CN209998761U - 薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，包含分度盘本体(1)；所述分度盘本体(1)的分度头的顶面固定安装有定位法兰盘(2)；连接座(4)与定位法兰盘(2)相连接；所述连接座(4)的顶面设置有基座(5)；所述基座(5)上设置有四个沿分度头轴向设置的工件卡接槽(5.1)；工件(8)卡接于工件卡接槽(5.1)内；所述基座(5)的两个侧面分别设置有压块螺孔(5.2)；所述基座(5)的两侧面上分别设置有压块(6)；所述压块(6)沿基座(5)的长度方向设置有通孔，所述通孔的内径与压块螺孔(5.2)的内径相同并与压块螺孔(5.2)相对应；压块锁紧螺栓(7)穿过压块(6)的通孔并旋置于压块螺孔(5.2)内；本装置结构简单、减少了工序夹装及换刀频次，实现了多工位、多平面加工，极大的提高了生产效率。

Description

薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，属于数控机床加工领域。

背景技术

关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，因此关节轴承被广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业。关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成；随着工业的发展，对产品的要求也日益提高，薄壁轴承的需求逐渐体现，薄壁轴承的应用场合都比较精密，如工业机器人用谐波减速器、柔性轴承、RV减速器轴承等；但是薄壁轴承的套圈壁厚很薄，宽度很窄，在加工处理的时候非常容易变形，很难获得较高的加工精度；传统的机床在加工时，通常采用卡盘对单个工件进行夹持后进行精加工，过程中加工不同面需卸下工件调整位置才能继续加工，为了保证精度，这种传统的加工方式工序繁杂，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、装夹方便、加工效率高、能多工位多平面加工的薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，包含分度盘本体；所述分度盘本体的分度头的顶面固定安装有定位法兰盘；所述定位法兰盘与分度头同轴设置；一连接座与定位法兰盘相连接，所述连接座与定位法兰盘同轴设置；所述连接座的顶面设置有基座，所述基座为立方体结构；所述基座的工作面与两个侧面的交接处分别设置有四个沿分度头轴向设置的工件卡接槽，所述工件卡接槽的横截面为弧形；四个工件卡接槽分别位于基座的四个边角处；四个工件卡接槽对称设置；工件卡接于工件卡接槽内，所述工件的卡接部有部分突出于工件卡接槽外，所述工件与工件卡接槽之间间隙配合；所述基座的两个侧面分别设置有压块螺孔，所述压块螺孔位于同一侧面上相邻的两个工件卡接槽的之间；所述基座的两侧面上分别设置有压块，两个压块对称设置；所述压块沿基座的长度方向设置有通孔，所述通孔的内径与压块螺孔的内径相同并与压块螺孔相对应；压块锁紧螺栓穿过压块的通孔并旋置于压块螺孔内；

本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，所述定位法兰盘的外侧圆弧面上开有多个沿其径向设置的均匀分布的卡槽；所述连接座与法兰盘相连接的面上设置有多个沿其轴向设置的均匀分布的连接座螺孔；所述连接座螺孔与卡槽一一对应；螺栓穿过卡槽旋置于连接座螺孔内；

本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，所述分度盘本体为立式数控分度盘；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在立式数控机床的分度盘上加装多工位加工装置，使加工装置可按设定程序进行转动；利用定位法兰盘使加工装置与分度盘之间分体式连接，可拆卸，方便维护或更换；在加工装置的基座上设置多个工件夹装孔槽，并用压板将待加工工件压紧于基座上，待每个工件加工完一个面后可简单转换工件角度进行另一个面加工，实现了多工位多平面加工，减少了工序夹装，本装置结构简单、稳定可靠、加工精度高、极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置的定位法兰盘结构示意图。

