CN210414112U - 叠铆凸模磨削v型定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叠铆凸模磨削V型定位夹具，包括V型固定板，所述V型固定板的凹槽I中放置有支撑板，所述V型固定板的一侧固定有定位块，所述V型固定板的另一侧设置有V型槽，所述V型槽中放置有叠铆凸模零件，所述叠铆凸模零件的上端放置有V型压板；使用本夹具磨削零件，在零件磨削过程中，给予零件磨削面有效支撑；使用本夹具可以有效保证磨削轴类零件径向明面时零件不易转动；本夹具可以有效定位零件基准平面，有效保证刃口平面与刃口直面垂直度和各刃口面的对称度；本夹具使用方便，定位快速准确，适用于大多数轴类径向平面磨削加工，特别适合叠铆凸模批量磨削加工。

Description

叠铆凸模磨削V型定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为叠铆凸模磨削V型定位夹具。

背景技术

在现代机械行业中，电机被广泛使用于各领域中，普通电机是由定转子及其他零件组成，电机质量和精度通过定转子的精度和质量来保证，现在，电机定转子片多数通过冲压成型加工，冲压加工效率高，精度好，易操作，是一种广泛应用于电子定转子片生产加工的加工方法。

自动叠铆冲压模具是一种先进的高速级进冲压模具，这种模具可以实现冲片之间自动叠装成铁芯，模具可实现自动分台、自动扭斜，是一种高效的精密零部件制造冲压模具，现已广泛应用于电机定、转子铁芯冲压生产中。

实现冲片自动分台、自动叠铆成铁芯，需要一种叠铆凸模零件，零件主要有基准外圆弧面、基准平面、刃口平面、刃口直面等组成，由于这类零件需要在上模固定板内作往复运动，所以接触面为圆柱面，而刃口侧面为扁平的方形长条，尾部有对称的基准平面。

叠铆凸模零件在模具所有凸模加工当中属于难点，其难点在于刃口方形中心必须与圆柱中心重合，而且方形四面各面之间垂直度要求非常高，对向平面对称度必须好，这就要求在实际加工中，定位基准必须准确，加工过程中不应有变成、颤抖、转动等干扰加工精度的情况发生。

传统加工方式是使用一种V型定位夹具夹持并磨削零件，这种夹具使用比较方便，利用双向V型槽固定零件，使待磨削面与基准平面位于V型槽外侧，但是传统加工方式使用的V型定位夹具普遍存在以下缺陷：

1.零件磨削加工中，零件磨削面没有有效支撑，极易出现因磨削力导致零件变形所产生的磨削跳动纹路，严重时易发生零件变形断裂；

2.零件磨削时，刃口平面与刃口直面对称度和垂直度难以保证；

3.零件磨削时，由于未对零件基准平面进行定位，轴类零件磨削径向平面时极易发生转动情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供叠铆凸模磨削V型定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠铆凸模磨削V型定位夹具，包括V型固定板，所述V型固定板水平放置，所述V型固定板的凹槽I中放置有支撑板，所述V型固定板的底部对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔中均配合旋入有调整螺钉，所述支撑板的底部对称开设有两个凹槽II，所述调整螺钉的头部端面均接触放置在对应的凹槽II中，所述支撑板的下端通过紧固螺钉II固定有限位压板，所述支撑板与V型固定板的底部之间穿插有两根导正销，所述V型固定板的一侧固定有定位块，所述V型固定板的V型槽中放置有叠铆凸模零件，所述叠铆凸模零件基准外圆弧面与V型槽接触，所述叠铆凸模零件的上端放置有V型压板，所述V型压板的V型槽与叠铆凸模零件基准外圆弧面接触，所述V型压板与V型固定板之间采用紧固螺钉I连接固定。

优选的，所述V型固定板的下端对称开设有两个销孔I，所述支撑板上均对称开设有两个销孔II，所述导正销均由上至下依次穿插对应的销孔II和销孔I。

优选的，所述限位压板的一侧对称开设有两个卡槽，所述限位压板按平行与支撑板由一侧向另一侧推动，所述调整螺钉的颈部均卡入对应的卡槽中。

优选的，所述定位块接触放置于V型固定板的一侧，且定位块与V型固定板之间采用连接螺钉连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用本夹具磨削零件，在零件磨削过程中，给予零件磨削面有效支撑；

