CN211708689U - 一种cnc加工薄壁件组合夹具 - Google Patents

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陈锐杰
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Jieweite Intelligent Manufacturing (Suzhou) Co.,Ltd.
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Qianglong Technology Suzhou Co ltd
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Abstract

一种CNC加工薄壁件组合夹具,所述组合夹具包括夹具A和夹具B,其中夹具A设有夹具主板,所述夹具主板上表面左右两侧向下凹陷各自形成一压槽,两个压槽之间、夹具主板的上表面形成定位面,每一压槽内各设有前后两个固定单元,固定单元具体包括固定块,固定块被M8固定螺丝上下贯穿固定在压槽内,固定块同时被一M10锁定螺丝从内向外贯穿,夹具B的夹具主板的中间位置水平而前后两侧向上倾斜形成斜面,夹具主板的中间位置上均匀分布有定位圆,所述定位圆由夹具主板表面向下凹陷形成,定位圆被M8固定螺丝从下向上贯穿,采用多处均匀受力装夹固定和定位圆严格定位,根据基准孔来加工薄壁腔内,控制了工件的变形和加工尺寸稳定,提高了生产效率。

Description

一种CNC加工薄壁件组合夹具
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,尤其涉及一种CNC加工薄壁件组合夹具。
背景技术
较早的夹具型式,主要由动钳口和定钳口组成,型式比较简易,该型存在的缺陷为:不易定位,不易装夹,容易造成工件的严重变形,加工尺寸偏差较大,平面度、平行度尺寸很不稳定,影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种保证产品的垂直度、同轴度和圆柱度的CNC加工薄壁件组合夹具。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案,一种CNC加工薄壁件组合夹具,所述组合夹具包括夹具A和夹具B,其中夹具A设有夹具主板,夹具主板整体是一个长方体,所述夹具主板上表面左右两侧向下凹陷各自形成一压槽,两个压槽之间、夹具主板的上表面形成定位面,所述压槽内设有固定单元,每一压槽内各设有前后两个固定单元,固定单元具体包括固定块,固定块被M8固定螺丝上下贯穿固定在压槽内,固定块同时被一M10锁定螺丝从内向外贯穿,所述夹具主板被M16固定螺丝上下贯穿从而安装在机床上;
夹具B设有夹具主板,夹具主板的中间位置水平而前后两侧向上倾斜形成斜面,前后两侧斜面与夹具主板中间水平位置的夹角一致,夹具主板的中间位置和前后两斜面形成定位面,夹具主板的前侧中部向下凹陷形成与工件形状相适应的凹槽,所述夹具主板的前后两侧被M12固定螺丝上下贯穿从而将夹具B安装在机床上,夹具主板的中间位置上均匀分布有定位圆,所述定位圆由夹具主板表面向下凹陷形成,定位圆被M8固定螺丝从下向上贯穿,M8固定螺丝具体是从下向上贯穿夹具主板及定位圆。
作为优选,所述夹具A的固定块被两根M8固定螺丝从上向下贯穿。
作为优选,夹具A设有四根M16固定螺丝,其中两根贯穿定位面,另外两根分别设在前后两个固定块之间并贯穿压槽。
作为优选,夹具主板中间位置均匀分布有三个定位圆。
为了解决较早夹具容易造成难装夹、难定位和装夹导致时间的浪费问题,易变形和加工精度的不稳定,本实用新型调整了装夹方式和定位基准,采用多处均匀受力装夹固定和定位圆严格定位,根据基准孔来加工薄壁腔内,控制了工件的变形和加工尺寸稳定,提高了生产效率。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是夹具A的结构示意图;
图2是夹具B的结构示意图。
图中:1、夹具主板;2、压槽;3、定位面;4、固定块;5、M8固定螺丝;6、M10锁定螺丝;7、M16固定螺丝;8、夹具主板;9、M12固定螺丝;10、定位圆;11、M8固定螺丝;12、定位面。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种CNC加工薄壁件组合夹具,所述组合夹具包括夹具A和夹具B,其中夹具A设有夹具主板1,夹具主板1整体是一个长方体,所述夹具主板1上表面左右两侧向下凹陷各自形成一压槽2,两个压槽2之间、夹具主板1的上表面形成定位面3,所述压槽2内设有固定单元,每一压槽2内各设有前后两个固定单元,固定单元具体包括固定块4,固定块4被M8固定螺丝5上下贯穿固定在压槽2内,固定块4同时被一M10锁定螺丝6从内向外贯穿,所述夹具主板1被M16固定螺丝7上下贯穿从而安装在机床上;
夹具B设有夹具主板8,夹具主板8的中间位置水平而前后两侧向上倾斜形成斜面,前后两侧斜面与夹具主板8中间水平位置的夹角一致,夹具主板8的中间位置和前后两斜面形成定位面12,夹具主板8的前侧中部向下凹陷形成与工件形状相适应的凹槽,所述夹具主板8的前后两侧被M12固定螺丝9上下贯穿从而将夹具B安装在机床上,夹具主板8的中间位置上均匀分布有定位圆10,所述定位圆10由夹具主板8表面向下凹陷形成,定位圆10被M8固定螺丝11从下向上贯穿,M8固定螺丝11具体是从下向上贯穿夹具主板8及定位圆10。
作为优选,所述夹具A的固定块4被两根M8固定螺丝5从上向下贯穿。
作为优选,夹具A设有四根M16固定螺丝7,其中两根贯穿定位面3,另外两根分别设在前后两个固定块4之间并贯穿压槽2。
作为优选,夹具主板8中间位置均匀分布有三个定位圆10。
为了解决较早夹具容易造成难装夹、难定位和装夹导致时间的浪费问题,易变形和加工精度的不稳定,本实用新型调整了装夹方式和定位基准,采用多处均匀受力装夹固定和定位圆严格定位,根据基准孔来加工薄壁腔内,控制了工件的变形和加工尺寸稳定,提高了生产效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种CNC加工薄壁件组合夹具,其特征在于,所述组合夹具包括夹具A和夹具B,其中夹具A设有夹具主板,夹具主板整体是一个长方体,所述夹具主板上表面左右两侧向下凹陷各自形成一压槽,两个压槽之间、夹具主板的上表面形成定位面,所述压槽内设有固定单元,每一压槽内各设有前后两个固定单元,固定单元具体包括固定块,固定块被M8固定螺丝上下贯穿固定在压槽内,固定块同时被一M10锁定螺丝从内向外贯穿,所述夹具主板被M16固定螺丝上下贯穿从而安装在机床上;
夹具B设有夹具主板,夹具主板的中间位置水平而前后两侧向上倾斜形成斜面,前后两侧斜面与夹具主板中间水平位置的夹角一致,夹具主板的中间位置和前后两斜面形成定位面,夹具主板的前侧中部向下凹陷形成与工件形状相适应的凹槽,所述夹具主板的前后两侧被M12固定螺丝上下贯穿从而将夹具B安装在机床上,夹具主板的中间位置上均匀分布有定位圆,所述定位圆由夹具主板表面向下凹陷形成,定位圆被M8固定螺丝从下向上贯穿,M8固定螺丝具体是从下向上贯穿夹具主板及定位圆。
2.根据权利要求1所述的组合夹具,其特征在于,所述夹具A的固定块被两根M8固定螺丝从上向下贯穿。
3.根据权利要求1所述的组合夹具,其特征在于,夹具A设有四根M16固定螺丝,其中两根贯穿定位面,另外两根分别设在前后两个固定块之间并贯穿压槽。
4.根据权利要求1所述的组合夹具,其特征在于,夹具主板中间位置均匀分布有三个定位圆。
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