CN212705636U - 一种可提升装夹效率的数控机床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，包括：底板，所述底板的圆周上径向相对的两个位置处各设置一缺口；活动夹紧块组件，其包括对称设置的第一夹紧块、第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间形成一容置所述工件的部分结构的第一容置口；固定夹紧块，所述固定夹紧块上设置一与所述第一容置口对应的第二容置口，所述第一容置口与所述第二容置口形成一放置所述工件的容置区域。本实用新型提供的夹具可以通过夹紧工件保证加工精度，减少辅助工时，提高劳动效率。

Description

一种可提升装夹效率的数控机床用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种可提升装夹效率的数控机床用夹具。

背景技术

在人工加工工件时，由工人固定工件，然后进行加工，在固定工件的时候，需要人工进行划线找正，找到一个准确的位置固定工件，从而可以配合加工工具或者数控机床对工件进行加工。一来受到工人技术水平的影响，找到的工件的固定位置总有一些偏差，在后续的工件加工中，会造成工件加工位置处的处理不准确，影响工件加工质量和加工精度。二来人工固定工件，需要人工划线找正，从而增加了辅助工时，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，用于固定工件，其设置于所述数控机床的机台主轴上，所述机台主轴上连接一卡盘，包括：底板，其固定于所述卡盘上，所述底板的中心处设置一圆形通孔，所述底板的圆周上径向相对的两个位置处各设置一缺口；活动夹紧块组件，设置于所述底板上且固定于所述数控机床的机台液压系统上，其包括对称设置的第一夹紧块、第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间形成一容置所述工件的部分结构的第一容置口，所述机台液压系统控制所述第一夹紧块、所述第二夹紧块沿所述缺口作径向运动，以实现夹紧或松开所述工件；固定夹紧块，其固定于所述底板上靠近所述第一容置口的一侧，所述固定夹紧块上设置一与所述第一容置口对应的第二容置口，所述第一容置口与所述第二容置口形成一放置所述工件的容置区域。

作为进一步改进的，所述第一夹紧块、所述第二夹紧块上沿所述底板的径向方向上均设置2个第一通孔，所述活动夹紧块组件通过所述第一通孔固定在所述数控机床的机台液压系统上。

作为进一步改进的，所述第一夹紧块、所述第二夹紧块靠近所述底板的一面上设置一限位爪，所述限位爪与所述缺口适配，所述限位爪上均设置2个与所述第一通孔对应的第二通孔。

作为进一步改进的，定义形成所述第二容置口的3个平面为第一平面、第二平面、第三平面，在所述固定夹紧块上的每一平面的上分别设置一第三通孔。

作为进一步改进的，在所述固定夹紧块上垂直于所述第三通孔的平面上设置若干第四通孔。

作为进一步改进的，进一步包括一配重块，所述配重块固定在所述底板上，且位于所述活动夹紧块组件远离所述固定夹紧块的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，通过设计活动夹紧块组件与固定夹紧块形成一可以容置待加工工件的容置区域，所述活动夹紧块组件包括对称设置的第一夹紧块、第二夹紧块，通过第一夹紧块、第二夹紧块沿着所述底板上的缺口径向运动从而实现此夹具的松开和夹紧，完成夹具稳定夹紧待加工工件的功能，工件一旦被此夹具夹紧，那么工件相对于数控机床及刀具的位置精度由此夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致；并且不需要人工的划线找正，可以显著的减少辅助工时，提高劳动生产效率，同时能够减轻工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种可提升装夹效率的数控机床用夹具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种可提升装夹效率的数控机床用夹具的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的活动夹紧块组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的工件的结构示意图一。

图5是本实用新型实施例提供的工件的结构示意图二。

附图中各标记对应的部件名称是：

1-机台主轴，2-底板，21-圆形通孔，22-缺口，3-活动夹紧块组件， 31-第一夹紧块，32-第二夹紧块，33-第一容置口，34-第一通孔，35-限位爪，351-第二通孔，4-固定夹紧块，41-第二容置口，411-第一平面，412- 第二平面，413-第三平面，42-第三通孔，43-第四通孔，5-配重块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5所示，一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，用于固定工件6，其设置于所述数控机床的机台主轴1上，所述机台主轴1上连接一卡盘(图中未示出)，一般情况下，所述卡盘的背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴的端部相联接，在本实施例中，所述卡盘是二爪液压卡盘，受液压系统控制。

所述可提升装夹效率的数控机床用夹具包括：底板2，其固定于所述卡盘上，所述底板2的中心处设置一圆形通孔21，所述底板2的圆周上径向相对的两个位置处各设置一缺口22；活动夹紧块组件3，设置于所述底板2 上且固定于所述数控机床的机台液压系统(图中未示出)上，其包括对称设置的第一夹紧块31、第二夹紧块32，所述第一夹紧块31与所述第二夹紧块32之间形成一容置所述工件6的部分结构的第一容置口33，所述机台液压系统控制所述第一夹紧块31、所述第二夹紧块32沿所述缺口22作径向运动，以实现夹紧或松开所述工件6；固定夹紧块4，其固定于所述底板 2上靠近所述第一容置口33的一侧，所述固定夹紧块4上设置一与所述第一容置口33对应的第二容置口41，所述第一容置口33与所述第二容置口 41形成一放置所述工件6的容置区域。

进一步的，所述第一夹紧块31、所述第二夹紧块32上沿所述底板2的径向方向上均设置2个第一通孔34，所述活动夹紧块组件3通过所述第一通孔34固定在所述数控机床的机台液压系统上。如此一来，所述机台液压系统就可以控制所述活动夹紧块组件3沿着2个所述缺口22作径向运动，实现夹具的夹紧或者松开。