2.使用本夹具可以有效保证磨削轴类零件径向明面时零件不易转动；

3.本夹具可以有效定位零件基准平面，有效保证刃口平面与刃口直面垂直度和各刃口面的对称度；

4.本夹具使用方便，定位快速准确，适用于大多数轴类径向平面磨削加工，特别适合叠铆凸模批量磨削加工。

附图说明

图1为本实用新型V型定位夹具A型装配示意图；

图2为本实用新型图1中的M向视图；

图3为本实用新型图1中的K向视图；

图4为本实用新型V型定位夹具B型装配示意图示意图；

图5为本实用新型图4中的M向视图；

图6为本实用新型图4中的K向视图。

图中：V型固定板1、V型压板2、紧固螺钉I3、定位块4、连接螺钉5、支撑板6、限位压板7、调整螺钉8、导正销9、紧固螺钉II10、叠铆凸模零件11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种叠铆凸模磨削V型定位夹具，包括V型固定板1，V型固定板1水平放置，V型固定板1的凹槽I中放置有支撑板6，V型固定板1的底部对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔中均配合旋入有调整螺钉8，支撑板6的底部对称开设有两个凹槽II，调整螺钉8的头部端面均接触放置在对应的凹槽II中，支撑板6的下端通过紧固螺钉II10固定有限位压板7，限位压板7的一侧对称开设有两个卡槽，限位压板7按平行与支撑板6由一侧向另一侧推动，调整螺钉8的颈部均卡入对应的卡槽中，支撑板6与V型固定板1的底部之间穿插有两根导正销9，V型固定板1的下端对称开设有两个销孔I，支撑板6上均对称开设有两个销孔II，导正销9均由上至下依次穿插对应的销孔II和销孔I，V型固定板1的一侧固定有定位块4，定位块4接触放置于V型固定板1的一侧，且定位块4与V型固定板1之间采用连接螺钉5连接固定，V型固定板1的另一侧设置有V型槽，V型槽中放置有叠铆凸模零件11，叠铆凸模零件11基准外圆弧面与V型槽接触，叠铆凸模零件11的上端放置有V型压板2，V型压板2的V型槽与叠铆凸模零件11基准外圆弧面接触，V型压板2与V型固定板1之间采用紧固螺钉I3连接固定。

根据磨削工艺前后顺序及磨平面不同夹具分为A、B两款，其主要结构相同，使用方法相似，只是由于磨削平面不同，所以定位块的选用上有所区别，下面通过两组实施例以便更好的区别。

实施例1：

参考图1、图2和图3，在磨削零件刃口直面时，选用A型定位块安装固定于V型槽外侧，将零件安装于叠铆凸模磨削V型定位夹具的V型槽内，零件尾部垂直插入定位块的凹槽内，基准平面与定位块凹槽面紧密接触，使用V型压板将零件固定于V型固定板和V型压板之间，由于零件尾部基准平面与定位块凹槽面紧密接触，零件不能转动；利用调整螺钉，调整支撑板高度，使支撑板与零件刃口直面底部紧密接触，这时待磨削刃口直面与尾部基准平面垂直，进一步说明刃口直面与刃口平面垂直；磨削一面后，翻转零件，使用上述方法加工另一个平面。

实施例2：

参考图4、图5和图6，在磨削零件刃口平面时，将零件安装于叠铆凸模磨削V型定位夹具的V型槽内，选用B型定位块安装固定于V型槽外侧，零件尾部基准平面与定位块上表面接触，使用V型压板将零件固定于V型固定板和V型压板之间，由于零件尾部基准平面与定位块上表面压紧，零件不能转动；利用调整螺钉，调整支撑板高度，使支撑板与零件刃口平面底部紧密接触，这时待磨削刃口平面与尾部基准平面平行；磨削一面后，翻转零件，使用上述方法加工另一个平面。

本夹具适用于大多数轴类零件径向平面磨削使用，特别是叠铆凸模零件的刃口面磨削加工使用，采用双向V型定位方式，对零件圆柱面有效定位紧固，通过对基准平面的有效定位，可以消除零件在磨削加工时的无故转动；通过增加支撑部件对磨削面支撑作用，使零件在磨削时消除因磨削力而导致的零件变形等情况发生；通过零件尾部基准平面的精确定位，使零件刃口各平面间垂直度大大提高，对向平面对称度显著提高。

