CN114619383B - 单晶金刚石用夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石加工技术领域，尤其涉及单晶金刚石用夹具及其使用方法，包括安装板，所述安装板的外壁设置有固定座，且固定座中转动设置有转筒，所述转筒的内壁设置有等距离呈环形分布的固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有活动杆，所述活动杆的端部设置有夹板，还包括：抵持组件；固定机构。本发明无需将金刚石卸下，可以直接将夹具固定于不同的加工设备上，且通过夹持组件可以实现对固定架和工作台之间的相对位置以及安装板和滑块之间的相对位置的同步锁定，使得安装板无法再进行移动，使得安装板上固定的金刚石可以精确对准加工点，有效保证加工过程中金刚石的稳定性，使用效果更佳。

Description

单晶金刚石用夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及金刚石加工技术领域，尤其涉及单晶金刚石用夹具及其使用方法。

背景技术

金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是所知自然界中最硬的物质，具有强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以磨出极其锋利的刀刃，被认为是最理想的超精密切削用刀具材料。

目前，在金刚石的加工过程中需要用到夹具对金刚石进行固定，但是，现有的夹具仍存在一定的不足之处，使用过程中，不同加工设备上均设置有夹具，而对金刚石的加工过程中，需要使金刚石在不同的夹具上进行转换，操作十分麻烦，因此，亟需设计一种晶金刚石用夹具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的单晶金刚石用夹具及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

单晶金刚石用夹具，包括安装板，所述安装板的外壁设置有固定座，且固定座中转动设置有转筒，所述转筒的内壁设置有等距离呈环形分布的固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有活动杆，所述活动杆的端部设置有夹板，还包括：

抵持组件，所述抵持组件设置于转筒中，用于对夹板的位置进行限定；

固定机构，所述固定机构设置于安装板上，用于将安装板固定至工作台上，并对安装板的位置进行限定。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括滑动设置于安装板外侧的滑块，且滑块的外壁设置有固定架，还包括：

限位组件，所述限位组件设置于滑块上，用于将工作台限制于限位组件和固定架之间；

夹持组件，所述夹持组件设置于固定架以及滑块上，用于夹持工作台的同时锁定安装板。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括设置于滑块外壁的安装筒，所述安装筒的内壁通过弹性件二连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有限位块，且限位块的一侧边开设有斜倒角。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括顶板和夹持板，所述滑块中设置有安装槽，且顶板设置于安装槽中，所述顶板的外壁设置有安装杆，且安装杆的端部设置有推板，所述安装杆的外壁套接有弹性件三，所述固定架的内壁开设有固定槽，且夹持板设置于固定槽中，所述固定架上还设置有螺纹筒，且螺纹筒中螺纹设置有螺杆，所述螺杆的一端和夹持板相连接，且螺杆的另一端设置有调节轮。

作为本发明再进一步的方案：所述夹板的外壁设置有夹持件。

作为本发明再进一步的方案：所述抵持组件包括设置于转筒内壁的伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有和活动杆相配合的抵板，且抵板的外壁开设有和活动杆外壁相契合的卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转筒的外壁设置有等距离呈环形分布的限位条，且限位条的外侧滑动设置有套筒，所述套筒的外壁设置有等距离呈环形分布的卡杆，所述固定座的外壁设置有等距离呈环形分布的卡板。

一种单晶金刚石用夹具的使用方法，采用上述的单晶金刚石用夹具进行，包括如下步骤：

S1：先将需要加工的金刚石放置于转筒中，通过弹性件一为活动杆提供的弹力，使得夹板可以将金刚石夹持；

S2：当金刚石夹持后，通过抵持组件对活动杆的位置进行限定，确保金刚石夹持时的稳定性；

S3：移动安装板上的滑块，使得滑块上的固定架套接于工作台的边缘处，并通过限位组件将工作台稳定夹持；

S4：通过夹持组件对固定架和工作台之间的相对位置进行限定，同时，可以对安装板和滑块之间的相对位置进行锁定，使得安装板无法再进行移动，使得安装板上固定的金刚石可以精确对准加工点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的单晶金刚石用夹具，需要加工的金刚石可以先放置于转筒中，通过弹性件一为活动杆提供的弹力，使得夹板可以将金刚石夹持，当金刚石夹持后，通过抵持组件可以对活动杆的位置进行限定，确保金刚石夹持时的稳定性，然后可以移动安装板上的滑块，使得滑块上的固定架套接于工作台的边缘处，并通过限位组件将工作台稳定夹持，再通过夹持组件可以实现对固定架和工作台之间的相对位置以及安装板和滑块之间的相对位置的同步锁定，使得安装板无法再进行移动，使得安装板上固定的金刚石可以精确对准加工点，有效保证加工过程中金刚石的稳定性，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的单晶金刚石用夹具的剖视结构示意图。

