CN219852233U - 一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，涉及锥齿轮油孔加工技术领域，包括夹具体、定位轴和旋转钻模，夹具体的一侧设有斜面，斜面的倾角等于直锥齿轮中心线与油孔的中心线的夹角；定位轴垂直于斜面并与其固定，直锥齿轮套接在定位轴的外圆柱面上；旋转钻模被设置为能够在竖直方向旋转落入直锥齿轮的齿槽，旋转钻模的内部开设有引导孔，当旋转钻模落入直锥齿轮的齿槽时，旋转钻模外圆柱面与齿槽两侧均相切呈线接触，引导孔的中心线与油孔的中心线共线。该直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，具有辅助定位作用、能够阻止引偏趋势、防止麻花钻滑钻，同时其结构简单、操作简便。

Description

一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置

技术领域

本实用新型涉及直锥齿轮油孔加工技术领域，具体为一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置。

背景技术

直锥齿轮广泛应用于煤矿、机械加工、汽车等行业机械设备的传动系统中，为了获得传动性能优良的齿轮传动系统，国内外众多学者对齿轮设计、成形、修形、啮合及接触等方面进行了相关研究，取得了不俗成绩。但优化齿轮工作环境、提高传动过程中齿面的润滑效果、减轻或延缓齿面的点蚀，对提高齿轮使用寿命，将会起到绝佳效果。

大部分直锥齿轮的齿槽内，均有2个或3个数量不等的、对整个齿轮齿数等分或不等分的润滑油孔。该油孔的常规加工方案，仅通过定位轴将直锥齿轮、夹具体和固定螺栓定位在台式钻床的工作台上。此加工装置加工出的油孔，经常会出现油孔中心偏离齿槽中心线的现象，甚至对于齿槽较窄的产品，可能会钻伤齿面的结果，进而影响齿根或整个齿的强度，同时径向距离也极不稳定，其根本原因就在于直锥齿轮的根锥不是一个平面，而是一个圆锥面，在圆锥面上钻孔，就容易出现滑钻现象，而使钻出的直孔经常会偏离理论位置。

直锥齿轮齿槽内的油孔，有的与直锥齿轮的根锥垂直，有的还与直锥齿轮的节锥垂直，对于油孔与直锥齿轮根锥垂直的特例，虽不能准确保证，但尚能加工。而对于油孔与直锥齿轮节锥垂直的特例，因台式钻床上麻花钻的中心线与直锥齿轮根锥为非90度夹角，相当于在斜的圆锥面上钻直孔，在没有其他辅助装置情况下，绝对无法实现。

因此，提出一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助定位作用、能够阻止引偏趋势、防止麻花钻滑钻，结构简单、操作简便的直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，包括

夹具体，所述夹具体的一侧设有斜面，斜面的倾角等于直锥齿轮中心线与油孔的中心线的夹角；

定位轴，所述定位轴垂直于斜面并与其固定，直锥齿轮套接在定位轴的外圆柱面上；

旋转钻模，所述旋转钻模被设置为能够在竖直方向旋转落入直锥齿轮的齿槽，所述旋转钻模的内部开设有引导孔，当旋转钻模落入直锥齿轮的齿槽时，旋转钻模外圆柱面与齿槽两侧均相切呈线接触，引导孔的中心线与油孔的中心线共线。

优选的，所述斜面的顶端两侧均固定连接有支板，两个支板之间固定连接有固定轴，旋转钻模转动连接在固定轴的外圆柱面上。

进一步的，支板通过螺栓与夹具体固定连接。

优选的，所述固定轴为台阶轴，固定轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径，所述第一轴段的端部固定有限位块，第二轴段的端部开设有外螺纹并螺纹连接有压紧螺母，所述旋转钻模通过通孔套接在第二轴段外圆柱面上，所述第二轴段的外圆柱面上还套接有用于对旋转钻模限位的调整套。

优选的，所述旋转钻模的中心线、定位轴的中心线和引导孔的中心线均位于同一平面。

优选的，所述夹具体包括斜板、底板和支撑板，所述斜板、底板和支撑板呈直角三角形焊接固定，并且斜板为直角三角形斜边，斜板上表面为斜面。

优选的，所述底板的两端均开设有供紧固螺栓穿过的U型槽。

优选的，所述定位轴的一端设有螺纹柱，所述斜面的中部开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔。

