CN110935797A - 电枢轴筋槽冲压装置改进结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电枢轴筋槽冲压装置改进结构,属于工艺装备。旨在提供一种操作方便、加工精度好且效率高的直流电机电枢轴筋槽冲压装置。它包括与模柄固定连接的冲头和固定在底座上的定位块;冲头(2)的底面有呈倒“U”字形的上槽口(2‑1),位于冲头(2)下方的定位块(3)固定在底座(4)上,定位块(3)的顶面有开口向上且位置与上槽口(2‑1)对应的“U”字形下槽口(3‑1);底座(4)上固定有挡板(5),该挡板上有限位螺栓(6)。本发明结构简单,加工精度好、效率高,是一种用于冲压直流电机电枢轴筋槽的专用装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于直流电机电枢轴的冲压装置,尤其涉及一种可在直流电机电枢轴表面冲压筋槽的装置,属于工艺装备。
背景技术
直流电机电枢通常由压入叠片铁芯孔中的电枢轴、嵌于叠片铁芯内部的绕组构成。为了保证电枢在高速旋转时电枢轴与叠片铁芯不产生松动,通常都要在电枢轴表面沿母线方向滚压出若干直纹。由于滚压过程中电枢轴表面容易发生变形和产生毛刺,滚压完成后通常还需进行磨削至配合尺寸;不仅工艺复杂、加工精度要求高,而且电枢轴与叠片铁芯的装配难度也较大。为此,出现了一种表面冲压有四条“V”字形筋槽的新型电枢轴,叠片铁芯通过分布于其内孔的“V”字形凸筋实现与电枢轴的连接固定。这种改进后的新型电枢轴冲压完毕后不需进行磨削,装配简单方便。
目前,一般都是将电枢轴定位于V形块上,利用冲头在电枢轴表面先冲压两条筋槽,然后再将电枢轴转动180°冲压另外两条筋槽。该装置虽然简单,但需要冲压两次才能形成四条“V”字形筋槽,不仅效率较低、操作麻烦,而且由于难以保证电枢轴转动的角度,因此存在筋槽在电枢轴圆周表面分布不均匀的缺陷,导致无法装配。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷,本发明旨在提供一种操作方便、加工精度好且效率高的电枢轴筋槽冲压装置改进结构。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:它包括与模柄固定连接的冲头和固定在底座上的定位块;冲头的底面有呈倒“U”字形的上槽口,位于冲头下方的定位块固定在底座上,定位块的顶面有开口向上且位置与上槽口对应的“U”字形下槽口;底座上固定有挡板,该挡板上有限位螺栓。
上槽口的开口宽度与下槽口的开口宽度相等,上槽口的长度与下槽口的长度相等。
与现有技术比较,本发明在传统结构的基础上,将V形块的V字型定位槽改为了“U”字形的下槽口,因此既可通过该下槽口开口处的两条棱边实现定位、又能以这两条棱边为冲压刀具在工件的表面形成筋槽;因此一次冲压即可在工件的表面形成四条筋槽,既提高了效率、又保证了各筋槽的位置精度。另外,通过调节限位螺栓的位置可实现工件的轴向定位,能满足不同长度工件的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中的右视图;
图3是图2中的俯视图;
图4是工件的结构示意图;
图5是图4中的A—A剖视图。
图中:模柄1、冲头2、上槽口2-1、定位块3、下槽口3-1、底座4、挡板5、限位螺栓6、工件7、筋槽7-1、圆柱销8。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明:
如图1~5所示,模柄1的底面有定位槽,矩形块状结构的冲头2镶嵌于该定位槽中,并通过固定在模柄1上的两个圆柱销8定位锁死;冲头2的底面有呈倒“U”字形的上槽口2-1。在冲头2的下方有固定在底座4上的定位块3,该定位块的顶面有开口向上、且位置与上槽口2-1对应的“U”字形下槽口3-1;该下槽口的中心面与上槽口2-1中心面重合。上槽口2-1的两槽壁与冲头2底面之间的夹角均为90°,下槽口3-1的两槽壁与定位块3顶面之间的夹角均为90°。为了适应不同长度的工件7,在底座4上固定有挡板5,该挡板上有限位螺栓6。
为了保证位于工件7表面的四条筋槽7-1位置均分布均匀,上槽口2-1的开口宽度与下槽口3-1的开口宽度相等,上槽口2-1的长度与下槽口3-1的长度相等。
使用时,将模柄1固定在压力机的夹头上,将底座4固定在压力机的工作台上,调整下槽口3-1的中心面与上槽口2-1的位置对应、并保证所述两槽口的中心面重合即可。
Claims (2)
1.一种电枢轴筋槽冲压装置改进结构,包括与模柄固定连接的冲头和固定在底座上的定位块;其特征在于:冲头(2)的底面有呈倒“U”字形的上槽口(2-1),位于冲头(2)下方的定位块(3)固定在底座(4)上,定位块(3)的顶面有开口向上且位置与上槽口(2-1)对应的“U”字形下槽口(3-1);底座(4)上固定有挡板(5),该挡板上有限位螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的电枢轴筋槽冲压装置改进结构,其特征在于:上槽口(2-1)的开口宽度与下槽口(3-1)的开口宽度相等,上槽口(2-1)的长度与下槽口(3-1)的长度相等。
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