CN109848494B - 往复走丝型电火花线切割机床的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，包括工作台及驱动装置、储丝筒及驱动装置、数个过渡导轮、上导轮及下导轮、张力调节装置及电极丝，在上导轮与下导轮之间还设有上定位轮和下定位轮，电极丝经上定位轮和下定位轮后绕于上导轮的两侧；在工作台上固设有定位基板，在定位基板上插装有芯轴，在芯轴上插装有支撑杆，定位基板与芯轴均设有电极丝避让槽，在支撑杆的顶部设有凹槽，支撑杆的高度高于工件；本发明还公开了一种往复走丝型电火花线切割机床的加工方法；本发明不仅能实现免穿丝、提高加工效率，并能适用于内孔尺寸很小的工件，从而扩大适用范围，且操作方便。

Description

往复走丝型电火花线切割机床的加工装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于往复走丝型电火花线切割机床的加工装置及方法，特别是针对环形工件的加工装置及方法。

背景技术

往复走丝型电火花线切割机床在加工时，需完成工件在工作台上的定位和电极丝的穿丝，之后进行放电加工；但在环形工件的内孔进行加工，如切割键槽等，批量生产时每次更换工件均需重新穿丝，其工作量较大，严重影响加工效率；后来出现了倒立式免穿丝线切割加工装置，但其需并排设置两个下导轮并穿过工件的内孔，因此仅适用于内孔尺寸较大的环形工件，适用范围有限。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种往复走丝型电火花线切割机床的加工装置及方法，它不仅能实现免穿丝、提高加工效率，并能适用于内孔尺寸很小的工件，从而扩大适用范围。

为达到上述目的，本发明的往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，包括工作台及驱动装置、储丝筒及驱动装置、数个过渡导轮、上导轮及下导轮、张力调节装置及电极丝，其特征在于在上导轮与下导轮之间还设有上定位轮和下定位轮，电极丝经上定位轮和下定位轮后绕于上导轮的两侧；在工作台上固设有定位基板，在定位基板上插装有芯轴，在芯轴上插装有支撑杆，定位基板与芯轴均设有电极丝避让槽，在支撑杆的顶部设有凹槽，支撑杆的高度高于工件，便于将电极丝从上导轮取下时挂于支撑杆顶部的凹槽中。

用于上述装置的往复走丝型电火花线切割机床的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）将电极丝从上导轮取下、挂于支撑杆顶部的凹槽中； B）将环形工件套于芯轴及支撑杆外并通过芯轴定位，支撑杆的高度高于工件；C）将支撑杆从芯轴上取下并上提，将电极丝挂于上导轮上；D）驱动工作台移动、电极丝往复走丝并放电对工件进行加工；E)加工完后，将支撑杆插装于芯轴上，将电极丝从上导轮取下、挂于支撑杆顶部的凹槽中，从芯轴上取下工件；

本发明通过设置上定位轮和下定位轮，使得加工段电极丝为折叠的两股并挂于上导轮上，在安装工件时便于将电极丝从上导轮取下、挂于支撑杆的凹槽中，不必对电极丝在整个运丝系统进行穿丝，在批量生产时可大幅提高加工效率；且只需芯轴、支撑杆及折叠的两股电极丝穿过工件，其尺寸均可控制在很小的范围，能适用于内孔尺寸很小的工件，从而扩大适用范围；

作为本发明装置的进一步改进，芯轴设有纵向的榫槽，支撑杆设有与榫槽配合的挂钩；通过挂钩与榫槽的配合，支撑杆的插装及取下更为便捷；

作为本发明装置的进一步改进，支撑杆顶部的凹槽为V形槽；可实现电极丝在槽内的自动定位，便于操作；

作为本发明装置的进一步改进，上定位轮和下定位轮均设有调整装置，调整装置包括固设的螺母、与螺母配合的丝杆，丝杆的一端与上定位轮或下定位轮的中心轴固联；对应的，通过转动调整装置中的丝杆，调整上定位轮与上导轮、下定位轮与下导轮的间距；可调整折叠的两股电极丝的间距，避免丝间短路和在纵向切割时、一根电极丝可避开工件，减小磨损；

