CN102554656A - 多工位快换钻孔专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多工位快换钻孔专用夹具,包括底板、定位块一、定位块二、支撑柱、压板,所述定位块一、定位块二固定连接在底板上,所述支撑柱底部固定在所述底板上、顶部安装有弹簧,所述压板上安装有螺栓,所述螺栓穿过压板、弹簧与所述支撑柱连接。本发明的特点是:结构简单,装拆方便,定位基准、精度准确,通用性强,同时装夹工件数量多,降低劳动量和劳动强度,节省辅助时间,提高工作效率,方便批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种多工位快换钻孔专用夹具。
背景技术
传统的孔加工设备一般是采用钻床并配有专用钻模,但钻床受人为控制因素影响,加工速度慢、表面粗糙度低,工件表面需事先标注需要加工孔的位置,这样严重影响加工效率和质量;加工中心的问世虽然很容易的解决了以上问题,但加工中心的高速加工,使上下搬运工件的次数增加,增加了劳动量和劳动强度,而且加工中心是靠程序来确定各个孔的位置,所以对于工件的定位基准、精度要求较高,有时为了保证定位基准、精度准确,造成超定位,使夹具结构复杂,上下安装工件繁琐,增加了辅助时间,也间接的影响了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题,提供一种多工位快换钻孔专用夹具。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种多工位快换钻孔专用夹具,包括底板、定位块一、定位块二、支撑柱、压板,所述定位块一、定位块二固定连接在底板上,所述支撑柱底部固定在所述底板上、顶部安装有弹簧,所述压板上安装有螺栓,所述螺栓穿过压板、弹簧与所述支撑柱连接。
所述底板底面中间两侧安装有定位键。
所述定位块一、定位块二通过尺寸配合连接在底板上,并用螺栓固定。
所述底板上安装有多组定位块一、定位块二、支撑柱、压板。
本发明的特点是:结构简单,装拆方便,定位基准、精度准确,通用性强,同时装夹工件数量多,降低劳动量和劳动强度,节省辅助时间,提高工作效率,方便批量生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的俯视图。
其中:1、底板 2、定位块一 3、螺栓 4、定位块二 5、压板 6、螺栓 7、支撑柱 8、弹簧 9、工件 10、定位键。
具体实施方式
如图1-3所示,本发明包括底板1、定位块一2、定位块二4、支撑柱7、压板5,所述底板1通过螺栓连接在工作台T型槽内并由T型螺母固定在加工中心的工作台上,为了保证夹具在工作台上的位置精度,所述底板1底面中间的两侧装有定位键10,以调整夹具与刀具主轴的相对位置,所述定位块一2、定位块二4通过尺寸配合连接在底板1上,并用螺栓3固定,所述定位块一2、定位块二4采用双孔双外形定位方式,一个主要定位,一个辅助定位,在确保定位基准、精度准确的同时又不产生超定位,简化夹具结构,防止工件9因超定位在夹紧后受力变形,所述支撑柱7底部固定在所述底板1上、顶部安装有弹簧8,所述压板5上安装有螺栓6,所述螺栓6穿过压板5、弹簧8与所述支撑柱7连接,所述螺栓6锁紧时带动压板5夹紧工件9,为提高工作效率,方便批量生产,所述底板1上依次安装有多组定位块一2、定位块二4、支撑柱7、压板5,本发明优选8组,其中每四组位于一排,共两排。
加工时,将工件9的两孔对准放在外形不同的定位块一2、定位块二4上,旋转压板5锁紧后进行加工,拆卸工件9时,松动螺栓6,转动压板5,在弹簧8的作用下松动的压板5将会被顶起,旋转时不会产生干涉,对于上下两表面都需要孔加工的工件9,可以将前排四组定位加工下面的孔,加工完,翻转工件9放到后排四组定位加工下面的孔,前排四个定组同时加工上面的孔,从而提高加工中心自身的利用率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多工位快换钻孔专用夹具,其特征在于:包括底板(1)、定位块一(2)、定位块二(4)、支撑柱(7)、压板(5),所述定位块一(2)、定位块二(4)固定连接在底板(1)上,所述支撑柱(7)底部固定在所述底板(1)上、顶部安装有弹簧(8),所述压板(5)上安装有螺栓(6),所述螺栓(6)穿过压板(5)、弹簧(8)与所述支撑柱(7)连接。
2.如权利要求1所述的多工位快换钻孔专用夹具,其特征在于:所述底板(1)底面中间两侧安装有定位键(10)。
3.如权利要求1所述的多工位快换钻孔专用夹具,其特征在于:所述定位块一(2)、定位块二(4)通过尺寸配合连接在底板(1)上,并用螺栓(3)固定。
4.如权利要求1所述的多工位快换钻孔专用夹具,其特征在于:所述底板(1)上安装有多组定位块一(2)、定位块二(4)、支撑柱(7)、压板(5)。
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