CN214351134U - 一种机床零部件加工用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床零部件加工用翻转装置，涉及翻转装置技术领域，本实用新型包括底座、连接板和伺服电机，所述底座内壁轴心处通过固定螺母固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出端固定焊接有丝杆，所述丝杆一端通过转轴转动连接在底座内壁，所述丝杆外围螺纹连接有限位滑块，所述底座上表面两侧对应限位滑块处开设有限位滑槽。本实用新型通过旋转电机的设置，通过开启旋转电机能使得第一卡板旋转，通过第一卡板能夹设住较小的零部件进行加工，通过定位块的相互挤压能对零部件进行固定，避免在翻滚时出现零部件掉落的情况，以防零部件被摔坏，以防造成资源的损失，避免造成资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于翻转装置技术领域，特别是涉及一种机床零部件加工用翻转装置。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床是由多种零部件组装而成，对零部件进行加工时需要使用到翻转装置，但现有技术中的翻转装置都存在着缺陷，例如：
现有技术中的翻转装置对零部件的固定都存在着不稳的情况，在翻转时会出现掉落的情况，造成零部件的损坏，从而造成资源的浪费，并且影响工作效率，故而无法满足现有技术所需。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床零部件加工用翻转装置，通过双轴电机、丝杆、支撑板、旋转电机、伺服电机、液压缸、第一卡板、第二卡板的设置，解决了现有不能批量对机床零部件加工和翻转过程中出现零部件掉落的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种机床零部件加工用翻转装置，包括底座、连接板和伺服电机，所述底座内壁轴心处通过固定螺母固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出端固定焊接有丝杆，所述丝杆一端通过转轴转动连接在底座内壁，所述丝杆外围螺纹连接有限位滑块，所述底座上表面两侧对应限位滑块处开设有限位滑槽，所述限位滑块顶端外围滑动套接在限位滑槽内壁，所述限位滑块顶端固定焊接有连接板，所述连接板内壁靠近底端处通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定焊接有液压缸，所述液压缸一端固定焊接有第一卡板，所述第一卡板一侧靠近边缘处均匀固定焊接有定位块，所述连接板一侧靠近顶端处固定焊接有支撑板，所述连接板顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外围螺纹连接有限位滑板，所述限位滑板一侧固定焊接有第二卡板，所述连接板另一侧靠近顶端处固定焊接有限位杆，所述限位杆滑动套接在限位滑板内壁。
进一步地，所述丝杆外围靠近一端处通过转轴转动连接有固定板，所述固定板固定焊接在底座内壁。
进一步地，所述第二卡板下表面对应支撑板处固定连接有防滑垫片。
进一步地，所述限位杆顶端固定焊接有挡板。
进一步地，所述限位杆为方状L型结构。
进一步地，所述第一卡板为圆形结构。
进一步地，所述限位滑块顶端外接圆半径与限位滑槽内接圆半径相同。
进一步地，所述底座下表面固定连接有防滑套。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过旋转电机的设置，通过开启旋转电机能使得第一卡板旋转，通过第一卡板能夹设住较小的零部件进行加工，通过定位块的相互挤压能对零部件进行固定，避免在翻滚时出现零部件掉落的情况，以防零部件被摔坏，以防造成资源的损失，避免造成资源的浪费。
2、本实用新型通过第二卡板的设置，通过开启伺服电机能将较大的机床零部件固定在第二卡板和支撑板之间，便于对较大的零部件进行加工，能批量的对零部件进行加工，提升了工作效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视剖切图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型第一卡板侧视图；
图4为本实用新型图1中A区域放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；11、限位滑槽；12、双轴电机；13、丝杆；14、限位滑块；15、固定板；2、连接板；21、液压缸；211、旋转电机；22、第一卡板；23、定位块；24、支撑板；25、限位杆；26、挡板；27、凹槽；3、伺服电机；31、螺纹杆；32、限位滑板；33、第二卡板；34、防滑垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种机床零部件加工用翻转装置，包括底座1、连接板2和伺服电机3，所述底座1内壁轴心处通过固定螺母固定连接有双轴电机12，所述双轴电机12动力输出端固定焊接有丝杆13，所述丝杆13一端通过转轴转动连接在底座1内壁，所述丝杆13外围螺纹连接有限位滑块14，所述底座1上表面两侧对应限位滑块14处开设有限位滑槽11，所述限位滑块14顶端外围滑动套接在限位滑槽11内壁，所述限位滑块14顶端固定焊接有连接板2，所述连接板2内壁靠近底端处通过固定螺母固定连接有旋转电机211，所述旋转电机211动力输出端固定焊接有液压缸21，所述液压缸21一端固定焊接有第一卡板22，所述第一卡板22一侧靠近边缘处均匀固定焊接有定位块23，所述连接板2一侧靠近顶端处固定焊接有支撑板24，所述连接板2顶端开设有凹槽27，所述凹槽27内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3动力输出端固定焊接有螺纹杆31，所述螺纹杆31外围螺纹连接有限位滑板32，所述限位滑板32一侧固定焊接有第二卡板33，所述连接板2另一侧靠近顶端处固定焊接有限位杆25，所述限位杆25滑动套接在限位滑板32内壁。
