CN211708761U

CN211708761U - 一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具

Info

Publication number: CN211708761U
Application number: CN201921528237.1U
Authority: CN
Inventors: 高鹏远; 王砚军; 孟德章; 周欣; 刘雷
Original assignee: University of Jinan
Current assignee: University of Jinan
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具。此发明所述的三爪卡盘的结构包括卡盘体、扳手孔以及改进后的卡爪；所述的扳手包括手体和扳手柄；所述的三个卡爪夹紧端各自设置有圆弧形夹紧结构。圆弧形结构设置有凹台，用于与轴承外圈进行接触，相对于传统的三爪卡盘，圆弧形结构可以增大夹具与外圈的接触面积，减少对轴承外圈的损伤。卡爪与传统的相比，本实用新型将其分为采用螺栓连接的上下两部分，带有圆弧形的上部可以更换，包括更换相同曲率半径以及不同曲率半径的圆弧形夹紧装置，以此实现对多型号轴承外圈进行夹紧。可以有效延长夹具使用寿命，提高夹具适用范围，有效提高工作效率。

Description

一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具

技术领域

本发明涉及一种新型的夹具，尤其是一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具。

背景技术

轴承是机械行业中的重要部件，轴承的精度直接影响到设备的工作状况，进而直接影响到设备的质量与寿命。滚动轴承在各行各业的应用日益广泛，轴承的需求量也越来越大。随着滚动轴承应用领域的不断扩展和技术的不断进步，滚动轴承的结构也越来越复杂。生产出高质量等级、高精度的轴承，除了保证合理先进的加工工艺与先进的轴承质量检测设备之外，还要保证在切削加工的过程中有适合的专用夹具。传统的三爪卡盘夹具在夹紧轴承外圈的的时候，与轴承外圈的接触为点接触，夹紧的时候会对轴承圈造成损伤，影响轴承的精度。因此需要对其进行改进才能适用于夹紧轴承外圈进行切削加工。并且还要使其适应于大批量、多型号生产。

发明内容

本发明要解决的问题是，针对现有技术与结构的不足，提供一种用于多型号、多批量轴承外圈切削时的专用夹具，该夹具可以对轴承外圈进行夹紧，与其他的传统的夹具相比。可以在夹紧时，将轴承外圈与夹具的接触由原来的点接触变为面接触，减少在夹紧的过程中夹具对轴承外圈的损坏。

本发明解决所述技术与结构问题所采用的方案是：

一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具，其特征在于，该夹具包括扳手、夹具体、分布于夹具体上设置有扳手孔、用于夹紧工件的夹紧结构卡爪。夹紧机构通过其上设置的滑槽与夹具体配合。夹紧结构下部的齿牙与夹具内部的的大锥齿轮的凹槽配合，通过扳手控制大锥齿轮的旋转进而控制夹紧结构的前进和后退，从而可以实现对工件的夹紧。

所述的新型夹具夹紧机构，其特征在于，三个夹紧结构分为上、下两部分且均匀分布于夹具体。上部分的一端设置的是圆弧形机构。上、下部分都设置有螺纹孔，采用螺栓连接，以便于可以更换夹紧机构的上部分，可以更换带有不同曲率半径的圆弧的上部，夹紧不同批号的轴承圈。另外上下部分分别设置有凸出与凹进部分，以便上下两部分可以更好的连接。此设计可以有效的拓展此夹具的适用范围，并且延长夹具的使用寿命。

所述的新型夹具夹紧机构，其特征在于，由于用于夹紧的卡爪结构的上部分如果设计为一体的结构，加工的难度很大。因此，圆弧形结构与上部分的连接方式是焊接。对上部分除了圆弧结构以外的部分可以批量生产，然后将不同半径的圆弧焊接在上面，以便对于不同型号的轴承外圈进行夹紧的时候，随时更换。

所述的新型夹具夹紧机构，其特征在于，圆弧结构设置有凹台，凹台的部分较为光滑，用于夹紧时与轴承外圈接触，增大夹具与轴承外圈的接触面积，减少夹具对于轴承圈的损伤磨损。圆弧形结构截面为阶梯形，可以根据不同宽度的轴承外圈，采用不同阶梯高度h。

