CN213351604U - 吹瓶模具加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶模具加工夹具，包括底座和若干固定组件，底座上设有若干供固定组件安装的安装面，固定组件与底座可拆卸连接，固定组件包括定位块和若干压块，定位块上开设有供毛坯件放置的凹槽，压块与定位块可拆卸连接，压块用于将毛坯件固定在定位块上。本实用新型的吹瓶模具加工夹具包括若干个固定组件，每个固定组件上均可以固定一个毛坯件以在机床上进行加工，因此可以同时固定多个毛坯件，当其中一个毛坯件被加工完毕后，可以马上对另一个毛坯件进行加工，使整个加工过程可以不中断地连续进行，一次加工完毕后可以得到多个吹瓶模具，从而提高了吹瓶模具的加工效率。

Description

吹瓶模具加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种吹瓶模具加工夹具。

背景技术

吹瓶模具是高速吹瓶机的核心部件，其外形尺寸要求精度高，瓶腔成型面复杂且表面质量要求高，是一种中小批量且标准化程度比较高的零件。由于每个客户对瓶型形状的要求不同，为了使瓶型形状及容量满足客户的需求，常常需要制作试验模吹出瓶子给客户确认。随着市场的竞争越来越激烈，对试验模的研发生产周期的要求也越来越短。综合统计吹瓶模具的加工时间，占据加工时间最大比例的是模具瓶腔的CNC加工，如何提高模具瓶腔的CNC加工效率成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶模具加工夹具，能同时固定多个毛坯件用于加工，提高吹瓶模具的加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种吹瓶模具加工夹具，包括底座和若干固定组件，所述底座上设有若干供所述固定组件安装的安装面，所述固定组件与所述底座可拆卸连接，所述固定组件包括定位块和若干压块，所述定位块上开设有供毛坯件放置的凹槽，所述压块与所述定位块可拆卸连接，所述压块用于将所述毛坯件固定在所述定位块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座包括底板和支撑柱，所述支撑柱与所述底板垂直连接，所述支撑柱的底面形状为多边形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上开设有若干连接孔，所述底板通过穿过所述连接孔的紧固件固定在机床的工作台上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱上开设有若干第一螺纹孔，所述定位块上开设有若干第一通孔，所述定位块由穿过所述第一通孔并旋拧至所述第一螺纹孔内的紧固件固定在所述支撑柱上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一通孔为沉头孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱上还开设有第一销孔，所述定位块上开设有第二销孔，所述定位块由穿过所述第二销孔和所述第一销孔的定位销进行定位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压块上开设有第二通孔，所述定位块上开设有若干第二螺纹孔，所述压块由穿过所述第二通孔并旋拧至所述第二螺纹孔内的紧固件固定在所述定位块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二通孔为长圆孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽为U型通槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件还包括限位板，所述限位板与所述定位块可拆卸连接，所述限位板设置在所述定位块的一端，所述限位板凸出于所述凹槽的槽底，所述毛坯件与所述定位块抵接的一侧开设有限位沟槽，所述限位板可卡入所述限位沟槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的吹瓶模具加工夹具包括若干个固定组件，每个固定组件上均可以固定一个毛坯件以在机床上进行加工，因此可以同时固定多个毛坯件，当其中一个毛坯件被加工完毕后，可以马上对另一个毛坯件进行加工，使整个加工过程可以不中断地连续进行，一次加工完毕后可以得到多个吹瓶模具，从而提高了吹瓶模具的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吹瓶模具加工夹具的立体示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1与毛坯件结合后的立体示意图；

图4为图3的爆炸图。

图中：

1、底座；11、底板；111、连接孔；12、支撑柱；121、第一螺纹孔；122、第一销孔；2、固定组件；21、定位块；211、第一通孔；212、第二销孔；213、第二螺纹孔；22、压块；221、第二通孔；23、限位板；100、毛坯件；101、限位沟槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图3和图4所示，本实施例的吹瓶模具加工夹具包括底座1和四个固定组件2，底座1上设有四个供固定组件2安装的安装面，固定组件2与底座1可拆卸连接，固定组件2包括定位块21和若干压块22，定位块21上开设有供毛坯件100放置的凹槽，压块22与定位块21可拆卸连接，压块22用于将毛坯件100固定在定位块21上。

本实施例的吹瓶模具加工夹具包括四个固定组件2，每个固定组件2上均可以固定一个毛坯件100以在机床上进行加工，因此可以同时固定多个毛坯件100，当其中一个毛坯件100被加工完毕后，可以马上对另一个毛坯件100进行加工，使整个加工过程可以不中断地连续进行，一次加工完毕后可以得到多个吹瓶模具，从而提高了吹瓶模具的加工效率。当然，每个底座1上可以设置的固定组件2的数目不限于四个，可以是两个、三个或者更多数目，根据毛坯件100的大小可进行灵活选择。当需要加工不同的吹瓶模具时，可以直接更换固定组件2，底座1可以避免更换，因而无需将底座1从机床上拆卸下来。

