上还可以安装多个定位挡块218，多个定位挡块218设置在底座21远离加工机床1一侧面即底座21的上表面边缘处，多个定位挡块218的高度高于底座21的上表面，在边缘处对液压控制块3进行水平方向的阻挡，保证液压控制块3在水平方向位置固定。多个定位挡块218还可以设置在垂直于第四定位销13所在侧面的边缘处。通过定位挡块218与第四定位销13的结合，在边缘处对液压控制块3进行水平方向的阻挡，保证液压控制块3在水平方向位置固定。在步骤S3中，在液压控制块3各平面的加工坐标系上分别确定一原点，通过改变原点的偏置量，转换液压控制块3的加工坐标系，配合数控程序实现不同加工面上相同规格的孔不换刀加工，以此提高工作效率。

请一并参阅图1至图7，具体的，本实用新型的液压控制块3工装装置2，例如与卧式机加工机床1的旋转台面相配合，本实用新型例如可以适用于1000MW、660MW超超临界汽轮机组上9种液压控制块3的加工。使用液压控制块3工装装置2在卧式机加工机床1上对汽轮机组的液压控制块3进行加工，液压控制块3的加工顺序选择、尺寸精度控制、数控程序控制等方面具有很好的优点，适合批量生产。在卧式机加工机床1上对汽轮机组的液压控制块3进行加工时，可以每次对一个加工面进行加工，在一个加工面上完成所有的工作步骤后，再对下一个加工面进行加工，在本实施例中，还可以通过液压控制块3工装装置2将液压控制块3固定在卧式机加工机床1上，转动加工机床1的旋转台面，从而旋转液压控制块3的各加工面，可以跳跃性的把四个侧面上同规格的孔和腔室合并一起加工，减少了换刀时间。

请一并参阅图1至图7，转换液压控制块3的各加工面的过程可以通过数控加工系统中的坐标系偏置程序进行控制，具体的通过改变坐标系来实现不同加工面上的加工内容在一个程序中完成，例如在液压控制块3工装装置2或液压控制块3上确定一个原点，通过，例如将所需的原点的偏置量输入数控加工系统，就可以改变所确定原点的偏置量，就可以相应的转换液压控制块3上的6个加工面坐标系。更具体的，首先指定外部工件原点偏置量，然后指定相对于工件坐标系1-6的工件原点偏置量，输入偏置指令，若此指令为绝对指令，则原点按照偏置指令的数值进行偏置。若输入的偏置指令为增量指令，则原点在原偏置量的基础上加上此增量形成新的偏置量，原点按照新的偏置量的数值进行偏置。例如以长度495.7mm，宽度340.2的液压控制块3为例，首先确定一个加工平面为原始坐标系，例如设P1-P6分别对应坐标系G54、G55、G56、G57、G58和G59，例如当程序输入G90 G10 L2 P2 X-100Y100 Z100时，则表示液压控制块3的加工采用G55坐标系，X零位在相对于加工机床1坐标系-100的位置，Y零位在相对于加工机床1坐标系100的位置，Z零位在相对于加工机床1坐标系100的位置，则数控加工系统将会按照相对于原点偏置X、Y和Z的数值进行加工平面的转换。在编写数控加工程序过程中，可以对照三维图，优先选择贯穿深孔的加工，避免了不同孔贯穿时受力不均匀断刀、偏孔的现象，同时为了减少换刀的次数和时间，将加工面上相同规格的孔利用旋转台面并通过坐标系偏置程序控制，集中在一个程序段中加工完成，大大提升了加工效率。

经过实际生产验证，利用本实用新型的方案，实现液压控制块3的精加工的效率提升，粗糙度、公差精度均满足图纸要求。单件液压控制块3加工周期与传统加工方法对比缩短了80％，在降低制造成本、提升工艺技术水平等方面具有积极的作用，具有可观的经济效益和深远的应用意义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种液压控制块的工装装置，与加工机床配合使用，其特征在于，其包括：

底座，其上设有第一定位销、多个第二定位孔和多个第三定位孔，所述底座通过所述第一定位销和所述多个第三定位孔固定在所述加工机床中心处；

上夹具，其上设有多根定位杆，所述多根定位杆用于与所述多个第二定位孔对位，所述定位杆插入对应的所述第二定位孔中。

2.根据权利要求1所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述第一定位销设置在所述底座中心。

3.根据权利要求1所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述底座上还开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别设置在所述底座相对的两个侧面上，且所述凹槽的延伸方向与所述底座的底面平行。

4.根据权利要求3所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述底座上还设有多个第三定位孔，所述多个第三定位孔贯穿设置在所述凹槽靠近所述底座底面的一侧壁上。

5.根据权利要求1所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述多个第二定位孔分布在所述第一定位销的四周。

6.根据权利要求1所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述定位杆的一端贯穿所述上夹具，并在端部设有一螺母。

7.根据权利要求1所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述定位杆的另一端与所述第二定位孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述底座上还设有多个第四定位销，所述多个第四定位销设置在所述底座远离所述加工机床一侧面的边缘处。

9.根据权利要求8所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述底座上还包括多个定位挡块，所述多个定位挡块设置在所述底座远离所述加工机床且垂直于所述第四定位销所在侧面的边缘处。

10.根据权利要求9所述一种液压控制块工装装置，其特征在于，所述多个定位挡块通过螺栓固定在所述底座上。

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