其中如图1和图3所示，所述丝杆13外围靠近一端处通过转轴转动连接有固定板15，所述固定板15固定焊接在底座1内壁，所述第二卡板33下表面对应支撑板24处固定连接有防滑垫片34，所述限位杆25顶端固定焊接有挡板26，所述限位杆25为方状L型结构，所述第一卡板22为圆形结构，所述限位滑块14顶端外接圆半径与限位滑槽11内接圆半径相同，所述底座1下表面固定连接有防滑套。
工作原理：在使用时，通过开启双轴电机12，双轴电机12带动丝杆13转动，与丝杆13螺纹连接的限位滑块14在限位滑槽11内滑动，使得支撑板24相邻面之间的距离变小，然后将较大的机床零部件放置在支撑板24上表面，然后开启伺服电机3带动螺纹杆31转动，与螺纹杆31螺纹连接的限位滑板32向下移动，限位滑板32带动第二卡板33向下移动，从而使得防滑垫片34抵触在零部件顶端，对零部件进行固定，然后通过开启液压缸21，液压缸21带动第一卡板22移动，使得第一卡板22相邻面之间的距离变小，此时将较小的零部件抵触在定位块23相邻面之间，对零部件进行固定，然后开启旋转电机211能使得较小的零部件翻转，且避免在翻转时出现零部件掉落的情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种机床零部件加工用翻转装置，包括底座（1）、连接板（2）和伺服电机（3），其特征在于：所述底座（1）内壁轴心处通过固定螺母固定连接有双轴电机（12），所述双轴电机（12）动力输出端固定焊接有丝杆（13），所述丝杆（13）一端通过转轴转动连接在底座（1）内壁，所述丝杆（13）外围螺纹连接有限位滑块（14），所述底座（1）上表面两侧对应限位滑块（14）处开设有限位滑槽（11），所述限位滑块（14）顶端外围滑动套接在限位滑槽（11）内壁，所述限位滑块（14）顶端固定焊接有连接板（2），所述连接板（2）内壁靠近底端处通过固定螺母固定连接有旋转电机（211），所述旋转电机（211）动力输出端固定焊接有液压缸（21），所述液压缸（21）一端固定焊接有第一卡板（22），所述第一卡板（22）一侧靠近边缘处均匀固定焊接有定位块（23），所述连接板（2）一侧靠近顶端处固定焊接有支撑板（24），所述连接板（2）顶端开设有凹槽（27），所述凹槽（27）内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）动力输出端固定焊接有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）外围螺纹连接有限位滑板（32），所述限位滑板（32）一侧固定焊接有第二卡板（33），所述连接板（2）另一侧靠近顶端处固定焊接有限位杆（25），所述限位杆（25）滑动套接在限位滑板（32）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种机床零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述丝杆（13）外围靠近一端处通过转轴转动连接有固定板（15），所述固定板（15）固定焊接在底座（1）内壁。
3.根据权利要求1所述的一种机床零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述第二卡板（33）下表面对应支撑板（24）处固定连接有防滑垫片（34）。
4.根据权利要求1所述的一种机床零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述限位杆（25）顶端固定焊接有挡板（26）。
5.根据权利要求1所述的一种机床零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述限位杆（25）为方状L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种机床零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述第一卡板（22）为圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种机床零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述限位滑块（14）顶端外接圆半径与限位滑槽（11）内接圆半径相同。
8.根据权利要求1所述的一种机床零部件加工用翻转装置，其特征在于：所述底座（1）下表面固定连接有防滑套。
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| CN202120180218.5U CN214351134U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种机床零部件加工用翻转装置 |
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| CN (1) | CN214351134U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751950A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-07 | 滕欣欣 | 一种钢结构加工用的高效安全翻转装置 |
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2021
- 2021-01-22 CN CN202120180218.5U patent/CN214351134U/zh not_active Expired - Fee Related
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