CN201442184U - 车床用多孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床用夹具的技术领域,具体地说是一种用于车床上加工多孔工件的夹具,包括连接盘(1)、回转盘(2)和连接轴(3),连接盘(1)后侧与车床主轴的盘根(4)连接,其前侧与回转盘(2)连接,连接盘(1)的轴心与盘根(4)轴心相一致,回转盘(2)中心设置有中心孔,所述的连接盘(1)上分布设置有槽(5),所述的连接轴(3)一端装在槽(5)内,另一端装在回转盘(2)的中心孔内。回转盘(2)通过连接轴(3)与连接盘(1)为可调节式连接。连接盘(1)上的槽(5)为自轴心沿径向呈放射状分布。本实用新型加工两孔或三孔时只需进行一次装夹便可成型,具有结构合理,操作简便,可减少装夹次数,降低装夹误差,提高工作效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床用夹具的技术领域,具体地说是一种用于车床上加工多孔工件的夹具。
背景技术
在切削加工中利用车床上进行孔加工是一种常用的工序,因车床的转速比较高,加工出的内孔比钻床和镗床加工的精度高,特别是车阶台孔,不仅精度高、效率高,而且表面光洁度好,比较适合精加工。但目前使用的夹具由于设计上存在的不足,如果被加工工件有多个孔时,每加工一个孔都要重新装夹,重新定位和对刀,工件要进行多次装夹,不仅增加了工件的装夹时间和对刀时间,还容易造成工件装夹误差,影响了加工精度,降低了工作效率。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种可减少装夹次数,降低装夹误差,提高工作效率,加工两孔或三孔时只需进行一次装夹便可成型的车床用多孔夹具。
本实用新型采用的技术方案是:一种车床用多孔夹具,包括连接盘、回转盘和连接轴,所述的连接盘后侧与车床主轴的盘根连接,连接盘的前侧与回转盘连接,连接盘的轴心与盘根轴心相一致,所述的回转盘中心设置有中心孔,所述连接盘上分布设置有槽,所述的连接轴一端安装在槽内,另一端安装在回转盘的中心孔内,回转盘通过连接轴与连接盘为可调节式连接。
所述的连接盘上的槽为自轴心沿径向呈放射状分布。
所述的回转盘通过螺栓与连接盘固定。
本实用新型在连接盘与回转盘之间设置有连接轴,回转盘可沿连接轴旋转,将工件装夹在回转盘上对第一个孔进行加工。然后转动回转盘,使下一个要加工的孔移动至连接盘的中心位置进行加工,无需将工件重复装夹两次,减少装夹误差,减少装夹的次数和时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的剖视图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述,图1为本实用新型的结构示意图,主要包括连接盘1、回转盘2和连接轴3。所述的连接盘1后侧与车床主轴的盘根4连接,连接盘1的轴心与盘根4轴心相一致,即与车床主轴相一致。连接盘1的前侧与回转盘2连接,所述的回转盘2中心设置有中心孔,所述连接盘1上分布设置有槽5,所述的连接轴3一端安装在槽5内,另一端安装在回转盘2的中心孔内,即回转盘2与连接盘1为偏心设置。回转盘2可通过调节连接轴3在槽5内的位置,来调节与连接盘1的位置连接。本实施例中连接盘1上的槽5为自轴心沿径向呈放射状分布设置,该种槽5的分布结构可实现回转盘2的轴心与连接盘1轴心的轴心距在合理范围内可任意调节。按加工要求调节好回转轴与连接轴3的轴心距后,用螺栓将回转盘2固定在连接盘1上。在回转盘2上还可以设置有用于安装传统夹具的槽孔,或者将传统夹具焊接于回转盘2上。
现以加工两孔工件为实施例,对本实用新型的使用作详细说明,先将连接盘1与车床主轴的盘根4进行连接,假设被加工工件的两孔的孔心距为70mm,将两孔心之间的中心位置对应于回转盘2的中心,也就是说回转盘2的中心距被加工工件的两个孔心分别各为35mm。此时利用传统夹具将工件装夹在回转盘2上。然后将回转盘2中心孔内的连接轴3安装于连接盘1的槽5内,因连接轴3可以在槽5内移动,使回转盘2与连接盘1的位置可以调节,通过调节连接轴3在槽5内的位置,使被加工工件的其中一个孔的孔心为与连接盘1的轴心相对应为一致,然后利用螺栓将回转盘2与连接盘1加以固定,工件的装夹工作便完成了,启动车床,车床主轴通过盘根4带动连接盘1旋转,对第一个孔进行加工。当加工完第一个孔后,松开回转盘2与连接盘1的螺栓,将回转盘2沿连接轴3旋转180度,因回转盘2的中心距两个孔的距离是相同的,未被加工的孔便移动至连接盘1的中心位置,即未被加工的孔心与连接盘1的轴心相一致。然后再拧紧螺栓使回转盘2与连接盘1固定,这样便可对第二个孔进行加工了,而无需将工件重复装夹两次,减少装夹误差,减少装夹的次数和时间,提高了工作效率。
本实用新型还可以用以装夹加工三孔的工件,其使用方法与上述例子一样,只是在计算孔心距的方法上有所不同,属于钳工的范畴,如:若加工三孔的工件,三个孔的孔心为三点,三点成一圆,将该圆的圆心对应于回转盘2的中心相一致,也就是与连接轴3的轴心相一致,然后利用传统的夹具将工件装夹与回转盘2上即可,当加工完第一个孔后,旋转回转盘2一定的角度,该角度是由三孔心相对于圆心的角度来决定的,然后可依次加工第二个孔和第三个孔,同样无需重复拆卸和装夹工件便可实现对三个孔的一次成型。
由于可见,本实用新型加工两孔或三孔时只需进行一次装夹便可成型,具有结构合理,操作简便,可减少装夹次数,降低装夹误差,提高工作效率等特点。
Claims (3)
1.一种车床用多孔夹具,其特征是:包括连接盘(1)、回转盘(2)和连接轴(3),所述的连接盘(1)后侧与车床主轴的盘根(4)连接,连接盘(1)的前侧与回转盘(2)连接,连接盘(1)的轴心与盘根(4)轴心相一致,所述的回转盘(2)中心设置有中心孔,所述的连接盘(1)上分布设置有槽(5),所述的连接轴(3)一端安装在槽(5)内,另一端安装在回转盘(2)的中心孔内,回转盘(2)通过连接轴(3)与连接盘(1)为可调节式连接。
2.根据权利要求1所述的车床用多孔夹具,其特征是:所述的连接盘(1)上的槽(5)为自轴心沿径向呈放射状分布。
3.根据权利要求1所述的车床用多孔夹具,其特征是:所述的回转盘(2)通过螺栓与连接盘(1)固定。
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