CN212635145U - 一种自动化装卡工件的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化装卡工件的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括底座、L形支撑板、电动液压缸、挤压装置、挡板、旋转电机和转动辊，底座的上表面内侧焊接设置有L形支撑板，L形支撑板的上表面右侧通过螺栓固定设置有电动液压缸，电动液压缸的输出端焊接设置有挤压装置。本实用新型需要对工件进行加工时，将工件放置于底座的上表面左侧，使得工件处于旋转辊上表面，开启旋转电机，旋转电机带动旋转辊旋转，从使得旋转辊带动工件往右侧移动，使得旋转辊带动工件往右侧移动，工件嵌入于两个挡板之间的嵌入槽内的皮带机上，而皮带机带动工件往右侧移动，使得工件处于嵌入板的左侧，达到自动上下料的效果。

Description

一种自动化装卡工件的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的，涉及一种自动化装卡工件的数控机床。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；

现有的机床对需要加工的物料的上下料并没有专门的设置使得在机床对物料的加工时需要人为的将物料放置于需要加工的地方，不具备自动上下料的效果，人工操作具有一定的危险性，因此设计一种自动化装卡工件的数控机床非常必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种自动化装卡工件的数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化装卡工件的数控机床，包括底座、L形支撑板、电动液压缸、挤压装置、挡板、旋转电机和转动辊，所述底座的上表面内侧焊接设置有L形支撑板，所述L形支撑板的上表面右侧通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端焊接设置有挤压装置，所述底座的上表面内外两侧均焊接设置有挡板，所述底座的外侧表面上方通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过皮带连接有转动辊，所述转动辊处于底座的上表面左侧，所述两个挡板之间形成轨道槽，所述底座的上表面嵌入设置有皮带机，所述皮带机处于轨道槽的内侧表面底部，所述底座的上表面嵌入设置有嵌入板；

所述挤压装置包括有升降板、第一缓冲弹簧、挤压板和挤压杆，所述升降板的底部表面左侧焊接设置有多根第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底部表面焊接设置有挤压板，所述升降板的右侧表面内外两侧均焊接设置有挤压杆；

所述挡板包括有倾斜缺口和矩形贯穿槽，所述挡板的内部表面左侧嵌入设置有倾斜缺口，所述挡板的上表面右侧贯穿设置有矩形贯穿槽。

优选的，所述电动液压缸、旋转电机和皮带机均通过电线与外部电源呈电性连接。

优选的，所述底座的上表面右侧嵌入设置有嵌入槽。

优选的，所述嵌入板的底部表面焊接设置有第二缓冲弹簧。

优选的，所述第二缓冲弹簧焊接于嵌入槽的内侧表面底部，且当第二缓冲弹簧处于最大压缩状态时，嵌入板的上表面与底座处于同一水平面上。

优选的，所述嵌入板贯穿于两个矩形贯穿槽内。

本实用新型提供了一种自动化装卡工件的数控机床，具有以下有益效果：

1、该种自动化装卡工件的数控机床设置有旋转电机和挡板，需要对工件进行加工时，将工件放置于底座的上表面左侧，使得工件处于转动辊上表面，开启旋转电机，旋转电机带动转动辊旋转，从使得转动辊带动工件往右侧移动，使得转动辊带动工件往右侧移动，工件嵌入于两个挡板之间的嵌入槽内的皮带机上，而皮带机带动工件往右侧移动，使得工件处于嵌入板的左侧，达到自动上下料的效果。

3、该种自动化装卡工件的数控机床设置有液压缸和挤压装置，需要对工件进行加工时，开启电动液压缸，电动液压缸带动升降板往下移动，从而使得升降板往下移动，使得挤压板挤压住需要加工的工件，第一缓冲弹簧处于压缩状态，使得挤压板更好的固定住工件，而且挤压杆往下移动，使得挤压杆挤压嵌入板，使得嵌入板嵌入于嵌入槽内，使得嵌入板不会阻挡住工件的移动，使得在升起挤压板和升降板时，方便下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座结构示意图。

图3为本实用新型的挤压装置结构示意图。

图4为本实用新型的阻挡板结构示意图。

图5为本实用新型的嵌入板剖面结构示意图。

图1-5中：1-底座，101-嵌入槽，2-L形支撑板，3-电动液压缸， 4-挤压装置，401-升降板，402-第一缓冲弹簧，403-挤压板，404- 挤压杆，5-挡板，501-有倾斜缺口，502-矩形贯穿槽，6-旋转电机， 7-转动辊，8-轨道槽，9-皮带机，10-嵌入板，1001-第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种自动化装卡工件的数控机床，包括底座1、L形支撑板2、电动液压缸3、挤压装置4、挡板5、旋转电机6和转动辊7，底座1的上表面内侧焊接设置有L 形支撑板2，L形支撑板2的上表面右侧通过螺栓固定设置有电动液压缸3，电动液压缸3的输出端焊接设置有挤压装置4，底座1的上表面内外两侧均焊接设置有挡板5，底座1的外侧表面上方通过螺栓固定设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端通过皮带连接有转动辊 7，转动辊7处于底座1的上表面左侧，两个挡板5之间形成轨道槽 8，底座1的上表面嵌入设置有皮带机9，皮带机9处于轨道槽8的内侧表面底部，底座1的上表面嵌入设置有嵌入板10；