优选的，当所述旋转钻模的外圆柱面与齿槽两侧均相切呈线接触时，所述旋转钻模为水平状态，所述旋转钻模的外圆柱面远离油孔的一侧设有与引导孔垂直的平面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，具备以下有益效果：

1、该直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，通过设置斜面，并通过定位轴和旋转钻模将直锥齿轮限位在斜面上，使其在加工过程中不会产生旋转，同时在引导孔的共同作用下，从而使其能够阻止引偏趋势、防止麻花钻滑钻，使其可在斜的圆锥面上钻直孔，确保油孔加工精度。

2、该直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，通过设置可更换的定位轴、支板和旋转钻模，以使其适用于不同规格但中心线与油孔的中心线的夹角相同的直锥齿轮，以降低加工成本。

3、该直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，通过旋转钻模上的引导孔对钻头进行引导，在对直锥齿轮定位后，当钻头可无干涉通过旋转钻模的引导孔后，即可进行油孔加工，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型结构应用于直锥齿轮油孔与节锥垂直的剖面示意图；

图2为本实用新型结构应用于直锥齿轮油孔与根锥垂直的剖面示意图；

图3为本实用新型结构的侧视示意图；

图4为本实用新型夹具体的剖面示意图；

图5为本实用新型定位轴的主视示意图；

图6为本实用新型旋转钻模的剖面示意图；

图7为本实用新型固定轴的主视示意图。

图中：1、旋转钻模；2、支板；3、直锥齿轮；4、定位轴；5、夹具体；6、固定轴；7、调整套；8、压紧螺母；9、斜板；10、螺纹孔；11、底板；12、支撑板；13、U型槽；14、螺纹柱；15、引导孔；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7所示，一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，包括

夹具体5、定位轴4和旋转钻模1，夹具体5的一侧设有斜面，斜面的倾角等于直锥齿轮3中心线与油孔的中心线的夹角；定位轴4垂直于斜面并与其固定，直锥齿轮3套接在定位轴4的外圆柱面上；旋转钻模1被设置为能够在竖直方向旋转落入直锥齿轮3的齿槽，旋转钻模1的内部开设有引导孔15，当旋转钻模1落入直锥齿轮3的齿槽时，即限位状态，旋转钻模1外圆柱面与齿槽两侧均相切呈线接触，引导孔15的中心线与油孔的中心线共线；当旋转钻模未落入直锥齿轮的齿槽时，此时旋转钻模1未对直锥齿轮3限位，可对直锥齿轮3进行旋转调节。

在旋转钻模1以及定位轴4的限位下，将直锥齿轮3进行定位，同时在引导孔15的共同作用下，使其能够阻止引偏趋势、防止麻花钻滑钻，使其可在斜的圆锥面上钻直孔，以确保直锥齿轮油孔与节锥垂直时油孔的加工精度。

具体的，旋转钻模1的中心线、定位轴4的中心线和引导孔15的中心线均位于同一平面。

在一些实施例中，斜面的顶端两侧均固定连接有支板2，两个支板2之间固定连接有固定轴6，旋转钻模1转动连接在固定轴6的外圆柱面上。

具体的，固定轴6为台阶轴，固定轴6包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径，第一轴段的端部固定有限位块，第二轴段的端部开设有外螺纹并螺纹连接有压紧螺母8，旋转钻模1通过通孔16套接在第二轴段外圆柱面上，第二轴段的外圆柱面上还套接有用于对旋转钻模1限位的调整套7。

具体的，两个支板2上分别开设有与第一轴段和第二轴段直径相适配的大孔和小孔。

在安装旋转钻模1时，将固定轴6依次贯穿设置有与大孔的支板2、旋转钻模1、调整套7，并最终穿过设置有小孔的另件支板2，然后通过旋紧压紧螺母8将固定轴6固定，从而使旋转钻模1可以以固定轴6为轴心旋转，在第一轴段和调整套7的限位下，不能在固定轴6上左右窜动，从而使旋转钻模1拆装更为方便。

另外，定位轴4的一端设有螺纹柱14，斜面的中部开设有与螺纹柱14相适配的螺纹孔10，支板2通过螺栓与夹具体5固定连接。

采用可拆的定位轴4、支板2和旋转钻模1，以便根据不同规格的直锥齿轮3更换与其相适配的定位轴4、支板2和旋转钻模1，以使其适用于不同规格但中心线与油孔的中心线的夹角相同的直锥齿轮3。

