CN112935869A - 四轴联动双排并列式制具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四轴联动双排并列式制具装置，它固定在机床的XY工作台面上，其包括主动旋转基座和被动旋转基座，所述主动旋转基座和被动旋转基座之间设置有旋转加强基轴，所述旋转加强基轴上对称设置有两个凹槽连接长块，两个凹槽连接长块表面分别设置有工件夹具组件A和工件夹具组件B。本发明加工工时缩短2.3分钟，减少转运与人工费用，且不需要多余的其他工装。
Description
技术领域
本发明涉及车辆制动技术领域，具体涉及一种四轴联动双排并列式制具装置。
背景技术
ABS电池阀铝合金本体，需要涉及到四周(圆周)的加工，因此，六个面均需要加工。这个工装所解决的铝合金件，由于铝合金本体涉及到三面加工，常用的加工中心只能对同一面进行加工成型，而不能同时加工其它面位，此四周联动加工中心，由于比其他普通机床相比，能进行X、Y、Z项的上下平移外，还能对工件围绕一个轴向进行旋转，因此，此机床刚好能满足铝合金本体的三面加工要求，同时，由于本体的特殊性以及加工节拍的需要，专门开发并列双排式制具，满足夹紧的强度需求时，还能进行匹配旋转。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种四轴联动双排并列式制具装置。
为实现上述目的，本发明所设计一种四轴联动双排并列式制具装置，它固定在机床的XY工作台面上，其包括主动旋转基座和被动旋转基座，所述主动旋转基座和被动旋转基座之间设置有旋转加强基轴，所述旋转加强基轴上对称设置有两个凹槽连接长块，
两个凹槽连接长块表面分别设置有工件夹具组件A和工件夹具组件B，所述工件夹具组件A包括固定挡座，所述固定挡座设置在凹槽连接长块的被动旋转端，所述固定挡座至凹槽连接长块的主动旋转端之间依次设置有多个工件夹具A，每个工件夹具A依次包括侧边固定挡块、工件基座A和方形组合挡块，
所述工件夹具组件B包括固定挡座，所述固定挡座设置在凹槽连接长块的被动旋转端，所述固定挡座至凹槽连接长块的主动旋转端之间依次设置有多个工件夹具B，每个工件夹具A依次包括侧边固定挡块、工件基座B和方形组合挡块，
所述方形组合挡块由斜面压紧挡块和斜面固定挡块组成。
进一步地，所述主动旋转基座和被动旋转基座的外壁上均开设有加油孔，两个加油孔通过旋转加强基轴连通。
再进一步地，所述工件基座A的顶面四角均设置有方块，所述工件基座A顶面上设置有与工件匹配对接的菱形定位销。
再进一步地，所述工件基座B上设置有定位销孔和螺栓通孔。
再进一步地，所述旋转加强基轴包括两端的旋转盘，两个旋转盘之间设置有旋转轴。
再进一步地，所述旋转轴呈方体结构。
再进一步地，所述主动旋转基座和被动旋转基座内壁上分别设置有主动旋转夹盘和被动旋转卡盘，所述旋转盘对应安装在主动旋转夹盘和被动旋转卡盘上。
再进一步地，所述斜面压紧挡块顶面设置有紧固螺杆，
再进一步地，所述主动旋转基座包括底座和旋转本体，所述底座四角开设有紧固螺栓孔；所述底座和旋转本体侧壁之间设置有侧边加强筋。
上述四轴联动双排并列式制具装置的各部件的作用：
1.主动旋转基座用于与翻转机构连接，固定，支撑作用；其中，
1.1紧固螺栓孔用于与机床XY工作台面固定连接；
1.2侧边加强筋用于增加整体的强度与刚度，在机加过程中，由于旋转和加工需要承受很大的瞬时力量，需要特殊加强，由于此制具较长，防止刚度不够受力变形而影响加工精度；
1.3加油孔为旋转加强基轴的润滑孔，在长时间的翻转加工过程中，防止因为长时间的润滑不良导致的精度超差；其为旋转加强基轴提供润滑作用；
1.4主动旋转夹盘左端与旋转加强基轴连接，其右侧与旋转本体连接，出入桥接作用，主动旋转基座1主动旋转直接施力于此结构；
2.凹槽连接长块是旋转加强基轴与特殊加紧结构的桥接部分，其下端与旋转加强基轴连接，上端布置夹具各部分零件；
3.斜面固定挡块固定在凹槽连接长块上，给与斜面压紧挡块一个侧向支撑和斜面导向作用；