挤压装置4包括有升降板401、第一缓冲弹簧402、挤压板403 和挤压杆404，升降板401的底部表面左侧焊接设置有多根第一缓冲弹簧402，第一缓冲弹簧402的底部表面焊接设置有挤压板403，升降板401的右侧表面内外两侧均焊接设置有挤压杆404；

挡板5包括有倾斜缺口501和矩形贯穿槽502，挡板5的内部表面左侧嵌入设置有倾斜缺口501，挡板5的上表面右侧贯穿设置有矩形贯穿槽502。

本实施例中，电动液压缸3、旋转电机6和皮带机9均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为电动液压缸3、旋转电机6 和皮带机9提供电源。

本实施例中，底座1的上表面右侧嵌入设置有嵌入槽101。

本实施例中，嵌入板10的底部表面焊接设置有第二缓冲弹簧 1001。

本实施例中，第二缓冲弹簧1001焊接于嵌入槽101的内侧表面底部，且当第二缓冲弹簧1001处于最大压缩状态时，嵌入板10的上表面与低于底座1的上表面高度，方便嵌入板10的升降。

本实施例中，嵌入板10贯穿于两个矩形贯穿槽502内，使得方便嵌入板10的升降。

本实施例中，两个挤压杆404处于两个矩形贯穿槽502的正上方，使得挤压杆404可挤压嵌入板10往下移动。

工作原理：需要对工件进行加工时，将工件放置于底座1的上表面左侧，使得工件处于转动辊7上表面，开启旋转电机6，旋转电机6带动转动辊7旋转，从使得转动辊7带动工件往右侧移动，使得转动辊7带动工件往右侧移动，工件嵌入于两个挡板5之间的嵌入槽8内的皮带机9上，而皮带机9带动工件往右侧移动，使得工件处于嵌入板10的左侧，达到自动上下料的效果，需要对工件进行加工时，开启电动液压缸3，电动液压缸3带动升降板401往下移动，从而使得升降板401往下移动，使得挤压板403挤压住需要加工的工件，第一缓冲弹簧402处于压缩状态，使得挤压板403更好的固定住工件，而且挤压杆404往下移动，使得挤压杆404挤压嵌入板 10，使得嵌入板10嵌入于嵌入槽101内，使得嵌入板10不会阻挡住工件往右侧移动，使得在升起挤压板403和升降板401时，方便下料。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种自动化装卡工件的数控机床，包括底座(1)、L形支撑板(2)、电动液压缸(3)、挤压装置(4)、挡板(5)、旋转电机(6)和转动辊(7)，所述底座(1)的上表面内侧焊接设置有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)的上表面右侧通过螺栓固定设置有电动液压缸(3)，其特征在于：所述电动液压缸(3)的输出端焊接设置有挤压装置(4)，所述底座(1)的上表面内外两侧均焊接设置有挡板(5)，所述底座(1)的外侧表面上方通过螺栓固定设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端通过皮带连接有转动辊(7)，所述转动辊(7)处于底座(1)的上表面左侧，所述两个挡板(5)之间形成轨道槽(8)，所述底座(1)的上表面嵌入设置有皮带机(9)，所述皮带机(9)处于轨道槽(8)的内侧表面底部，所述底座(1)的上表面嵌入设置有嵌入板(10)；

所述挤压装置(4)包括有升降板(401)、第一缓冲弹簧(402)、挤压板(403)和挤压杆(404)，所述升降板(401)的底部表面左侧焊接设置有多根第一缓冲弹簧(402)，所述第一缓冲弹簧(402)的底部表面焊接设置有挤压板(403)，所述升降板(401)的右侧表面内外两侧均焊接设置有挤压杆(404)；

所述挡板(5)包括有倾斜缺口(501)和矩形贯穿槽(502)，所述挡板(5)的内部表面左侧嵌入设置有倾斜缺口(501)，所述挡板(5)的上表面右侧贯穿设置有矩形贯穿槽(502)。

2.根据权利要求1所述的自动化装卡工件的数控机床，其特征在于：所述电动液压缸(3)、旋转电机(6)和皮带机(9)均通过电线与外部电源呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动化装卡工件的数控机床，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧嵌入设置有嵌入槽(101)。

4.根据权利要求1所述的自动化装卡工件的数控机床，其特征在于：所述嵌入板(10)的底部表面焊接设置有第二缓冲弹簧(1001)。

5.根据权利要求4所述的自动化装卡工件的数控机床，其特征在于：所述第二缓冲弹簧(1001)焊接于嵌入槽(101)的内侧表面底部，且当第二缓冲弹簧(1001)处于最大压缩状态时，嵌入板(10)的上表面与低于底座(1)的上表面高度。

6.根据权利要求1所述的自动化装卡工件的数控机床，其特征在于：所述嵌入板(10)贯穿于两个矩形贯穿槽(502)内。

7.根据权利要求1所述的自动化装卡工件的数控机床，其特征在于：两个所述挤压杆(404)处于两个矩形贯穿槽(502)的正上方。

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