在一些实施例中，夹具体5包括斜板9、底板11和支撑板12，斜板9、底板11和支撑板12呈直角三角形焊接固定，并且斜板9为直角三角形斜边，斜板9上表面为斜面。

具体的，底板11的两端均开设有供紧固螺栓穿过的U型槽13。

在一些实施例中，为了使钻头易于进入引导孔，当旋转钻模1的外圆柱面与齿槽两侧均相切呈线接触时，旋转钻模1为水平状态，旋转钻模1的外圆柱面远离油孔的一侧设有与引导孔15垂直的平面，通过设置平面，使钻头在引导孔15内上下移动时是否干涉观察更为方便。

工作原理：

直锥齿轮3定位：一手将旋转钻模1旋转抬起，使其略高于水平位置，另手将待加工直锥齿轮3套在定位轴4上，放下旋转钻模1，此时旋转钻模1上的引导孔15垂直向下，旋转钻模1的外圆柱面卡在直锥齿轮3的齿槽内，即外圆柱面的下半部分与两个齿面相切呈线接触。

夹具体5定位：以台式钻床机头进行加工为例，通过调整台式钻床机头的高度，使金属夹头夹持的麻花钻，顺利通过旋转钻模1上的引导孔15，此时可锁死台式钻床机头，然后通过紧固螺栓穿过U型槽13将夹具体5紧固在台式钻床的工作台上。

油孔加工：通过搬动操作手柄，使台式钻床主轴上下滑动，观察麻花钻在引导孔15内上下移动时是否干涉，若不干涉则证明机床、工装已调整到位，此时可开动机床，使操作手柄逆时针旋转，金属夹头边旋转边下行，带动麻花钻加工出直锥齿轮3齿槽内的油孔，待油孔钻透后，即可顺时针旋转操作手柄，使金属夹头完全抬起，然后一手将旋转钻模1稍稍抬起，另手视油孔的分度齿数，旋转直锥齿轮3至待钻油孔的齿槽在台式钻床的主轴下，松开旋转钻模1，旋转钻模1即自然落下，卡在待钻油孔的齿槽内，重复上述钻削加工动作，直至油孔加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：包括

夹具体（5），所述夹具体（5）的一侧设有斜面，斜面的倾角等于直锥齿轮（3）中心线与油孔的中心线的夹角；

定位轴（4），所述定位轴（4）垂直于斜面并与其固定，直锥齿轮（3）套接在定位轴（4）的外圆柱面上；

旋转钻模（1），所述旋转钻模（1）被设置为能够在竖直方向旋转落入直锥齿轮（3）的齿槽，所述旋转钻模（1）的内部开设有引导孔（15），当旋转钻模（1）落入直锥齿轮（3）的齿槽时，旋转钻模（1）外圆柱面与齿槽两侧均相切呈线接触，引导孔（15）的中心线与油孔的中心线共线。

2.根据权利要求1所述的一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：所述斜面的顶端两侧均固定连接有支板（2），两个支板（2）之间固定连接有固定轴（6），旋转钻模（1）转动连接在固定轴（6）的外圆柱面上。

3.根据权利要求2所述的一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：所述固定轴（6）为台阶轴，固定轴（6）包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径，所述第一轴段的端部固定有限位块，第二轴段的端部开设有外螺纹并螺纹连接有压紧螺母（8），所述旋转钻模（1）通过通孔（16）套接在第二轴段外圆柱面上，所述第二轴段的外圆柱面上还套接有用于对旋转钻模（1）限位的调整套（7）。

4.根据权利要求1所述的一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：所述旋转钻模（1）的中心线、定位轴（4）的中心线和引导孔（15）的中心线均位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：所述夹具体（5）包括斜板（9）、底板（11）和支撑板（12），所述斜板（9）、底板（11）和支撑板（12）呈直角三角形焊接固定，并且斜板（9）为直角三角形斜边，斜板（9）上表面为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：所述底板（11）的两端均开设有供紧固螺栓穿过的U型槽（13）。

7.根据权利要求1所述的一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：所述定位轴（4）的一端设有螺纹柱（14），所述斜面的中部开设有与螺纹柱（14）相适配的螺纹孔（10）。

8.根据权利要求1所述的一种直锥齿轮齿槽油孔精准加工装置，其特征在于：当所述旋转钻模（1）的外圆柱面与齿槽两侧均相切呈线接触时，所述旋转钻模（1）为水平状态，所述旋转钻模（1）的外圆柱面远离油孔的一侧设有与引导孔（15）垂直的平面。