CN208614273U - 一种异形零件机械加工装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异形零件机械加工装夹定位装置，包括去除平行钳口的虎钳本体(1)；装夹面均为斜面的固定钳口件(4)和移动钳口件(5)；安装在虎钳导轨面上的支撑板件(2)，支撑板件(2)上设置有支撑异形零件的支撑面；和与支撑板件(2)连接，用于异形零件的横向定位的定位块件(3)。本实用新型通过拆除平口虎钳上原有的平行钳口，安装装夹面均为斜面的固定钳口件及移动钳口件。装夹时，在支撑面的配合下，移动钳口产生的主夹紧力及分力分别使异形零件紧靠于固定钳口及定位块，从而起到定位、夹紧的作用。本实用新型拓宽了平口虎钳的装夹范围，适用范围较广，装夹精度及定位一致性高，大幅度提高生产效率及质量稳定性。

Description

一种异形零件机械加工装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种零件的装夹定位装置，尤其涉及一种适用于异形零件机械加工的装夹定位装置。

背景技术

在锻造领域，有大量的异形锻件，一般由筋条、腹板、凹槽、斜面等要素组成。由于锻件在成型过程中往往会存在错移、翘曲、欠压等情况，首次粗加工(毛坯为锻件的状态)时基准难以确定，一般采用钳工划线方法为数控机床提供找正及加工基准。但对于大批量锻件来说，划线工序效率低、周期长，同时，在机床上按划线找正及加工也存在单件找正效率低，加工一致性不好、质量不稳定等问题。

实用新型内容

针对异形零件首次粗加工时装夹定位效率低、质量不稳定等问题，本实用新型的目的是提供一种异形零件机械加工装夹定位装置，以实现快速装夹定位。

本实用新型的上述目的是利用以下的技术方案实现的：

一种异形零件机械加工装夹定位装置，包括去除平行钳口的虎钳本体，装夹面均为斜面，形成八字形钳口的固定钳口件和移动钳口件，安装在虎钳导轨面上的支撑板件，支撑板件上设置有与异形零件的表面形状配合，用于支撑异形零件的支撑面，和与支撑板件连接，用于异形零件的横向定位的定位块件。

其中，所述支撑面是分别与异形零件上的高、低筋顶面贴合，用于支撑异形零件的相应支撑面。

其中，固定钳口件及移动钳口件是利用虎钳本体上固定平行钳口的螺钉孔安装的。

本实用新型通过拆除平口虎钳上原有的平行钳口，利用虎钳上原有的固定钳口的螺钉孔安装装夹面均为斜面的固定钳口件及移动钳口件，虎钳导轨面上安装有支撑板件，支撑板件上设置有支撑异形零件的支撑面，和与支撑板件连接，用于异形零件的横向定位的定位块件。装夹时，转动虎钳，在支撑面的配合下，移动钳口产生的主夹紧力及分力分别使异形零件紧靠于固定钳口及定位块，从而起到定位、夹紧的作用。本实用新型拓宽了机用平口虎钳的装夹范围，可采用此夹紧装置设计其它异形零件的装夹定位工装，适用范围较广。工装上的定位基准面均是在正面加工时一刀成形，提高了装夹精度及定位的一致性。装卸方便，定位准确，夹紧稳定，大幅度提高生产效率及质量稳定性。

附图说明

图1是待装夹的异形零件的示意图；

图2是表示异形零件高、低筋顶面位置的示意图；

图3是异形零件定位装夹面的示意图

图4是本实用新型的装夹定位装置的示意图；

图5是利用本实用新型的装夹定位装置的异形零件夹紧示意图。

具体实施方式

为了更清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示异形锻件，材料为钛合金，批量较大。要求底平面平面度≤0.1，接刀痕≤0.03，Φ14及Φ16孔H8级精度、与底平面垂直度≤0.05mm。该锻件难点在于底平面平面度、接刀痕及两处定位孔的垂直度要求较难保证，需一次装夹完成。加工中不能使用压板，否则平面度及接刀痕无法保证。

1、正面加工

1)正面采用普通工装定位，压板压紧。加工高、低筋顶面(如图2所示)，为底面加工提供统一的高差基准、腰形孔、2-Φ64孔、月牙形台阶面。

2)正面精铣三处轮廓外形，即，两个与钳口贴合面，和一个与定位块贴合面，为底面加工提供定位精基准(如图3所示)。

2、底平面加工

1)本实用新型的工装，在350mm机用平口虎钳的基础上进行改制：拆掉虎钳上原有平行钳口，剩余虎钳本体1，利用虎钳上原有固定钳口的三处螺钉孔安装固定钳口件4及移动钳口件5，固定钳口件4及移动钳口件5的装夹面为斜面，分别与上述两个钳口贴合面吻合，形成八字形钳口；支撑板件2采用4个M12螺钉压紧于虎钳导轨面，支撑板件2上设置有分别与异形零件上的两处高、低筋顶面贴合，用于支撑异形零件的相应支撑面B和A；定位块件3与支撑板件2采用螺钉及销钉连接，用于异向零件的横向定位。如图4所示。

2)装夹过程：将零件放置于支撑板上，支撑板上的支撑面B和A分别对应正面两处高、低筋顶面，零件斜边L1靠紧于固定钳口，斜边L2靠紧于定位块。转动虎钳，移动钳口产生的主夹紧力f1及分力f2分别使零件紧靠于固定钳口及定位块，从而起到定位、夹紧的作用。如图5所示.

3)加工过程：采用Φ63刀盘粗加工底平面，钻、铰Φ14H8及Φ16H8定位孔，Φ63刀盘精加工底平面(消除钻孔时铁屑在零件表面形成的划痕)。

本实用新型的装夹定位装置解决了异形零件首次粗加工时装夹定位效率低、质量不稳定等问题，拓宽了机用平口虎钳的装夹范围，可采用此夹紧装置设计其它异形零件的装夹定位工装。适用范围较广。装卸方便，定位准确，夹紧稳定，大幅度提高生产效率及质量稳定性。

Claims (3)

1.一种异形零件机械加工装夹定位装置，包括：

去除平行钳口的虎钳本体(1)；装夹面均为斜面，形成八字形钳口的固定钳口件(4)和移动钳口件(5)；安装在虎钳导轨面上的支撑板件(2)，支撑板件(2)上设置有与异形零件的表面形状配合，用于支撑异形零件的支撑面；和与支撑板件(2)连接，用于异形零件的横向定位的定位块件(3)。

2.按照权利要求1所述的装夹定位装置，其中所述支撑面是分别与异形零件上的高、低筋顶面贴合，用于支撑异形零件的相应支撑面。

3.按照权利要求1所述的装夹定位装置，其中固定钳口件(4)及移动钳口件(5)是利用虎钳本体(1)上固定平行钳口的螺钉孔安装的。