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的单晶金刚石用夹具的转筒俯视结构示意图。

图4为本发明实施例提供的单晶金刚石用夹具的固定机构放大结构示意图。

图5为本发明实施例提供的单晶金刚石用夹具的固定架结构示意图。

图中：1-安装板、2-固定机构、3-滑块、4-固定架、5-夹持组件、6-限位组件、7-固定座、8-转筒、9-抵持组件、10-伸缩件、11-升降板、12-抵板、13-固定筒、14-弹性件一、15-活动杆、16-夹板、17-夹持件、18-套筒、19-限位条、20-卡杆、21-卡板、22-安装筒、23-弹性件二、24-伸缩杆、25-限位块、26-安装槽、27-顶板、28-弹性件三、29-安装杆、30-推板、31-固定槽、32-夹持板、33-螺纹筒、34-螺杆、35-调节轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的单晶金刚石用夹具，包括安装板1，安装板1的外壁设置有固定座7，且固定座7中转动设置有转筒8，转筒8的内壁设置有等距离呈环形分布的固定筒13，且固定筒13的内壁通过弹性件一14连接有活动杆15，弹性件一14的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一14采用弹簧，活动杆15的端部设置有夹板16，还包括：

抵持组件9，抵持组件9设置于转筒8中，用于对夹板16的位置进行限定；

固定机构2，固定机构2设置于安装板1上，用于将安装板1固定至工作台上，并对安装板1的位置进行限定。

需要加工的金刚石可以先放置于转筒8中，通过弹性件一14为活动杆15提供的弹力，使得夹板16可以将金刚石夹持，当金刚石夹持后，通过抵持组件9可以对活动杆15的位置进行限定，确保金刚石夹持时的稳定性，然后可以移动安装板1上的滑块3，使得滑块3上的固定架4套接于工作台的边缘处，并通过限位组件6将工作台稳定夹持，再通过夹持组件5可以实现对固定架4和工作台之间的相对位置以及安装板1和滑块3之间的相对位置的同步锁定，使得安装板1无法再进行移动，使得安装板1上固定的金刚石可以精确对准加工点，有效保证加工过程中金刚石的稳定性，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图4，固定机构2包括滑动设置于安装板1外侧的滑块3，且滑块3的外壁设置有固定架4，还包括：

限位组件6，限位组件6设置于滑块3上，用于将工作台限制于限位组件6和固定架4之间；

夹持组件5，夹持组件5设置于固定架4以及滑块3上，用于夹持工作台的同时锁定安装板1。

作为本发明的一种实施例，请参阅图4，限位组件6包括设置于滑块3外壁的安装筒22，安装筒22的内壁通过弹性件二23连接有伸缩杆24，弹性件二23的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二23采用弹簧，伸缩杆24的端部设置有限位块25，且限位块25的一侧边开设有斜倒角，当工作台的边缘处进入固定架4的过程中，工作台会先与限位块25的斜倒角接触，进而推动限位块25上的伸缩杆24压缩弹性件二23，使得工作台被限制在限位块25和固定架4之间，可以有效保证安装板1的稳定性。

作为本发明的一种实施例，请参阅图4和图5，夹持组件5包括顶板27和夹持板32，滑块3中设置有安装槽26，且顶板27设置于安装槽26中，顶板27的外壁设置有安装杆29，且安装杆29的端部设置有推板30，安装杆29的外壁套接有弹性件三28，弹性件三28的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件三28采用弹簧，固定架4的内壁开设有固定槽31，且夹持板32设置于固定槽31中，固定架4上还设置有螺纹筒33，且螺纹筒33中螺纹设置有螺杆34，螺杆34的一端和夹持板32相连接，且螺杆34的另一端设置有调节轮35，当安装板1的位置确定后，可以转动调节轮35带动螺杆34转动，螺杆34带动夹持板32移动，使得夹持板32与工作台相接触，并随着夹持板32的进一步移动，滑块3会相对工作台向下移动，使得推板30与工作台接触，此时安装杆29上的弹性件三28被压缩，使得顶板27可以抵住安装板1，将安装板1锁定，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，夹板16的外壁设置有夹持件17，夹持件17的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，夹持件17采用橡胶球，可以增大与金刚石之间的摩擦力，夹持效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2，抵持组件9包括设置于转筒8内壁的伸缩件10，伸缩件10的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件10采用电动伸缩杆24，且伸缩件10的伸缩端设置有升降板11，升降板11的外壁设置有和活动杆15相配合的抵板12，且抵板12的外壁开设有和活动杆15外壁相契合的卡槽，当夹板16将金刚石夹持后，可以通过伸缩件10带动升降板11升降，使得升降板11上抵板12抵住活动杆15，便可以对夹板16的位置进行限定，可以有效保证夹持时的稳定性。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，转筒8的外壁设置有等距离呈环形分布的限位条19，且限位条19的外侧滑动设置有套筒18，套筒18的外壁设置有等距离呈环形分布的卡杆20，固定座7的外壁设置有等距离呈环形分布的卡板21，加工过程中需要转动金刚石时，可以直接转动转筒8，当转筒8转动至合适位置后，可以移动限位条19外侧的套筒18，使得套筒18上的卡杆20卡入固定座7外侧的卡板21之间，便可以对转动后金刚石的位置进行限定，使用十分方便。