4.斜面压紧挡块，此结构可以上下移动，用螺杆连接在凹槽连接长块上，由于当中的沉头孔位与螺杆有一定的间隙，因此能在螺杆拧紧过程中，向斜面的反方向施加一个力量，用于侧向压紧工件用；
5.工件基座A下端与凹槽连接长块螺纹固定连接，上端添加定位销，工件按照一定的方向，与菱形定位销匹配对接后，安装在工件基座A上面，由于防止过度限位导致影响批量加工精度，因此上端采用凹槽点支撑与工件接触
6.旋转加强基轴两侧端分别于被动旋转卡盘和主动旋转夹盘匹配固定连接，上端分别连接固定两个凹槽连接长块，此结构拥有较强的刚度和强度，能抵抗旋转过程中的扭力变形和加工过程中的冲击变形；
7.侧边固定挡块与斜面压紧挡块匹配工作，一个施力，一个受力，作用是定向定位加紧工件；
8.被动旋转卡盘一侧与旋转加强基轴连接，一侧与被动旋转基座连接，属于桥接和加紧作用；
9.固定被动旋转基座下端与机床XY面固定连接；与被动旋转卡盘匹配连接，可以相对旋转；
本发明的有益效果：
本发明加工工时缩短2.3分钟，且不需要多余的其他设备(夹具，检具，刀具)；减少操作人员，减少转运的专用器具，减少工作环境的增添，减少夹紧工装和加工设备等，不需要再次装夹。
附图说明
图1为四轴联动双排并列式制具装置的结构示意图；
图2为四轴联动双排并列式制具装置的立体图；
图3为四轴联动双排并列式制具装置的竖直立体图；
图4为四轴联动双排并列式制具装置的主视图；
图5为四轴联动双排并列式制具装置的后视图；
图6为四轴联动双排并列式制具装置装配A0铝制品工件的示意图；
图7为A0铝制品工件的示意图；
图中，主动旋转基座1、主动旋转夹盘1.1、底座1.2、紧固螺栓孔1.21、旋转本体1.3、侧边加强筋1.4、被动旋转基座2、被动旋转卡盘2.1、旋转加强基轴3、旋转盘3.1、旋转轴3.2、凹槽连接长块4、固定挡座5、侧边固定挡块6、工件基座A7、方块7.1、菱形定位销7.2、方形组合挡块8、斜面压紧挡块8.1、紧固螺杆8.11、斜面固定挡块8.2、工件基座B9、加油孔10、A0铝制品工件11。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1～6所示的四轴联动双排并列式制具装置，它固定在机床的XY工作台面上，其包括主动旋转基座1和被动旋转基座2，主动旋转基座1包括底座1.2和旋转本体1.3，底座1.2四角开设有紧固螺栓孔1.21；底座1.2和旋转本体1.3侧壁之间设置有侧边加强筋1.4；
主动旋转基座1和被动旋转基座2之间设置有旋转加强基轴3，主动旋转基座1和被动旋转基座2的外壁上均开设有加油孔10，两个加油孔10通过旋转加强基轴3连通；旋转加强基轴3包括两端的旋转盘3.1，两个旋转盘3.1之间设置有呈方体结构的旋转轴3.2；
主动旋转基座1和被动旋转基座2内壁上分别设置有主动旋转夹盘1.1和被动旋转卡盘2.1，旋转盘3.1对应安装在主动旋转夹盘1.1和被动旋转卡盘2.1上；旋转加强基轴3上对称设置有两个凹槽连接长块4，
两个凹槽连接长块4表面分别设置有工件夹具组件A和工件夹具组件B，工件夹具组件A包括固定挡座5，固定挡座5设置在凹槽连接长块4的被动旋转端，固定挡座5至凹槽连接长块4的主动旋转端之间依次设置有多个工件夹具A，每个工件夹具A依次包括侧边固定挡块6、工件基座A7和方形组合挡块8，工件基座A7的顶面四角均设置有方块7.1，工件基座A7顶面上设置有与工件匹配对接的菱形定位销7.2。
工件夹具组件B包括固定挡座5，固定挡座5设置在凹槽连接长块4的被动旋转端，固定挡座5至凹槽连接长块4的主动旋转端之间依次设置有多个工件夹具B，每个工件夹具A依次包括侧边固定挡块6、工件基座B9和方形组合挡块8，工件基座B9上设置有定位销孔9.1和螺栓通孔9.2；
方形组合挡块8由斜面压紧挡块8.1和斜面固定挡块8.2组成，斜面压紧挡块8.1顶面设置有紧固螺杆8.11。
如图6～7所示的四轴联动双排并列式制具装置工作过程：
