CN210518047U - 直流电机电枢轴筋槽压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直流电机电枢轴筋槽压制模具，属于工艺装备。旨在提供一种操作方便、加工精度好且效率高的直流电机电枢轴筋槽冲压装置。它包括与模柄固定连接的压头和固定在底座上的定位块；压头（2）的底面有呈倒“U”字形的上槽口（2‑1），位于压头（2）下方的定位块（3）固定在底座（4）上，定位块（3）的顶面有开口向上且位置与上槽口（2‑1）对应的“U”字形下槽口（3‑1）；底座（4）上固定有挡板（5），该挡板上有限位螺栓（6）。本实用新型结构简单，加工精度好、效率高，是一种用于压制直流电机电枢轴筋槽的专用模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于直流电机电枢轴的压制模具，尤其涉及一种可在直流电机电枢轴表面压制筋槽的装置，属于工艺装备。
背景技术
直流电机电枢通常由压入叠片铁芯孔中的电枢轴、嵌于叠片铁芯内部的绕组构成。为了保证电枢在高速旋转时电枢轴与叠片铁芯不产生松动，通常都要在电枢轴表面沿母线方向滚压出若干直纹。由于滚压过程中电枢轴表面容易发生变形和产生毛刺，滚压完成后通常还需进行磨削至配合尺寸；不仅工艺复杂、加工精度要求高，而且电枢轴与叠片铁芯的装配难度也较大。为此，出现了一种表面冲压有四条“V”字形筋槽的新型电枢轴，叠片铁芯通过分布于其内孔的“V”字形凸筋实现与电枢轴的连接固定。这种改进后的新型电枢轴冲压完毕后不需进行磨削，装配简单方便。
目前，一般都是将电枢轴定位于V形块上，利用压头在电枢轴表面先冲压两条筋槽，然后再将电枢轴转动180°冲压另外两条筋槽。该装置虽然简单，但需要冲压两次才能形成四条“V”字形筋槽，不仅效率较低、操作麻烦，而且由于难以保证电枢轴转动的角度，因此存在筋槽在电枢轴圆周表面分布不均匀的缺陷，导致无法装配。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种操作方便、加工精度好且效率高的直流电机电枢轴筋槽压制模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括与模柄固定连接的压头和固定在底座上的定位块；压头的底面有呈倒“U”字形的上槽口，位于压头下方的定位块固定在底座上，定位块的顶面有开口向上且位置与上槽口对应的“U”字形下槽口；底座上固定有挡板，该挡板上有限位螺栓。
上槽口的开口宽度与下槽口的开口宽度相等，上槽口的长度与下槽口的长度相等。
与现有技术比较，本实用新型在传统结构的基础上，将V形块的V字型定位槽改为了“U”字形的下槽口，因此既可通过该下槽口开口处的两条棱边实现定位、又能以这两条棱边为冲压刀具在工件的表面形成筋槽；因此一次压制即可在工件的表面形成四条筋槽，既提高了效率、又保证了各筋槽的位置精度。另外，通过调节限位螺栓的位置可实现工件的轴向定位，能满足不同长度工件的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的右视图；
图3是图2中的俯视图；
图4是工件的结构示意图；
图5是图4中的A—A剖视图。
图中：模柄1、压头2、上槽口2-1、定位块3、下槽口3-1、底座4、挡板5、限位螺栓6、工件7、筋槽7-1、圆柱销8。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～5所示，模柄1的底面有定位槽，矩形块状结构的压头2镶嵌于该定位槽中，并通过固定在模柄1上的两个圆柱销8定位锁死；压头2的底面有呈倒“U”字形的上槽口2-1。在压头2的下方有固定在底座4上的定位块3，该定位块的顶面有开口向上、且位置与上槽口2-1对应的“U”字形下槽口3-1；该下槽口的中心面与上槽口2-1中心面重合。上槽口2-1的两槽壁与压头2底面之间的夹角均为90°，下槽口3-1的两槽壁与定位块3顶面之间的夹角均为90°。为了适应不同长度的工件7，在底座4上固定有挡板5，该挡板上有限位螺栓6。
为了保证位于工件7表面的四条筋槽7-1位置均分布均匀，上槽口2-1的开口宽度与下槽口3-1的开口宽度相等，上槽口2-1的长度与下槽口3-1的长度相等。
使用时，将模柄1固定在压力机的夹头上，将底座4固定在压力机的工作台上，调整下槽口3-1的中心面与上槽口2-1的位置对应、并保证所述两槽口的中心面重合即可。
Claims (2)
1.一种直流电机电枢轴筋槽压制模具，包括与模柄固定连接的压头和固定在底座上的定位块；其特征在于：压头（2）的底面有呈倒“U”字形的上槽口（2-1），位于压头（2）下方的定位块（3）固定在底座（4）上，定位块（3）的顶面有开口向上且位置与上槽口（2-1）对应的“U”字形下槽口（3-1）；底座（4）上固定有挡板（5），该挡板上有限位螺栓（6）。
2.根据权利要求1所述的直流电机电枢轴筋槽压制模具，其特征在于：上槽口（2-1）的开口宽度与下槽口（3-1）的开口宽度相等，上槽口（2-1）的长度与下槽口（3-1）的长度相等。
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