一种单晶金刚石用夹具的使用方法，采用上述的单晶金刚石用夹具进行，包括如下步骤：

S1：先将需要加工的金刚石放置于转筒8中，通过弹性件一14为活动杆15提供的弹力，使得夹板16可以将金刚石夹持；

S2：当金刚石夹持后，通过抵持组件9对活动杆15的位置进行限定，确保金刚石夹持时的稳定性；

S3：移动安装板1上的滑块3，使得滑块3上的固定架4套接于工作台的边缘处，并通过限位组件6将工作台稳定夹持；

S4：通过夹持组件5对固定架4和工作台之间的相对位置进行限定，同时，可以对安装板1和滑块3之间的相对位置进行锁定，使得安装板1无法再进行移动，使得安装板1上固定的金刚石可以精确对准加工点。

使用时，需要加工的金刚石可以先放置于转筒8中，通过弹性件一14为活动杆15提供的弹力，使得夹板16可以将金刚石夹持，当金刚石夹持后，通过抵持组件9可以对活动杆15的位置进行限定，确保金刚石夹持时的稳定性，然后可以移动安装板1上的滑块3，使得滑块3上的固定架4套接于工作台的边缘处，并通过限位组件6将工作台稳定夹持，再通过夹持组件5可以实现对固定架4和工作台之间的相对位置以及安装板1和滑块3之间的相对位置的同步锁定，使得安装板1无法再进行移动，使得安装板1上固定的金刚石可以精确对准加工点，有效保证加工过程中金刚石的稳定性，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.单晶金刚石用夹具，包括安装板，其特征在于，所述安装板的外壁设置有固定座，且固定座中转动设置有转筒，所述转筒的内壁设置有等距离呈环形分布的固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有活动杆，所述活动杆的端部设置有夹板，还包括：

抵持组件，所述抵持组件设置于转筒中，用于对夹板的位置进行限定，所述抵持组件包括设置于转筒内壁的伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有和活动杆相配合的抵板，且抵板的外壁开设有和活动杆外壁相契合的卡槽，所述转筒的外壁设置有等距离呈环形分布的限位条，且限位条的外侧滑动设置有套筒，所述套筒的外壁设置有等距离呈环形分布的卡杆，所述固定座的外壁设置有等距离呈环形分布的卡板；

固定机构，所述固定机构设置于安装板上，用于将安装板固定至工作台上，并对安装板的位置进行限定，所述固定机构包括滑动设置于安装板外侧的滑块，且滑块的外壁设置有固定架，还包括：限位组件，所述限位组件设置于滑块上，用于将工作台限制于限位组件和固定架之间；夹持组件，所述夹持组件设置于固定架以及滑块上，用于夹持工作台的同时锁定安装板，所述限位组件包括设置于滑块外壁的安装筒，所述安装筒的内壁通过弹性件二连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有限位块，且限位块的一侧边开设有斜倒角，所述夹持组件包括顶板和夹持板，所述滑块中设置有安装槽，且顶板设置于安装槽中，所述顶板的外壁设置有安装杆，且安装杆的端部设置有推板，所述安装杆的外壁套接有弹性件三，所述固定架的内壁开设有固定槽，且夹持板设置于固定槽中，所述固定架上还设置有螺纹筒，且螺纹筒中螺纹设置有螺杆，所述螺杆的一端和夹持板相连接，且螺杆的另一端设置有调节轮。

2.根据权利要求1所述的单晶金刚石用夹具，其特征在于，所述夹板的外壁设置有夹持件。

3.一种单晶金刚石用夹具的使用方法，其特征在于：采用如权利要求1-2任一所述的单晶金刚石用夹具，包括如下步骤：

S1：先将需要加工的金刚石放置于转筒中，通过弹性件一为活动杆提供的弹力，使得夹板可以将金刚石夹持；

S2：当金刚石夹持后，通过抵持组件对活动杆的位置进行限定，确保金刚石夹持时的稳定性；

S3：移动安装板上的滑块，使得滑块上的固定架套接于工作台的边缘处，并通过限位组件将工作台稳定夹持；

S4：通过夹持组件对固定架和工作台之间的相对位置进行限定，同时，可以对安装板和滑块之间的相对位置进行锁定，使得安装板无法再进行移动，使得安装板上固定的金刚石可以精确对准加工点。