综上所述，本发明不仅能实现免穿丝、提高加工效率，并能适用于内孔尺寸很小的工件，从而扩大适用范围，且操作方便。

附图说明

图1为本发明往复走丝型电火花线切割机床的加工装置实施例的结构简图。

图2为图1中定位基板、芯轴及支撑杆的立体图。

图3为调整装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，该往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，包括工作台及驱动装置（未示出）、固设于工作台上的定位基板1、储丝筒2及驱动装置（未示出）、数个过渡导轮3、上导轮4及下导轮5、设于上导轮4与下导轮5之间的上定位轮6和下定位轮7、张力调节装置8、绕于储丝筒2、过渡导轮3、张力调节装置8、上定位轮6和下定位轮7及上导轮4和下导轮5上的电极丝9，数个过渡导轮3、上导轮4及下导轮5、上定位轮6和下定位轮7均设于机床的床身或机头上，电极丝9经上定位轮6和下定位轮7后绕于上导轮4的两侧；在定位基板1上插装有芯轴10，芯轴10设有纵向的榫槽11，支撑杆12设有插入榫槽11中的挂钩13，定位基板1与芯轴10均设有电极丝避让槽，在支撑杆12的顶部设有V形槽14，支撑杆12的高度高于工件，便于将电极丝从上导轮取下时挂于支撑杆顶部的凹槽中；如图3所示，上定位轮6和下定位轮7均设有调整装置，调整装置包括固设于床身16的螺母15、与螺母15配合的丝杆17，丝杆17的一端与上定位轮6或下定位轮7的中心轴18固联；

用于上述装置的往复走丝型电火花线切割机床的加工方法，包括以下步骤：A）将电极丝9从上导轮4取下、挂于支撑杆12顶部的V形槽14中； B）将环形工件套于芯轴10和支撑杆12外并通过芯轴10定位，支撑杆12的高度高于工件；C）将支撑杆12从芯轴10上取下并上提，将电极丝9挂于上导轮4上；D）驱动工作台移动、电极丝9往复走丝并放电对工件进行加工；E)加工完后，将支撑杆12插装于芯轴10上，将电极丝9从上导轮4取下、挂于支撑杆12顶部的V形槽14中，从芯轴10上取下工件；必要时，通过转动调整装置中的丝杆17，调整上定位轮6与上导轮4、下定位轮7与下导轮5的间距；重复上述步骤，可对下一批工件进行加工；

本发明通过设置上定位轮6和下定位轮7，使得加工段电极丝为折叠的两股并挂于上导轮4上，在安装工件时便于将电极丝9从上导轮4取下、挂于支撑杆12的V形槽14中，不必对电极9在整个运丝系统进行穿丝，可大幅提高加工效率；且只需芯轴10、支撑杆12和折叠的两股电极丝穿过工件，上定位轮6和下定位轮7及上导轮4和下导轮5均无需穿过工件，芯轴10及支撑杆12尺寸可控制在很小的范围，通过调整上定位轮6与上导轮4、下定位轮7与下导轮5的间距，折叠的两股电极丝的间距也可控制在很小的范围，既能适用于内孔尺寸很小的工件，从而扩大适用范围，同时又避免丝间的短路及纵向切割时、一根电极丝可避开工件，减小磨损；张力调节装置8在电极丝9取下、挂上的过程中始终保持合适的张力，保证操作的顺利进行；

通过芯轴10定位工件，可保证每次加工的定位基准相同，可保证加工精度，也便于支撑杆12的插装及取下；V形槽14可实现电极丝9在槽内的自动定位，便于操作。

Claims (6)

1.一种往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，包括工作台及驱动装置、储丝筒及驱动装置、数个过渡导轮、上导轮及下导轮、张力调节装置及电极丝，其特征在于在上导轮与下导轮之间还设有上定位轮和下定位轮，电极丝经上定位轮和下定位轮后绕于上导轮的两侧；在工作台上固设有定位基板，在定位基板上插装有芯轴，在芯轴上插装有支撑杆，定位基板与芯轴均设有电极丝避让槽，在支撑杆的顶部设有凹槽，支撑杆的高度高于工件，便于将电极丝从上导轮取下时挂于支撑杆顶部的凹槽中。

2.如权利要求1所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，其特征在于芯轴设有纵向的榫槽，支撑杆设有与榫槽配合的挂钩。

3.如权利要求1或2所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，其特征在于支撑杆顶部的凹槽为V形槽。

4.如权利要求1或2所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工装置，其特征在于上定位轮和下定位轮均设有调整装置，调整装置包括固设的螺母、与螺母配合的丝杆，丝杆的一端与上定位轮或下定位轮的中心轴固联。

5.用于如权利要求1所述装置的往复走丝型电火花线切割机床的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）将电极丝从上导轮取下、挂于支撑杆顶部的凹槽中； B）将环形工件套于芯轴及支撑杆外并通过芯轴定位，支撑杆的高度高于工件；C）将支撑杆从芯轴上取下并上提，将电极丝挂于上导轮上；D）驱动工作台移动、电极丝往复走丝并放电对工件进行加工；E)加工完后，将支撑杆插装于芯轴上，将电极丝从上导轮取下、挂于支撑杆顶部的凹槽中，从芯轴上取下工件。

6.如权利要求5所述的往复走丝型电火花线切割机床的加工方法，其特征在于通过转动调整装置中的丝杆，调整上定位轮与上导轮、下定位轮与下导轮的间距。