图3为本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置的连接座结构示意图。

图4为本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置的基座与工件装配结构示意图。

图5为本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置的基座与工件装配剖视图。

图6为本实用新型一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置的基座结构示意图。

其中：

分度盘本体1、定位法兰盘2、法兰盘锁紧螺栓3、连接座4、基座5、压块6、压块锁紧螺栓7、工件8；

卡槽2.1、连接座螺孔4.1、工件卡接槽5.1、压块螺栓5.2。

具体实施方式

参见图1～6，本实用新型涉及的一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，包含分度盘本体1；所述分度盘本体1的分度头的顶面固定安装有定位法兰盘2；所述定位法兰盘2与分度头同轴设置；一连接座4与定位法兰盘2相连接，所述连接座4与定位法兰盘2同轴设置；所述连接座4的顶面设置有基座5，所述基座5为立方体结构；所述基座5的工作面与两个侧面的交接处分别设置有四个沿分度头轴向设置的工件卡接槽5.1，所述工件卡接槽5.1的横截面为弧形；四个工件卡接槽5.1分别位于基座5的四个边角处；四个工件卡接槽5.1对称设置；待加工的工件8卡接至工件卡接槽5.1内，所述工件8的卡接部有部分突出于工件卡接槽5.1外，所述工件8与工件卡接槽5.1之间间隙配合；所述基座5的两个侧面分别设置有压块螺孔5.2，所述压块螺孔5.2位于同一侧面上相邻的两个工件卡接槽5.1的中间；所述基座5的两侧面上分别设置有压块6，两个压块6对称设置；所述压块6沿基座5的长度方向设置有通孔，所述通孔的内径与压块螺孔5.2的内径相同并与压块螺孔5.2相对应；压块锁紧螺栓7穿过压块6的通孔并旋置于压块螺孔5.2内，旋紧压块锁紧螺栓7，压块6将工件8突出于工件卡接槽5.1部分贴合压紧，将工件8紧固于基座5上；

进一步的，所述定位法兰盘2的外侧圆弧面上开有多个沿其径向设置的均匀分布的卡槽2.1；所述连接座4与法兰盘2相连接的面上设置有多个沿其轴向设置的均匀分布的连接座螺孔4.1；所述连接座螺孔4.1与卡槽2.1一一对应；螺栓穿过卡槽2.1旋置于连接座螺孔4.1内，通过旋紧螺栓将连接座4紧固与法兰盘2上；所述连接座4与法兰盘2分体式连接，若需要加工不同型号的工件8，仅需更换相应的加工模具；

优选的，所述分度盘本体1为立式数控分度盘；

本装置工作原理：

将待加工的工件8卡接于工件卡接槽5.1内，旋紧压块螺栓5.2，使压块6与工件8突出工件卡接槽5.1部分紧密贴合直至将工件8压紧并紧固与基座5上；将连接座4与定位法兰盘2紧密贴合，使连接座4上的连接座螺孔4.1与定位法兰盘2上的卡槽2.1一一对应，使用螺栓穿过卡槽2.1旋置于连接座螺孔4.1内，旋紧螺栓将连接座4紧固于法兰盘2上，启动数控机床，对工件8进行相应的平面加工，每加工好一个工件8的面，分度头旋转将相邻的待加工工件8移至适当位置，进行相同的平面加工，直至每个工件8的一平面都加工好之后，旋松压块锁紧螺栓7，将每个工件8调换至另一面需加工的平面，随后锁紧螺栓，是压块6压紧工件8，继续下一轮的平面加工，从而实现多工位、多平面的加工方式。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，其特征在于：包含分度盘本体(1)；所述分度盘本体(1)的分度头的顶面固定安装有定位法兰盘(2)；所述定位法兰盘(2)与分度头同轴设置；一连接座(4)与定位法兰盘(2)相连接，所述连接座(4)与定位法兰盘(2)同轴设置；所述连接座(4)的顶面设置有基座(5)，所述基座(5)为立方体结构；所述基座(5)的工作面与两个侧面的交接处分别设置有四个沿分度头轴向设置的工件卡接槽(5.1)，所述工件卡接槽(5.1)的横截面为弧形；四个工件卡接槽(5.1)分别位于基座(5)的四个边角处；四个工件卡接槽(5.1)对称设置；工件(8)卡接于工件卡接槽(5.1)内，所述工件(8)的卡接部有部分突出于工件卡接槽(5.1)外，所述工件(8)与工件卡接槽(5.1)之间为间隙配合；所述基座(5)的两个侧面分别设置有压块螺孔(5.2)，所述压块螺孔(5.2)位于同一侧面上相邻的两个工件卡接槽(5.1)的之间；所述基座(5)的两侧面上分别设置有压块(6)，两个压块(6)对称设置；所述压块(6)沿基座(5)的长度方向设置有通孔，所述通孔的内径与压块螺孔(5.2)的内径相同并与压块螺孔(5.2)相对应；压块锁紧螺栓(7)穿过压块(6)的通孔并旋置于压块螺孔(5.2)内。

2.如权利要求1所述的薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，其特征在于：所述定位法兰盘(2)的外侧圆弧面上开有多个沿其径向设置的均匀分布的卡槽(2.1)；所述连接座(4)与法兰盘(2)相连接的面上设置有多个沿其轴向设置的均匀分布的连接座螺孔(4.1)；所述连接座螺孔(4.1)与卡槽(2.1)一一对应；螺栓穿过卡槽(2.1)旋置于连接座螺孔(4.1)内。

3.如权利要求1所述的薄壁套圈用多工位多平面机床加工装置，其特征在于：所述分度盘本体(1)为立式数控分度盘。

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