CN205798618U - 一种同步齿轮线切割对齿的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步齿轮线切割对齿的加工工装，包括：一底板，底板上贯穿设置有两个销孔；两个销柱，分别穿入两个销孔内，将两个待加工的同步齿轮定位在底板上；一定位板，开设有一槽口，侧面还贯穿设置有与槽口相通的螺纹孔，螺纹孔内安装有一调节螺栓；一滑块，设置于槽口内且与调节螺栓的头端相抵靠，滑块顶端形成一球形顶块，用以旋拧调节螺栓推动滑块在槽口内水平移动，并推动球形顶块卡入同步齿轮轮齿之间的齿槽内。其技术方案结构简单，可精确找到齿槽的中心，保证同步齿轮的键槽对中要求，且保证了加工精度，降低了产品废品率，还提高了加工效率，创造了良好的经济效益。

Description

一种同步齿轮线切割对齿的加工工装

技术领域

本实用新型涉及同步齿轮的加工工件领域，尤其涉及一种同步齿轮线切割对齿的加工工装。

背景技术

同步齿轮是同步齿轮泵的重要部件，其加工精度直接影响齿轮泵的运转性能与噪音。且同步齿轮安装时对应的一对齿轮有啮合定位要求的齿轮，齿轮轮齿间具有对应齿槽。齿轮内孔键槽中心与其齿顶及齿槽的中心有很精确的对中要求，其精度有时能达到0.01mm的高要求。如此高的精度要求，单纯靠工人的技能保证是不现实的，作为批量化生产的产品，需要有加工工装来保证产品加工的质量与效率。

因此，同步齿轮的加工中需求能够解决同步齿轮对中要求的加工工装，以使得可精确得找到齿槽的中心，保证其同步齿轮的键槽的对中要求。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种同步齿轮线切割对齿的加工工装，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种同步齿轮线切割对齿的加工工装，包括：

一底板，所述底板上贯穿设置有两个销孔，所述销孔的直径大小与待加工的同步齿轮的内孔相配合，且两个所述销孔的中心处于同一水平线上，两个所述销孔中心的距离为加工产品所要求的中心距；

两个销柱，分别穿入设置于所述底板上的两个所述销孔内，将两个待加工的所述同步齿轮定位在所述底板上，且两个所述销柱背向底板一端的顶端均具有一缺口；

一定位板，固定设置于所述底板的右侧，且所述定位板上开设有一槽口，所述定位板的侧面还贯穿设置有与所述槽口相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有一调节螺栓；

一滑块，设置于所述槽口内且与所述调节螺栓的头端相抵靠，所述滑块背向所述调节螺栓的一端向内收拢且顶端形成一球形顶块,所述球形顶块的中心与两个所述销孔的中心处于同一条中心线上，用以旋拧所述调节螺栓推动所述滑块在所述槽口内水平移动，并推动所述球形顶块卡入所述同步齿轮轮齿之间的齿槽内。

所述定位板上设置有两个定位销，所述定位销对所述定位板在所述底板上的安装位置进行定位。

所述定位板上还设置有两个定位螺栓，所述定位螺栓将所述定位板压紧固定在所述底板上。

所述底板上安装有同步齿轮的一面及其背面呈矩形。所述底板的侧面上相连的边缘垂直边是一体铣成的。

所述滑块的中心与所述底板的中心在一条直线上。

较佳的，所述定位板的中心与所述底板的中心在一条直线上。

较佳的，所述底板的两个表面的粗糙度为Ra0.8。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)所述球形顶块的设置，使得可精确找到齿槽的中心，保证其同步齿轮的键槽对中要求；

(2)所述加工工装不仅保证了同步齿轮键槽的加工精度，降低了产品的废品率，而且还提高了加工效率，创造了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型同步齿轮线切割对齿的加工工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型同步齿轮线切割对齿的加工工装的底板1的结构示意图。

具体实施方式

以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。

参阅图1，为本实用新型同步齿轮线切割对齿的加工工装的整体结构示意图；结合图2，为本实用新型同步齿轮线切割对齿的加工工装的底板1的结构示意图。如图中所示，所述的加工工装包括：

一底板1，底板1上贯穿设置有两个销孔11，且销孔11的直径大小与所需加工的同步齿轮的内孔相配合，两销孔11中心处于同一水平线上，且两销孔11中心的距离为加工产品所要求的中心距；

两个销柱2和3，分别穿设入底板1的两个销孔11内，并分别将两个所要加工的同步齿轮9和10定位在底板1上，且两个销柱2和3背向底板1一端的顶端具有一缺口，用以后续对同步齿轮线切割加工键槽时穿丝用；