所述的新型夹具的夹具体结构，其特征在于，在夹具体上分布有6个螺栓，用于连接夹具体上下两部分。夹具体结构下部的下端面设置有六个螺纹孔，用于与机床主轴连接固定。

与原有夹具结构相比，本发明的有点是：

1、本夹具的夹具爪分为了上下两部分，采用两个螺栓进行连接，当夹具与工件接触部分出现损坏时，可以只更换上部，节约材料。

2、本夹具的夹具爪的上部分，一端采用了圆弧形设计，在夹紧轴承外圈时，可以增大与轴承外圈的接触面积，减少夹具对工件的损伤。其次，可以加工不同半径的圆弧形结构，焊接在夹具爪上部分的一端，上部分可以批量生产，用来焊接不同半径的圆弧。

3、本夹具在减少了夹具对工件的损伤的同时，依然可以适用于夹紧多种型号的轴承外圈。

附图说明

图1是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的结构图；

图2是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的主视图；

图3是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的卡爪上下两部分安装图；

图4是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的夹具体的上部结构图；

图5是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的夹具体的下部正面结构图；

图6是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的夹具体的下部反面结构图；

图7是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的夹紧机构结构图；

图8是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的夹紧机构的上部结构图；

图9是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的夹具体的上部圆弧形结构图；

图10是本发明用于切削轴承外圈的新型专用夹具的夹具体的上部结构剖面图；

图中，1-扳手；2-夹具体；3-夹紧机构；4-小螺纹孔；5-大螺纹孔；6-夹紧机构上部；7-夹紧机构下部；8-滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

本发明一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具（见图1-10），包括夹具体2与夹紧机构3，夹紧机构下部设置有滑槽8，与夹具体安装夹紧结构的凸起处配合，方便安装。下部齿牙部分与内部锥齿轮配合，此部分与传统的三爪卡盘类似。具体的，滑槽形状为矩形。

所述夹具体2包括夹具体上部与夹具体下部，上下部分采用六个螺栓进行连接固定。三个扳手孔均匀分布在上下部分连接处。具体地，此处螺栓采用M20。夹具体下部设置有六个安装孔（如图6），用于夹具与其他结构连接。

所述夹具的夹紧结构分为上下部分别设有凸起（图7）与凹下（图8）处，可以使安装更精准，然后采用小螺栓连接，此处螺栓采用M8.采用上下结构的目的为可以对不同批次的轴承外圈而更换带有不同半径的圆弧结构的不同的上部进行夹紧，拓展了此夹具的使用范围。

本发明一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具，与轴承外圈接触的部分采用三个圆弧形结构，圆弧形结构可以增大与轴承外圈的接触面积，减少夹具对轴承外圈的损坏。对于不同宽度的轴承外圈，可以适当改变圆弧结构的阶梯高度h(图10)。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例子，并不用于限制本发明，比如某些结构的尺寸可以根据实际工作情况作出稍微调整。即凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具，其特征是，该夹具包括扳手、夹具体、分布于夹具体上设置有扳手孔、用于夹紧工件的夹紧结构卡爪；夹紧机构通过其上设置的滑槽与夹具体配合夹紧结构下部的齿牙与夹具内部的大锥齿轮的凹槽配合，通过扳手控制大锥齿轮的旋转进而控制夹紧结构的前进和后退。

2.根据权利要求1所述的一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具，其特征是，三个夹紧结构分为上、下两部分且均匀分布于夹具体；上部分的一端设置的是圆弧形机构；上、下部分都设置有螺纹孔，采用螺栓连接，以便于可以更换夹紧机构的上部分，可以更换带有不同曲率半径的圆弧的上部，夹紧不同批号的轴承圈，另外上下部分分别设置有凸出与凹进部分。

3.根据权利要求1所述的一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具，其特征是，圆弧形结构与上部分的连接方式是焊接；可将不同半径的圆弧焊接在上面。

4.根据权利要求1所述的一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具，其特征是，圆弧结构设置有凹台，凹台的部分较为光滑，用于夹紧时与轴承外圈接触，增大夹具与轴承外圈的接触面积，减少夹具对于轴承圈的损伤磨损；圆弧形结构截面为阶梯形，可以根据不同宽度的轴承外圈，采用不同阶梯高度h。

5.根据权利要求1所述的一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具，其特征是，在夹具体上分布有6个螺栓，用于连接夹具体上下两部分；夹具体结构下部的下端面设置有六个螺纹孔，用于与机床主轴连接固定。