CN216066465U - 一种专用切削机床用的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用切削机床用的固定结构，涉及固定结构技术领域，具体为一种专用切削机床用的固定结构，包括固定台，所述固定台上开设有四个固定螺纹槽，所述固定台上开设的四个固定螺纹槽中螺纹连接有固定螺栓，所述固定台上表面的左侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有紧合螺纹槽，所述固定板上开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆。该专用切削机床用的固定结构，通过改变档位杆在夹持基体上的档位，能够调整夹持臂的高度，可以有效的适应不同高度的加工件，提高该装置的固定效果，增强该装置的通用性，避免了传统的固定方式与到高度较高的加工件，固定效果降低的问题出现，大大的提高了该装置的实用性。

Description

一种专用切削机床用的固定结构

技术领域

本实用新型涉及固定结构技术领域，具体为一种专用切削机床用的固定结构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在机床加工切削长方体形状的加工件时，需要用到固定装置，传统的固定方式是将加工件利用夹板压住和，然后用螺栓对夹板进行限位和压合，但是当遇到高度高的加工件，夹板的固定效果便会大大的降低，且当遇到长度长的加工件，便需要安装四个或者四个以上的夹板，拆装非常麻烦，影响了加工效率，故而这里提出一种专用切削机床用的固定结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用切削机床用的固定结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种专用切削机床用的固定结构，包括固定台，所述固定台上开设有四个固定螺纹槽，所述固定台上开设的四个固定螺纹槽中螺纹连接有固定螺栓，所述固定台上表面的左侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有紧合螺纹槽，所述固定板上开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆，所述紧合杆的左端固定连接有扭环，所述紧合杆的右端固定连接有圆形橡胶垫片，所述固定台上表面的中部开设有滑槽，所述固定台上表面中部开设的滑槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板上表面的前后两侧均固定安装有夹持基体，两个所述夹持基体上均开设有档位槽，两个所述夹持基体上开设的档位槽中活动套接有档位杆，所述档位杆外表面的中部活动套接有夹持臂。

可选的，所述夹持臂的中部开设有转孔，所述夹持臂中部开设的转孔中活动套接有第一转轴，所述第一转轴的前后两端固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有压合杆。

可选的，所述压合杆外表面的中部活动套接有压合套管，所述压合套管的前后两侧开设有转孔，所述压合套管前后两侧开设的转孔中活动套接有第二转轴，所述第二转轴的另一端连接在夹持基体的内侧，所述压合杆呈倾斜三十度安装。

可选的，所述压合杆上开设有限位螺纹孔，所述压合杆上开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓，所述固定台上表面的后侧固定连接有限位板。

可选的，所述夹持臂前端的底部开设有夹持槽，所述档位杆的前后两端固定连接有限位块，所述档位杆前后两端固定连接的限位块的直径大于夹持基体上开设的档位槽宽度。

可选的，所述滑动块的形状为T形凸块，所述固定台上表面的中部开设的滑槽的形状为与滑动块相适配的T形凸块。

本实用新型提供了一种专用切削机床用的固定结构，具备以下有益效果：

1、该专用切削机床用的固定结构，通过改变档位杆在夹持基体上的档位，能够调整夹持臂的高度，可以有效的适应不同高度的加工件，提高该装置的固定效果，增强该装置的通用性，避免了传统的固定方式与到高度较高的加工件，固定效果降低的问题出现，大大的提高了该装置的实用性。

2、该专用切削机床用的固定结构，通过滑动滑动块，能够改变固定台横向的位置，可以方便夹持臂夹持不同长度的加工件，增强了该装置的灵活性，简化了固定步骤，方便工作人员对加工件进行拆装，提高了工作人员的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型滑动块处立体爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型固定台剖视的结构示意图；

图4为本实用新型限位螺栓处立体爆炸的结构示意图；

图5为本实用新型夹持基体处立体爆炸的结构示意图；

图6为本实用新型连接板处立体爆炸的结构示意图；

图7为本实用新型档位杆处立体爆炸的结构示意图。

图中：1、固定台；2、固定螺栓；3、固定板；4、紧合杆；5、扭环；6、滑动块；7、连接板；8、夹持基体；9、档位杆；10、夹持臂；11、第一转轴；12、连接框；13、压合杆；14、压合套管；15、第二转轴；16、限位螺栓；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用切削机床用的固定结构，包括固定台1，固定台1上开设有四个固定螺纹槽，固定台1上开设的四个固定螺纹槽中螺纹连接有固定螺栓2，固定台1上表面的左侧固定安装有固定板3，通过固定板3与夹持臂10之间相互配合，能够提高该装置的固定性能，同时，可以避免加工件对固定螺栓2造成挤压，导致固定螺栓2磨损，变形的问题出现，固定板3上开设有紧合螺纹槽，固定板3上开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆4，紧合杆4的左端固定连接有扭环5，紧合杆4的右端固定连接有圆形橡胶垫片，可以增加固定板3与加工件之间的摩擦力，避免加工件的位置发生偏移，固定台1上表面的中部开设有滑槽，固定台1上表面中部开设的滑槽中活动套接有滑动块6，滑动块6的形状为T形凸块，固定台1上表面的中部开设的滑槽的形状为与滑动块6相适配的T形凸块，能够增加滑动块6与固定台1之间的接触面积，使得滑动块6能够更加稳固的滑动，同时能够对滑动块6进行限位，从而使得夹持基体8的位置被固定的更加的精准滑动块6的顶部固定连接有连接板7，连接板7上表面的前后两侧均固定安装有夹持基体8，两个夹持基体8上均开设有档位槽，通过档位槽设置有高低不同的三个档位，能够使得夹持臂10夹持高度不同的加工价，大大的提高了该装置的实用性，两个夹持基体8上开设的档位槽中活动套接有档位杆9，档位杆9外表面的中部活动套接有夹持臂10，夹持臂10前端的底部开设有夹持槽，能够增加夹持臂10与加工件之间的摩擦力，使得夹持臂10的夹持效果更加的优秀，档位杆9的前后两端固定连接有限位块，档位杆9前后两端固定连接的限位块的直径大于夹持基体8上开设的档位槽宽度，能够利用限位块能够对档位杆9进行限位，避免档位杆9从档位槽中脱离，影响该装置的整体性。

