CN208991568U - 电机垫片切边模具 - Google Patents
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Abstract
电机垫片切边模具，上模座的底部设置有上夹板，上夹板的中心设置有上模板，上模板的底部中心设置有上模切边刀口，上模座和上夹板均为长方形板，上夹板底面的四个角上均设置有上顶板，上顶板为正方形板；下模座的顶面中心设置有下模板，下模板由圆台A和其上部的圆台B组成，圆台A和圆台B的小端均位于上方，下模板的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的大端在下方，阶梯孔内从下到上依次设置有弹性顶块、下模切边冲头，下模切边冲头的顶部设置有电机垫片。本实用新型保证了电机垫片两个外径尺寸同心，减少了车床加工工序，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于电机配件加工技术领域，特别涉及一种电机垫片切边模具。
背景技术
目前，电机垫片为阶梯轴结构，生产工艺为：压铸毛坯→用车床加工小头外径→换面装夹后加工大头外径；由于需要两次加工，工序多，生产效率低；换面加工后，阶梯轴两头外径尺寸不能保证同心，尺寸无法得到保证。
现有技术的冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。冲压是靠压力机和模具对电机垫片施加外力，使之产生分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的电机垫片的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将电机垫片批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
如何设计一种减少加工工序的冲压用切边模具，如何保证阶梯轴两头外径尺寸同心，成为急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是要解决上述技术问题,提供一种减少加工工序的冲压用电机垫片切边模具。
电机垫片切边模具，包括上模座、下模座，其特征在于：所述的上模座的底部设置有上夹板，上夹板的中心设置有上模板，上模板的底部中心设置有上模切边刀口，上模座和上夹板均为长方形板，上夹板底面的四个角上均设置有上顶板，上顶板为正方形板；
下模座为长方形板，下模座顶面的四个角上均设置有下底板，下底板为正方形板，四个上顶板与四个下底板顶面面积相同且各自对应布置，四个上顶板与四个下底板之间分别通过导向轴连接；下模座的顶面中心设置有下模板，下模板由圆台A和其上部的圆台B组成，圆台A和圆台B的小端均位于上方，下模板的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的大端在下方，阶梯孔内从下到上依次设置有弹性顶块、下模切边冲头，下模切边冲头的顶部设置有电机垫片；
下模板用于固定电机垫片；
模具闭合时，上模切边刀口和下模切边冲头将电机垫片外径冲切完成；
上模板的中部两侧设置有通孔，上模板的上部中心设置有盲孔，盲孔的截面为直角三角形，直角三角形的斜边为圆弧面，圆弧面与上模板中部一侧的通孔过渡连接；
下模切边冲头将电机垫片弹出，进入上模板的盲孔内，电机垫片碰到上模板的孔内圆弧面再从侧面的通孔弹出模具，保证了电机垫片两个外径尺寸同心，减少车床加工工序，生产效率大大提高。
所述的上模座的顶面面积大于上夹板的顶面面积。
所述的上模切边刀口通过螺栓与上模板固定。
本实用新型的使用寿命长，冲压质量稳定，保证了电机垫片两个外径尺寸同心，互换性好，减少了车床加工工序，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构主视图。
图2是本实用新型的安装结构仰视图。
图中：1.上模座；2.上夹板；3.上模板；4.上模切边刀口；5.下模切边冲头；6.下模板；7.下模座；8.下底板；9.导向轴；10.上顶板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制。
电机垫片切边模具，包括上模座1、下模座7，所述的上模座1的底部设置有上夹板2，上夹板2的中心设置有上模板3，上模板3的底部中心设置有上模切边刀口4，上模座1和上夹板2均为长方形板，上夹板2底面的四个角上均设置有上顶板10，上顶板10为正方形板；
下模座7为长方形板，下模座7顶面的四个角上均设置有下底板8，下底板8为正方形板，四个上顶板10与四个下底板8顶面面积相同且各自对应布置，四个上顶板10与四个下底板8之间分别通过导向轴9连接；下模座7的顶面中心设置有下模板6，下模板6由圆台A和其上部的圆台B组成，圆台A和圆台B的小端均位于上方，下模板6的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的大端在下方，阶梯孔内从下到上依次设置有弹性顶块、下模切边冲头5，下模切边冲头5的顶部设置有电机垫片；
上模板3的中部两侧设置有通孔，上模板3的上部中心设置有盲孔，盲孔的截面为直角三角形，直角三角形的斜边为圆弧面，圆弧面与上模板3中部一侧的通孔过渡连接；
所述的上模座1的顶面面积大于上夹板2的顶面面积；
所述的上模切边刀口4通过螺栓与上模板3固定。
具体实施时，本实用新型将电机垫片固定在下模板6上；模具闭合时，上模切边刀口4和下模切边冲头5将电机垫片外径冲切完成，下模切边冲头5将电机垫片弹出，进入上模板3的盲孔内，电机垫片碰到上模板3的孔内圆弧面处再从侧面的通孔弹出模具，保证了电机垫片两个外径尺寸同心，减少车床加工工序，生产效率大大提高。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.电机垫片切边模具，包括上模座(1)、下模座(7)，其特征在于：所述的上模座(1)的底部设置有上夹板(2)，上夹板(2)的中心设置有上模板(3)，上模板(3)的底部中心设置有上模切边刀口(4)，上模座(1)和上夹板(2)均为长方形板，上夹板(2)底面的四个角上均设置有上顶板(10)，上顶板(10)为正方形板；
下模座(7)为长方形板，下模座(7)顶面的四个角上均设置有下底板(8)，下底板(8)为正方形板，四个上顶板(10)与四个下底板(8)顶面面积相同且各自对应布置，四个上顶板(10)与四个下底板(8)之间分别通过导向轴(9)连接；下模座(7)的顶面中心设置有下模板(6)，下模板(6)由圆台A和其上部的圆台B组成，圆台A和圆台B的小端均位于上方，下模板(6)的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的大端在下方，阶梯孔内从下到上依次设置有弹性顶块、下模切边冲头(5)，下模切边冲头(5)的顶部设置有电机垫片；
上模板(3)的中部两侧设置有通孔，上模板(3)的上部中心设置有盲孔，盲孔的截面直角三角形，直角三角形的斜边为圆弧面，圆弧面与上模板(3)中部一侧的通孔过渡连接。
2.根据权利要求1所述的电机垫片切边模具，其特征在于：所述的上模座(1)的顶面面积大于上夹板(2)的顶面面积。
3.根据权利要求1所述的电机垫片切边模具，其特征在于：所述的上模切边刀口(4)通过螺栓与上模板(3)固定。
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