CN204262522U - 自动攻牙机的攻牙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动攻牙机的攻牙结构。其包括固定型多轴器、导孔板及工件治具。所述工件治具设置在自动攻牙机的工作台上，且上表面设有放置待攻牙工件的卡槽及多根连接柱。所述多根连接柱的顶端连接有所述导孔板，所述导孔板上设有若干与待攻牙工件的攻牙部位一一对应的导孔，且每一所述导孔上分别设有一衬套。所述固定型多轴器设置在所述导孔板的上方，且顶端与自动攻牙机的电机主轴连接，底端设有与所述若干导孔一一对应的丝攻钻头。所述固定型多轴器与所述导孔板之间还连接有多根导柱，且每一所述导柱的一端固定在所述导孔板上，另一端与所述固定型多轴器滑动连接。本实用新型提供一种对准更容易、使用寿命长的自动攻牙机的攻牙结构。

Description

自动攻牙机的攻牙结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动攻牙机的攻牙结构。

背景技术

我们知道，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的工件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，在五金制品制造领域应用广泛。

根据攻牙机主轴数目的不同，一般攻牙机可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、多轴攻牙机等。其中，多轴攻牙机由于设有多个丝攻钻头，且多个丝攻钻头可同时对工件的多个攻牙部位进行攻牙，效率更高，而得到更广泛的应用。现有的多轴攻牙机一般有两种：一种采用活动型多轴器，另一种采用固定型多轴器。其中，采用固定型多轴器的多轴攻牙机由于可大大减少调整加工孔距的时间，广泛应用于大量生产高精密产品的场合。但由于现有的采用固定型多轴器的多轴攻牙机，一般采用丝攻钻头直接对准工件来进行攻牙，因此普遍存在对准难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种对准更容易、使用寿命长的自动攻牙机的攻牙结构。

本实用新型是这样实现的：

一种自动攻牙机的攻牙结构，所述自动攻牙机的攻牙结构包括固定型多轴器、导孔板及工件治具；所述工件治具设置在自动攻牙机的工作台上，且上表面设有放置待攻牙工件的卡槽及多根连接柱；所述多根连接柱的顶端连接有所述导孔板，所述导孔板上设有若干与所述待攻牙工件的攻牙部位一一对应的导孔，且每一所述导孔上分别设有一衬套；所述固定型多轴器设置在所述导孔板的上方，且顶端与自动攻牙机的电机主轴连接，底端设有与所述若干导孔一一对应的丝攻钻头；所述固定型多轴器与所述导孔板之间还连接有多根导柱，且每一所述导柱的一端固定在所述导孔板上，另一端与所述固定型多轴器滑动连接。

作为上述自动攻牙机的攻牙结构的改进，所述衬套为复合衬套。

作为上述自动攻牙机的攻牙结构的改进，每一所述导柱上皆套设有一压力弹簧，且所述压力弹簧夹设于所述固定型多轴器与所述导孔板之间。

作为上述自动攻牙机的攻牙结构的改进，所述多根连接柱分设于所述卡槽的周围，且分别与所述卡槽间隔设置。

作为上述自动攻牙机的攻牙结构的改进，所述多根连接柱的顶端分别通过螺纹结构活动连接所述导孔板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动攻牙机的攻牙结构，在固定型多轴器与工件治具之间增设了一导孔板，所述导孔板上设有与所述固定型多轴器上的丝攻钻头一一对应的导孔，可有助于所述丝攻钻头更快、更准确地对准所述工件治具上的工件，以提升其攻牙精度，进而提升产品品质。另外，每一所述导孔上分别设有一衬套，可对所述固定型多轴器上的丝攻钻头起到一定的保护作用，以延长所述丝攻钻头的使用寿命，进而使得所述自动攻牙机的攻牙结构使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动攻牙机的攻牙结构一种较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种自动攻牙机的攻牙结构1。所述自动攻牙机的攻牙结构1包括固定型多轴器11、导孔板12及工件治具13。