请参阅图5至图7，夹持臂10的中部开设有转孔，夹持臂10中部开设的转孔中活动套接有第一转轴11，通过第一转轴11可以使得夹持臂10进行转动，方便夹持臂10调节倾斜角度，可以提高夹持臂10的夹持性能，第一转轴11的前后两端固定连接有连接框12，连接框12的顶部固定连接有压合杆13通过挤压压合杆13，能够使得夹持臂10对加工件进行压合，从而实现夹持的目的，压合杆13外表面的中部活动套接有压合套管14，压合套管14的前后两侧开设有转孔，压合套管14前后两侧开设的转孔中活动套接有第二转轴15，通过第二转轴15可以使得压合套管14发生转动，可以在调节档位杆9的档位时，使得压合套管14发生转动，方便档位杆9进行档位调节，同时方便压合杆13在档位调节后进行固定，第二转轴15的另一端连接在夹持基体8的内侧，压合杆13呈倾斜三十度安装，通过倾斜安装压合杆13，能够在档位杆9调节至最低档位时，压合杆13处于竖直状态，可以使得档位杆9在不同的档位上时，压合杆13都能够进行压合。

请参阅图4，压合杆13上开设有限位螺纹孔，压合杆13上开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓16，利用限位螺栓16与限位板17之间的紧密连接，可以增加限位螺栓16与限位板17之间的摩擦力，利用限位螺栓16与限位板17之间的摩擦力，可以对压合杆13进行限位，避免压合杆13发生松动，影响夹持臂10的夹持效果，固定台1上表面的后侧固定连接有限位板17，通过固定台1上的固定宽度等于限位板17的宽度，可以防止滑动块6在使得滑动块6在滑动到固定台1的最右端的有效夹持处时，限位螺栓16与限位板17依然能够紧密连接在一起。

综上所述，该专用切削机床用的固定结构，使用时，首先工作人员需要确定加工件的长度，然后将滑动块6滑动至预定位置，接着将加工件放置在固定台1上表面的左侧，然后再确定加工件的高度，将档位杆9调节到适当的档位，然后下压压合杆13，使得夹持臂10对加工件进行夹持，然后拧紧限位螺栓16，使得限位螺栓16与限位板17之间紧密连接，利用限位螺栓16对压合杆13进行限位，接着扭动扭环5，使得紧合杆4向右侧移动，使得紧合杆4与加工价紧密连接，对加工件进一步的固定，最后将固定螺栓2拧入机床上的限位孔中，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种专用切削机床用的固定结构，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）上开设有四个固定螺纹槽，所述固定台（1）上开设的四个固定螺纹槽中螺纹连接有固定螺栓（2），所述固定台（1）上表面的左侧固定安装有固定板（3），所述固定板（3）上开设有紧合螺纹槽，所述固定板（3）上开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆（4），所述紧合杆（4）的左端固定连接有扭环（5），所述紧合杆（4）的右端固定连接有圆形橡胶垫片，所述固定台（1）上表面的中部开设有滑槽，所述固定台（1）上表面中部开设的滑槽中活动套接有滑动块（6），所述滑动块（6）的顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）上表面的前后两侧均固定安装有夹持基体（8），两个所述夹持基体（8）上均开设有档位槽，两个所述夹持基体（8）上开设的档位槽中活动套接有档位杆（9），所述档位杆（9）外表面的中部活动套接有夹持臂（10）。

2.根据权利要求1所述的一种专用切削机床用的固定结构，其特征在于：所述夹持臂（10）的中部开设有转孔，所述夹持臂（10）中部开设的转孔中活动套接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的前后两端固定连接有连接框（12），所述连接框（12）的顶部固定连接有压合杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种专用切削机床用的固定结构，其特征在于：所述压合杆（13）外表面的中部活动套接有压合套管（14），所述压合套管（14）的前后两侧开设有转孔，所述压合套管（14）前后两侧开设的转孔中活动套接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的另一端连接在夹持基体（8）的内侧，所述压合杆（13）呈倾斜三十度安装。

4.根据权利要求2所述的一种专用切削机床用的固定结构，其特征在于：所述压合杆（13）上开设有限位螺纹孔，所述压合杆（13）上开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓（16），所述固定台（1）上表面的后侧固定连接有限位板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种专用切削机床用的固定结构，其特征在于：所述夹持臂（10）前端的底部开设有夹持槽，所述档位杆（9）的前后两端固定连接有限位块，所述档位杆（9）前后两端固定连接的限位块的直径大于夹持基体（8）上开设的档位槽宽度。

6.根据权利要求1所述的一种专用切削机床用的固定结构，其特征在于：所述滑动块（6）的形状为T形凸块，所述固定台（1）上表面的中部开设的滑槽的形状为与滑动块（6）相适配的T形凸块。

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