优选的，底座1包括底板11和支撑柱12，支撑柱12与底板11垂直连接，支撑柱12的底面形状为多边形，多边形的每一个边对应一个安装面，不同种类的多边形具有不同的安装面数目，支撑柱12的底面形状为三角形则可以供三个固定组件2安装，支撑柱12的底面形状为四边形则可以供四个固定组件2安装，以此类推。进一步的，底板11上开设有若干连接孔111，底板11通过穿过连接孔111的紧固件固定在机床的工作台上，使吹瓶模具加工夹具与机床可拆卸连接。对于具有单工作台的机床，先将吹瓶模具加工夹具上的毛坯件100位置找正，找到其在机床加工区域内的机械坐标值，将机械坐标值依次分别抄入机床工作坐标，将NC程序复制出四个，将其程序内的工作坐标代码依次更改为吹瓶模具加工夹具上毛坯件100的对应位置，依次运行程序，即可一次加工出四个吹瓶模具。对于具有双工作台的机床，可安装两套吹瓶模具加工夹具，当第一工作台进行加工工作时，第二工作台上同时进行装夹毛坯件100，可大大缩短装夹时间，保证零件的不间断加工。

如图2所示，具体的，支撑柱12上开设有若干第一螺纹孔121，定位块21上开设有若干第一通孔211，定位块21由穿过第一通孔211并旋拧至第一螺纹孔121内的紧固件固定在支撑柱12上。可根据定位块21的实际大小确定具体的开孔数目，当定位块21的尺寸较大重量较重时，可以适当增加开孔数目以使用更多的紧固件进行固定，从而获得较好的固定效果。

进一步的，第一通孔211为沉头孔，由此可以避免紧固件外露，防止紧固件与压块22发生干涉，保证压块22对毛坯件100进行良好的固定。

在一些实施例中，支撑柱12上还开设有第一销孔122，定位块21上开设有第二销孔212，定位块21由穿过第二销孔212和第一销孔122的定位销(图中未示出)进行定位。定位销可以先行对定位块21进行定位工作，然后再使用紧固件将定位块21固定在支撑柱12上，避免直接使用紧固件进行固定时紧固件难以对准孔位的问题，提高安装效率。

优选的，压块22上开设有第二通孔221，定位块21上开设有若干第二螺纹孔213，压块22由穿过第二通孔221并旋拧至第二螺纹孔213内的紧固件固定在定位块21上。

进一步的，第二通孔为221长圆孔，因此使压块22的位置可以移动，当需要放入毛坯件100时，可以移开压块22以提供空间，方便毛坯件100的放入，因此可以始终保持压块22与定位块21的连接状态，防止体积较小、数量较多的压块22丢失。

优选的，凹槽为U型通槽。如图3所示，通槽的设计可以使毛坯件100的一端超出到凹槽外部，对较长尺寸的毛坯件100也能进行固定。通常的毛坯件100加工成吹瓶模具后，需要将两个吹瓶模具进行组合，从而在两个吹瓶模具之间形成一个完整的瓶腔，因而毛坯件100的形态通常为半个空心圆柱体，U型的凹槽能与毛坯件100的一侧较好地贴合，使毛坯件100被更稳定的固定，不容易在加工过程中发生位移，保证了加工的精度。

如图2所述，优选的，固定组件2还包括限位板23，限位板23与定位块21可拆卸连接，限位板23设置在定位块21的一端，限位板23凸出于凹槽的槽底，毛坯件100与定位块21抵接的一侧开设有限位沟槽101，限位板23可卡入限位沟槽101内。限位板23通过卡入限位沟槽101内，很好地限制了毛坯件100沿底座1的高度方向发生位移，进一步提高了对毛坯件100的固定效果，还能在毛坯件100安装时起到辅助定位的作用，提高毛坯件100的安装速度。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种吹瓶模具加工夹具，其特征在于，包括底座和若干固定组件，所述底座上设有若干供所述固定组件安装的安装面，所述固定组件与所述底座可拆卸连接，所述固定组件包括定位块和若干压块，所述定位块上开设有供毛坯件放置的凹槽，所述压块与所述定位块可拆卸连接，所述压块用于将所述毛坯件固定在所述定位块上。

2.根据权利要求1所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述底座包括底板和支撑柱，所述支撑柱与所述底板垂直连接，所述支撑柱的底面形状为多边形。

3.根据权利要求2所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述底板上开设有若干连接孔，所述底板通过穿过所述连接孔的紧固件固定在机床的工作台上。

4.根据权利要求2所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述支撑柱上开设有若干第一螺纹孔，所述定位块上开设有若干第一通孔，所述定位块由穿过所述第一通孔并旋拧至所述第一螺纹孔内的紧固件固定在所述支撑柱上。

5.根据权利要求4所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述第一通孔为沉头孔。

6.根据权利要求4所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述支撑柱上还开设有第一销孔，所述定位块上开设有第二销孔，所述定位块由穿过所述第二销孔和所述第一销孔的定位销进行定位。

7.根据权利要求4所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述压块上开设有第二通孔，所述定位块上开设有若干第二螺纹孔，所述压块由穿过所述第二通孔并旋拧至所述第二螺纹孔内的紧固件固定在所述定位块上。

8.根据权利要求7所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述第二通孔为长圆孔。

9.根据权利要求1所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述凹槽为U型通槽。

10.根据权利要求9所述的吹瓶模具加工夹具，其特征在于，所述固定组件还包括限位板，所述限位板与所述定位块可拆卸连接，所述限位板设置在所述定位块的一端，所述限位板凸出于所述凹槽的槽底，所述毛坯件与所述定位块抵接的一侧开设有限位沟槽，所述限位板可卡入所述限位沟槽内。

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