CN217071051U - 一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，包括第一定位板、第二定位板、第一固定板和第二固定板，所述第一定位板、所述第二定位板、所述第一固定板和所述第二固定板围成一侧具有开口的长筒，位于所述长筒的内侧壁面一端上固定连接有突出的定位凸条；所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁面上均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉。本实用新型，通过设置长筒状的夹具，夹具定位后，能够将试样直接放置在其中，并利用第一定位板和第二定位板，起到对试样长、宽方向定位的目的，定位凸条能够对试验的底面进行定位，从而提高试样的装夹速度和定位精度，在批量试样加工中，减少了时间的浪费，提高工作效率。

Description

一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及金属材料试样加工技术领域。具体地说是一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具。

背景技术

金属材料断裂韧性是材料阻止宏观裂纹扩展的能力，是衡量金属材料一种塑性和韧性两者的综合指标。对于紧凑拉伸(CT)试样测量金属材料断裂韧性时，试样尺寸和精度对试验结果起到至关重要的作用。试样经下料、铣床、磨床及钻床加工后，厚度、宽度、孔距等参数以达到试样要求，需要再通过线切割加工出V型缺口，试样的形状如图3所示，V形槽和尺寸a的尺寸公差要求较高，对试样试验结果具有较大的影响，试样在进行线切割前，需要进行装夹、定位，再执行切割程序进行加工，耗费较长时间，加工效率低，且容易出现公差过大无法满足要求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高加工精度和生产效率的一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，包括第一定位板、第二定位板、第一固定板和第二固定板，所述第一定位板的第一侧立面与所述第二固定板的第二侧立面固定连接，所述第一定位板的第二侧立面与所述第二定位板的第一侧立面固定连接，所述第二定位板的第二侧立面与所述第一固定板的第一侧立面固定连接，所述第一固定板的第二侧立面与所述第二固定板的第一侧立面相互靠近，所述第一定位板、所述第二定位板、所述第一固定板和所述第二固定板围成一侧具有开口的长筒，位于所述长筒的内侧壁面一端上固定连接有突出的定位凸条；所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁面上均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉。

上述一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，所述第二定位板与所述第一定位板和所述第一固定板相互垂直，所述第二固定板与所述第一定位板相互垂直；所述第二定位板与所述第一定位板和所述第一固定板连接的夹角处均开设有避空孔，所述第二固定板与所述第一定位板连接的夹角处也开设有避空孔，所述避空孔沿所述第二固定板的高度方向设置，所述避空孔的圆心点与夹角的顶点重合。

上述一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，所述第一固定板的侧壁面上和所述第二固定板的侧壁面上沿其高度方向等间距开设有两个以上的所述螺纹孔。

上述一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，所述第一定位板、所述第二定位板、所述第一固定板和所述第二固定板的内侧壁面在高度方向上相互平行；所述定位凸条的定位面为平面并与第一定位板的内侧壁面垂直。

上述一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，所述第二固定板的长度小于第二定位板长度的二分之一。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型，通过设置长筒状的夹具，夹具定位后，能够将试样直接放置在其中，并利用第一定位板和第二定位板，起到对试样长、宽方向定位的目的，定位凸条能够对试验的底面进行定位，从而提高试样的装夹速度和定位精度，在批量试样加工中，减少了时间的浪费，提高工作效率，同时能够减少误差，提高成品率。