具体地，所述工件治具13设置在自动攻牙机的工作台(未图示)上，且上表面设有放置待攻牙工件2的卡槽(未图示)及多根连接柱131。所述多根连接柱131的顶端连接有所述导孔板12，所述导孔板12上设有若干与所述待攻牙工件2的攻牙部位一一对应的导孔121，且每一所述导孔上分别设有一衬套14。优选地，所述衬套14为复合衬套，复合衬套一般以钢板为基体卷制而成，中间烧结球形青铜粉，表面轧制聚四氟乙烯(PTFE)和铅的混合物，因此它具有摩擦系数小，耐磨、抗腐蚀性好和无油润滑等特点，将它设于所述导孔121上，可对所述丝攻钻头111起到一定的保护作用，使得所述丝攻钻头111的使用寿命更长。

所述固定型多轴器11设置在所述导孔板12的上方，且顶端与自动攻牙机的电机主轴(未图示)连接，底端设有与所述若干导孔121一一对应的丝攻钻头111。所述固定型多轴器11与所述导孔板12之间还连接有多根导柱15，且每一所述导柱15的一端固定在所述导孔板12上，另一端与所述固定型多轴器11滑动连接。这样一来，所述固定型多轴器11在自动攻牙机的电机带动下，可沿着所述多根导柱15进行上下滑动。优选地，每一所述导柱15上皆套设有一压力弹簧16，且所述压力弹簧16夹设于所述固定型多轴器11与所述导孔板12之间。这样一来，当所述固定型多轴器11沿着所述多根导柱15往下滑动时，会压缩所述压力弹簧16，使得所述压力弹簧16产生一个往上的弹簧力，以减缓所述固定型多轴器11的下落速度，进而对所述丝攻钻头111起到一定的缓冲保护作用，以延长所述丝攻钻头111的使用寿命。

工作时，将所述待攻牙工件2放入所述工件治具13的卡槽进行固定后，所述待攻牙工件2的攻牙部位恰好与所述若干导孔121一一对准。攻牙时，每一所述丝攻钻头111分别先经过与之对应的所述若干导孔121后，再到达相应的攻牙部位进行攻牙，这样一来，所述丝攻钻头111攻牙时便可更快、更容易地对准所述待攻牙工件2的攻牙部位。

优选地，所述多根连接柱131分设于所述卡槽的周围，且分别与所述卡槽间隔设置，以便于更好地放置所述待攻牙工件2。所述多根连接柱131的顶端分别通过螺纹结构132活动连接所述导孔板12。通过这样的结构设计，使得所述导孔板12可根据实际加工的工件不同进行随意更换。

本实施例提供的自动攻牙机的攻牙结构，在固定型多轴器与工件治具之间增设了一导孔板，所述导孔板上设有与所述固定型多轴器上的丝攻钻头一一对应的导孔，可有助于所述丝攻钻头更快、更准确地对准所述工件治具上的工件，以提升其攻牙精度，进而提升产品品质。另外，每一所述导孔上分别设有一衬套，可对所述固定型多轴器上的丝攻钻头起到一定的保护作用，以延长所述丝攻钻头的使用寿命，进而使得所述自动攻牙机的攻牙结构使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动攻牙机的攻牙结构，其特征在于，所述自动攻牙机的攻牙结构包括固定型多轴器、导孔板及工件治具；所述工件治具设置在自动攻牙机的工作台上，且上表面设有放置待攻牙工件的卡槽及多根连接柱；所述多根连接柱的顶端连接有所述导孔板，所述导孔板上设有若干与所述待攻牙工件的攻牙部位一一对应的导孔，且每一所述导孔上分别设有一衬套；所述固定型多轴器设置在所述导孔板的上方，且顶端与自动攻牙机的电机主轴连接，底端设有与所述若干导孔一一对应的丝攻钻头；所述固定型多轴器与所述导孔板之间还连接有多根导柱，且每一所述导柱的一端固定在所述导孔板上，另一端与所述固定型多轴器滑动连接。

2.如权利要求1所述的自动攻牙机的攻牙结构，其特征在于，所述衬套为复合衬套。

3.如权利要求1所述的自动攻牙机的攻牙结构，其特征在于，每一所述导柱上皆套设有一压力弹簧，且所述压力弹簧夹设于所述固定型多轴器与所述导孔板之间。

4.如权利要求1所述的自动攻牙机的攻牙结构，其特征在于，所述多根连接柱分设于所述卡槽的周围，且分别与所述卡槽间隔设置。

5.如权利要求4所述的自动攻牙机的攻牙结构，其特征在于，所述多根连接柱的顶端分别通过螺纹结构活动连接所述导孔板。