A0铝制品工件11按照孔位和方向，与菱形定位销7.2对接后，放置在工件基座A7上面，然后旋转紧固螺杆8.11，将斜面压紧挡块8.1向下压紧，由于斜面侧向力原因，斜面压紧挡块8.1向对面挤压至侧边固定挡块6，因此，A0铝制品工件11被挤压固定。
当要加工面2时，转向A至90°，将要加工面1时，转向A至0°；当要加工面3时，转向A至-90°；对面一次同理，均有A转向来完成面的加工。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (9)
1.一种四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：它固定在机床的XY工作台面上，其包括主动旋转基座(1)和被动旋转基座(2)，所述主动旋转基座(1)和被动旋转基座(2)之间设置有旋转加强基轴(3)，所述旋转加强基轴(3)上对称设置有两个凹槽连接长块(4)，
两个凹槽连接长块(4)表面分别设置有工件夹具组件A和工件夹具组件B，所述工件夹具组件A包括固定挡座(5)，所述固定挡座(5)设置在凹槽连接长块(4)的被动旋转端，所述固定挡座(5)至凹槽连接长块(4)的主动旋转端之间依次设置有多个工件夹具A，每个工件夹具A依次包括侧边固定挡块(6)、工件基座A(7)和方形组合挡块(8)，
所述工件夹具组件B包括固定挡座(5)，所述固定挡座(5)设置在凹槽连接长块(4)的被动旋转端，所述固定挡座(5)至凹槽连接长块(4)的主动旋转端之间依次设置有多个工件夹具B，每个工件夹具A依次包括侧边固定挡块(6)、工件基座B(9)和方形组合挡块(8)，
所述方形组合挡块(8)由斜面压紧挡块(8.1)和斜面固定挡块(8.2)组成。
2.根据权利要求1所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述主动旋转基座(1)和被动旋转基座(2)的外壁上均开设有加油孔(10)，两个加油孔(10)通过旋转加强基轴(3)连通。
3.根据权利要求1所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述工件基座A(7)的顶面四角均设置有方块(7.1)，所述工件基座A(7)顶面上设置有与工件匹配对接的菱形定位销(7.2)。
4.根据权利要求1所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述工件基座B(9)上设置有定位销孔(9.1)和螺栓通孔(9.2)。
5.根据权利要求1所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述旋转加强基轴(3)包括两端的旋转盘(3.1)，两个旋转盘(3.1)之间设置有旋转轴(3.2)。
6.根据权利要求5所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述旋转轴(3.2)呈方体结构。
7.根据权利要求5所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述主动旋转基座(1)和被动旋转基座(2)内壁上分别设置有主动旋转夹盘(1.1)和被动旋转卡盘(2.1)，所述旋转盘(3.1)对应安装在主动旋转夹盘(1.1)和被动旋转卡盘(2.1)上。
8.根据权利要求1所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述斜面压紧挡块(8.1)顶面设置有紧固螺杆(8.11)。
9.根据权利要求1所述四轴联动双排并列式制具装置，其特征在于：所述主动旋转基座(1)包括底座(1.2)和旋转本体(1.3)，所述底座(1.2)四角开设有紧固螺栓孔(1.21)；所述底座(1.2)和旋转本体(1.3)侧壁之间设置有侧边加强筋(1.4)。
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