进一步的，参照图2-3所示，所述第一夹紧块31、所述第二夹紧块32 靠近所述底板2的一面上设置一限位爪35，所述限位爪35与所述缺口22 适配，所述限位爪35上均设置2个与所述第一通孔34对应的第二通孔351。所述第一通孔34、所述第二通孔351分别对准，然后与所述机台液压系统固定连接起来。如此一来，所述机台液压系统控制所述活动夹紧块组件3 沿着2个所述缺口22作径向运动，实际上就是，所述限位爪35在所述缺口22中滑动。

进一步的，参照图2所示，定义形成所述第二容置口41的3个平面为第一平面411、第二平面412、第三平面413，在所述固定夹紧块4上的每一平面的上分别设置一第三通孔42。在3个所述第三通孔42处分别加装3 个M14螺栓，用于加固所述夹具固定的工件，当工件的一端放入所述第二容置口41内时，通过拧紧这3个M14螺栓，可以进一步夹紧工件，防止工件尾部的甩动，从而能稳定地保证工件的加工精度。

进一步的，在所述固定夹紧块4上垂直于所述第三通孔42的平面上设置若干第四通孔43。所述固定夹紧块43通过所述第四通孔43固定在所述底板2上。同时，所述固定夹紧块4还有增加所述夹具的配重的作用。

所述夹具进一步包括一配重块5，所述配重块5固定在所述底板2上，且位于所述活动夹紧块组件3远离所述固定夹紧块4的一侧。所述配重块5 上设置若干第五通孔，通过所述第五通孔固定在所述底板2上，增加所述夹具的配重。

参照图4-5所示，在本实施例中，所述夹具固定的工件6的头部61呈圆形，所述工件6的尾部62呈方形，所述头部61的正面具有一圆形凹槽 63，所述头部61的背面设置一圆形凸起64，将所述工件6的正面朝向人，放入所述容置区域，其中所述头部61放入所述第一容置口33，所述圆形凸起64对准所述圆形通孔21，所述尾部62放入所述第二容置口41。

本实用新型的工作原理是：

通过所述机台液压系统(现有技术)将所述活动夹紧块组件3松开，即将所述第一夹紧块31、所述第二夹紧块32从所述缺口22沿所述底板2 径向向外拉开，先松开所述夹具；然后将待夹紧的工件放入所述容置区域，其中所述工件6的尾部对准放入所述第二容置口41；然后通过所述机台液压系统将所述活动夹紧块组件3夹紧，即将所述第一夹紧块31、所述第二夹紧块32从所述缺口22沿所述底板2径向向内移动，以夹紧所述工件6；最后将所述述固定夹紧块4上的3个M14螺栓拧紧，防止所述工件6的尾部的甩动。

本实用新型提供的一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，当装夹工件时，工件相对于机床及刀具的位置精度由此夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致；并且采用此夹具装夹工件，不需要人工的划线找正，可以显著的减少辅助工时，提高劳动生产效率，同时能够减轻工人的劳动强度，人性化工作；同时由于工件稳固的装夹在夹具中再进行加工，所以间接增加了工件的刚性，更利于提高工件的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，用于固定工件(6)，其设置于所述数控机床的机台主轴(1)上，所述机台主轴(1)上连接一卡盘，其特征在于，包括：

底板(2)，其固定于所述卡盘上，所述底板(2)的中心处设置一圆形通孔(21)，所述底板(2)的圆周上径向相对的两个位置处各设置一缺口(22)；

活动夹紧块组件(3)，设置于所述底板(2)上且固定于所述数控机床的机台液压系统上，其包括对称设置的第一夹紧块(31)、第二夹紧块(32)，所述第一夹紧块(31)与所述第二夹紧块(32)之间形成一容置所述工件(6)的部分结构的第一容置口(33)，所述机台液压系统控制所述第一夹紧块(31)、所述第二夹紧块(32)沿所述缺口(22)作径向运动，以实现夹紧或松开所述工件(6)；

固定夹紧块(4)，其固定于所述底板(2)上靠近所述第一容置口(33)的一侧，所述固定夹紧块(4)上设置一与所述第一容置口(33)对应的第二容置口(41)，所述第一容置口(33)与所述第二容置口(41)形成一放置所述工件(6)的容置区域。

2.根据权利要求1所述一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，其特征在于，所述第一夹紧块(31)、所述第二夹紧块(32)上沿所述底板(2)的径向方向上均设置2个第一通孔(34)，所述活动夹紧块组件(3)通过所述第一通孔(34)固定在所述数控机床的机台液压系统上。

3.根据权利要求2所述一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，其特征在于，所述第一夹紧块(31)、所述第二夹紧块(32)靠近所述底板(2)的一面上设置一限位爪(35)，所述限位爪(35)与所述缺口(22)适配，所述限位爪(35)上均设置2个与所述第一通孔(34)对应的第二通孔(351)。

4.根据权利要求1所述一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，其特征在于，定义形成所述第二容置口(41)的3个平面为第一平面(411)、第二平面(412)、第三平面(413)，在所述固定夹紧块(4)上的每一平面的上分别设置一第三通孔(42)。

5.根据权利要求4所述一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，其特征在于，在所述固定夹紧块(4)上垂直于所述第三通孔(42)的平面上设置若干第四通孔(43)。

6.根据权利要求1所述一种可提升装夹效率的数控机床用夹具，其特征在于，进一步包括一配重块(5)，所述配重块(5)固定在所述底板(2)上，且位于所述活动夹紧块组件(3)远离所述固定夹紧块(4)的一侧。

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