2、本实用新型，通过在第一固定板和第二固定板的侧面安装定位螺钉，能够对工件进行锁紧，从而避免在加工时松动，同时在一定范围内能够适用于不同大小的试样加工。

3、本实用新型，通过设置长筒状的夹具，能够将多个工件叠放在夹具，实现一次装夹多个工件，且多个工件均能够实现定位，即一次对过个工件进行加工，极大的提高了加工效率。

附图说明

图1本实用新型的立体结构示意图；

图2本实用新型的俯视结构示意图；

图3本实用新型中试样的俯视结构示意图。

图中附图标记表示为：1-第一定位板；2-第二定位板；3-第一固定板；4-第二固定板；5-螺纹孔；6-定位螺钉；7-避空孔；8-定位凸条；9-试样；10-V形槽。

具体实施方式

本实施例中的一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，请参阅图1，包括第一定位板1、第二定位板2、第一固定板3和第二固定板4，所述第一定位板1的第一侧立面与所述第二固定板4的第二侧立面固定连接，所述第一定位板1的第二侧立面与所述第二定位板2的第一侧立面固定连接，所述第二定位板2的第二侧立面与所述第一固定板3的第一侧立面固定连接，所述第一固定板3的第二侧立面与所述第二固定板4的第一侧立面相互靠近，所述第一定位板1、所述第二定位板2、所述第一固定板3和所述第二固定板4围成一侧具有开口的长筒，位于所述长筒的内侧壁面一端上固定连接有突出的定位凸条8，通过设置长筒状的夹具，夹具定位后，能够将试样直接放置在其中，并利用第一定位板1和第二定位板2，起到对试样长、宽方向定位的目的，定位凸条8能够对试验的底面进行定位，从而提高试样的装夹速度和定位精度，在批量试样加工中，减少了时间的浪费，提高工作效率，同时能够减少误差，提高成品率；所述第一固定板3的侧壁面上和所述第二固定板4的侧壁面上沿其高度方向等间距开设有两个以上的螺纹孔5，所述螺纹孔5内螺纹连接有定位螺钉6，所述第二固定板4的长度小于第二定位板2长度的二分之一，通过在第一固定板3和第二固定板4的侧面安装定位螺钉6，能够对工件进行锁紧，从而避免在加工时松动，同时在一定范围内能够适用于不同大小的试样加工。

如图2所示，所述第二定位板2与所述第一定位板1和所述第一固定板3相互垂直，所述第二固定板4与所述第一定位板1相互垂直；所述第二定位板2与所述第一定位板1和所述第一固定板3连接的夹角处均开设有避空孔7，所述第二固定板4与所述第一定位板1连接的夹角处也开设有避空孔7，所述避空孔7沿所述第二固定板4的高度方向设置，所述避空孔7的圆心点与夹角的顶点重合，所述第一定位板1、所述第二定位板2、所述第一固定板3和所述第二固定板4的内侧壁面在高度方向上相互平行；所述定位凸条8的定位面为平面并与第一定位板1的内侧壁面垂直，通过设置长筒状的夹具，能够将多个工件叠放在夹具，实现一次装夹多个工件，且多个工件均能够实现定位，即一次对过个工件进行加工，极大的提高了加工效率。

工作原理：加工时，首先将夹具装夹在线切割机台上，并进行定位，然后将半成品试样装入夹具内，使试样的底壁贴合定位凸条8，宽度侧壁贴合第一定位板1，长度侧壁贴合第二定位板2，然后拧动与试样对应的两个定位螺钉6，对第一个试样进行固定，依次类推，安装第二个试样、第三个试样，直至完成单次加工所有试样的安装，然后启动程序，从夹具开口处进行切割,开始加工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，其特征在于，包括第一定位板(1)、第二定位板(2)、第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述第一定位板(1)的第一侧立面与所述第二固定板(4)的第二侧立面固定连接，所述第一定位板(1)的第二侧立面与所述第二定位板(2)的第一侧立面固定连接，所述第二定位板(2)的第二侧立面与所述第一固定板(3)的第一侧立面固定连接，所述第一固定板(3)的第二侧立面与所述第二固定板(4)的第一侧立面相互靠近，所述第一定位板(1)、所述第二定位板(2)、所述第一固定板(3)和所述第二固定板(4)围成一侧具有开口的长筒，位于所述长筒的内侧壁面一端上固定连接有突出的定位凸条(8)；所述第一固定板(3)和所述第二固定板(4)的侧壁面上均贯穿开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)内螺纹连接有定位螺钉(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，其特征在于，所述第二定位板(2)与所述第一定位板(1)和所述第一固定板(3)相互垂直，所述第二固定板(4)与所述第一定位板(1)相互垂直；所述第二定位板(2)与所述第一定位板(1)和所述第一固定板(3)连接的夹角处均开设有避空孔(7)，所述第二固定板(4)与所述第一定位板(1)连接的夹角处也开设有避空孔(7)，所述避空孔(7)沿所述第二固定板(4)的高度方向设置，所述避空孔(7)的圆心点与夹角的顶点重合。

3.根据权利要求1所述的一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，其特征在于，所述第一固定板(3)的侧壁面上和所述第二固定板(4)的侧壁面上沿其高度方向等间距开设有两个以上的所述螺纹孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，其特征在于，所述第一定位板(1)、所述第二定位板(2)、所述第一固定板(3)和所述第二固定板(4)的内侧壁面在高度方向上相互平行；所述定位凸条(8)的定位面为平面并与第一定位板(1)的内侧壁面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于断裂韧性紧凑拉伸试样加工的夹具，其特征在于，所述第二固定板(4)的长度小于第二定位板(2)长度的二分之一。

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