叠铆凸模零件在磨削加工中，磨削平面始终带有支撑，这种支撑在高精度磨削加工时十分必要，这对零件自身的加工精度起到很大的作用，通过底部可调支撑板的支撑作用，零件在磨削过程中，不会因为受到向下的磨削力而发生过度变形，从而保证零件加工完成后的尺寸精度；而且这种过度变形极易导致零件断裂；还有，零件过度变形使磨削过程中极易产生磨削跳动纹路，这种纹路不仅对零件外观质量，对模具装配精度也有很大影响。

叠铆凸模零件在加工前装入夹具时，夹具对尾部基准平面充分定位，这使得零件加工时加工平面与基准平面形位公差可以被有效保证，特别是刃口各面的垂直度和刃口对面的对称度，这些都是铁芯叠铆精度的重要保证。

本叠铆凸模磨削V型定位夹具采用歘弄V型夹具的V型槽定位结构，叠铆凸模零件放置于V型槽内，使用V型压板固定，使需要磨削部分置于V型槽外，这种V型定位结构使用方便，定位精度高。

本叠铆凸模磨削V型定位夹具在V型槽外侧，零件需要磨削部分下方增加支撑部分，利用调整螺钉可以调节支撑部分的高度，零件在磨削时底部附带支撑，使零件磨削时不易产生变形或断裂。

在V型槽另一侧，加装有定位块，在零件加工时特别是批量加工时，具有可靠准确的定位基准，当磨削零件刃口直面时，通过定位块的定位，有效保证零件的磨削精度，特别是零件各面之间的垂直度和对称度。

叠铆凸模磨削V型定位夹具具有以下优点：

（1）在磨削叠铆凸模刃口面时，由于增加了支撑板，零件在磨削时底部附带支撑，使零件磨削时不易产生变形或断裂；

（2）在磨削叠铆凸模刃口面时，由于增加了支撑板，零件在磨削时底部附带支撑，可以有效消除由于磨削力导致零件变形所产生的磨削跳动纹路；

（3）使用定位块，有效保证零件在磨削时不易产生转动；

（4）通过定位块，有效对零件的基准平面定位，有效保证刃口平面与刃口直面垂直度和各刃口面的对称度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.叠铆凸模磨削V型定位夹具，包括V型固定板（1），其特征在于：所述V型固定板（1）水平放置，所述V型固定板（1）的凹槽I中放置有支撑板（6），所述V型固定板（1）的底部对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔中均配合旋入有调整螺钉（8），所述支撑板（6）的底部对称开设有两个凹槽II，所述调整螺钉（8）的头部端面均接触放置在对应的凹槽II中，所述支撑板（6）的下端通过紧固螺钉II（10）固定有限位压板（7），所述支撑板（6）与V型固定板（1）的底部之间穿插有两根导正销（9），所述V型固定板（1）的一侧固定有定位块（4），所述V型固定板（1）的V型槽中放置有叠铆凸模零件（11），所述叠铆凸模零件（11）基准外圆弧面与V型槽接触，所述叠铆凸模零件（11）的上端放置有V型压板（2），所述V型压板（2）的V型槽与叠铆凸模零件（11）基准外圆弧面接触，所述V型压板（2）与V型固定板（1）之间采用紧固螺钉I（3）连接固定。

2.根据权利要求1所述的叠铆凸模磨削V型定位夹具，其特征在于：所述V型固定板（1）的下端对称开设有两个销孔I，所述支撑板（6）上均对称开设有两个销孔II，所述导正销（9）均由上至下依次穿插对应的销孔II和销孔I。

3.根据权利要求1所述的叠铆凸模磨削V型定位夹具，其特征在于：所述限位压板（7）的一侧对称开设有两个卡槽，所述限位压板（7）按平行与支撑板（6）由一侧向另一侧推动，所述调整螺钉（8）的颈部均卡入对应的卡槽中。

4.根据权利要求1所述的叠铆凸模磨削V型定位夹具，其特征在于：所述定位块（4）接触放置于V型固定板（1）的一侧，且定位块（4）与V型固定板（1）之间采用连接螺钉（5）连接固定。

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