一定位板4，固定设置于底板1右侧，且定位板4上开设有一槽口12，定位板4侧面还贯穿设置有与槽口12相通的螺纹孔13，螺纹孔13内安装有一调节螺栓6；当然，定位板4也可设置于底板1的其它位置。

一滑块5，设置于槽口12内且与调节螺栓6的头端相抵靠，可通过旋拧调节螺栓6带动滑块5在槽口12内水平滑动，滑块5背向调节螺栓6的一端向内收拢且顶端形成一球形顶块(图中未标示出)，球形顶块的中心与两销孔11的中心处于同一条中心线上。从而可通过旋拧调节螺栓6推动球形顶块卡入同步齿轮轮齿9之间的齿槽内，且显然同步齿轮9和10之间相互轮齿啮合，从而定位齿轮的准确位置。且所述球形顶块即头端呈半圆状的顶块。

在上述技术方案中，可通过销柱2和3将两个待加工的同步齿轮定位安装于底板1上，两啮合的齿轮会相互转动，并不能确定齿顶或齿槽的位置，故通过旋拧调节螺栓6带动滑块5水平移动，其顶端的球形顶块抵靠于同步齿轮轮齿之间的齿槽内。且值得指出的是，球形顶块的大小与同步齿轮的轮齿间隙相配，球形顶块顶在轮齿间的齿槽上，其球形中心必与齿槽中心相重合，从而可精确找到齿槽的中心，保证其同步齿轮的键槽对中要求。

在一种优选的实施方式中，滑块5的中心与底板1的中心在一条直线上，且定位板4的中心与底板1的中心在一条直线上。底板1上安装有同步齿轮的一面及其背面呈矩形，且底板1的侧面上相连的边缘垂直边是一体铣成的，可作为同步齿轮对齿找正及后续加工的基准。且底板1两表面均经过平磨处理过，表面粗糙度为Ra0.8。

在进一步的优选实施方式中，定位板4上还设置有两个定位销7，用以对定位板4的位置进行定位，使得定位板4的中心与底板1的中心保持在一条直线上。定位板4上还设置有两个定位螺栓8，用以将定位板4压紧固定在底板1上。当然，对定位板4的定位和固定还可以以其他的方式实现，如直接与底板一体制成，卡合固定连接等等，选用的定位销7和定位螺栓8的数量也可根据具体应用中选择，不应局限于此。

在上述技术方案中，所述加工工装不仅保证了同步齿轮键槽的加工精度，降低了产品的废品率，而且还提高了加工效率，创造了良好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，包括：

一底板，所述底板上贯穿设置有两个销孔，所述销孔的直径大小与待加工的同步齿轮的内孔相配合，且两个所述销孔的中心处于同一水平线上，两个所述销孔中心的距离为加工产品所要求的中心距；

两个销柱，分别穿入设置于所述底板上的两个所述销孔内，将两个待加工的所述同步齿轮定位在所述底板上，且两个所述销柱背向底板一端的顶端均具有一缺口；

一定位板，固定设置于所述底板的右侧，且所述定位板上开设有一槽口，所述定位板的侧面还贯穿设置有与所述槽口相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有一调节螺栓；

一滑块，设置于所述槽口内且与所述调节螺栓的头端相抵靠，所述滑块背向所述调节螺栓的一端向内收拢且顶端形成一球形顶块,所述球形顶块的中心与两个所述销孔的中心处于同一条中心线上，用以旋拧所述调节螺栓推动所述滑块在所述槽口内水平移动，并推动所述球形顶块卡入所述同步齿轮轮齿之间的齿槽内。

2.如权利要求1所述的同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，所述定位板上设置有两个定位销，所述定位销对所述定位板在所述底板上的安装位置进行定位。

3.如权利要求2所述的同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，所述定位板上还设置有两个定位螺栓，所述定位螺栓将所述定位板压紧固定在所述底板上。

4.如权利要求2或3所述的同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，所述底板上安装有同步齿轮的一面及其背面呈矩形。

5.如权利要求4所述的同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，所述底板的侧面上相连的边缘垂直边是一体铣成的。

6.如权利要求5所述的同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，所述滑块的中心与所述底板的中心在一条直线上。

7.如权利要求6所述的同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，所述定位板的中心与所述底板的中心在一条直线上。

8.如权利要求5所述的同步齿轮线切割对齿的加工工装，其特征在于，所述底板的两个表面的粗糙度为Ra0.8。