CN111070087A - 一种用于手动抛光模具的工作台 - Google Patents

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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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Abstract

本发明公开了一种用于手动抛光模具的工作台，包括工作台，所述工作台的中部设有圆台，圆台的两端各设有一个支臂，支臂的上侧壁与圆台的上底面齐平设置，每个支臂上设有一个工件夹紧装置；所述圆台的底面上成型有半球凸台，半球凸台内成型有半球内孔，半球内孔插套在大半球体上，大半球体固定在底座上。本发明可以通过两个工件夹紧装置将模具零件夹住，且工作台可以万向翻转，方便抛光。

Description

一种用于手动抛光模具的工作台
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种用于手动抛光模具的工作台。
背景技术
随着社会的不断发展，对金属等产品的外观要求也越来越高，人们经常使用磨头来对金属模具表面进行打磨抛光，使金属模具表面能够达到人们的要求，人们通常将金属模具放在放置台上，并使用磨头对其进行打磨抛光，且有些金属模具的结构复杂，工作人员需要保持不同的姿势通过磨头对金属模具的不同面进行抛光处理，这样工作人员的工作强度就会加大，且抛光效率较为低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于手动抛光模具的工作台，它可以通过两个工件夹紧装置将模具零件夹住，且工作台可以万向翻转，方便抛光。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种用于手动抛光模具的工作台，包括工作台，所述工作台的中部设有圆台，圆台的两端各设有一个支臂，支臂的上侧壁与圆台的上底面齐平设置，每个支臂上设有一个工件夹紧装置；所述圆台的底面上成型有半球凸台，半球凸台内成型有半球内孔，半球内孔插套在大半球体上，大半球体固定在底座上。
所述支臂上成型有上小下大的台阶通孔、与台阶通孔的上端小孔相通的插销孔、与台阶通孔的下端大孔相通的驱动槽；
所述工件夹紧装置包括插套在台阶通孔内的升降旋转轴，升降旋转轴的下端与斜齿轮固定连接，斜齿轮插套在台阶通孔的大端孔内，所述升降旋转轴的外壁上成型有“L”型槽，所述插销孔内插套并固定有固定销，固定销的端部插入到“L”型槽内；所述驱动槽内套接有驱动条，驱动条上成型有斜齿条，斜齿条与斜齿轮啮合，所述驱动条通过连接臂与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定在支臂上；所述升降旋转轴的上端固定有压臂。
所述半球凸台的下端固定有挡环，挡环的内壁上成型有与大半球体的外壁相配合的球形内壁。
所述半球凸台的下端外壁上成型有多个与半球内孔相通的螺纹孔，螺纹孔内螺接锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部压靠在大半球体的外壁上。
所述斜齿条的厚度为斜齿轮的厚度的三分之一，所述斜齿条啮合在斜齿轮的下端。
所述台阶通孔的下端内壁上固定有挡板，挡板上固定有导向轴；所述升降旋转轴上成型有下侧开口的导向孔，导向孔插套在导向轴上。
所述升降旋转轴的转动角度为90°。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以通过两个工件夹紧装置将模具零件夹住，且工作台可以万向翻转，方便抛光。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为本发明的左视方向的半剖视图；
图4为图2关于A-A的剖视图；
图5为图4关于B-B的剖视图；
图6为本发明的工件夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图6所示，一种用于手动抛光模具的工作台，包括工作台1，所述工作台1的中部设有圆台11，圆台11的两端各设有一个支臂12，支臂12的上侧壁与圆台11的上底面齐平设置，每个支臂12上设有一个工件夹紧装置2；所述圆台11的底面上成型有半球凸台13，半球凸台13内成型有半球内孔14，半球内孔14插套在大半球体3上，大半球体3固定在底座4上。
更进一步的说，所述支臂12上成型有上小下大的台阶通孔121、与台阶通孔121的上端小孔相通的插销孔122、与台阶通孔121的下端大孔相通的驱动槽123；
所述工件夹紧装置2包括插套在台阶通孔121内的升降旋转轴21，升降旋转轴21的下端与斜齿轮22固定连接，斜齿轮22插套在台阶通孔121的大端孔内，所述升降旋转轴21的外壁上成型有“L”型槽211，所述插销孔122内插套并固定有固定销23，固定销23的端部插入到“L”型槽211内；所述驱动槽123内套接有驱动条24，驱动条24上成型有斜齿条241，斜齿条241与斜齿轮22啮合，所述驱动条24通过连接臂25与气缸26的活塞杆固定连接，气缸26固定在支臂12上；所述升降旋转轴21的上端固定有压臂27。
更进一步的说，所述半球凸台13的下端固定有挡环5，挡环5的内壁上成型有与大半球体3的外壁相配合的球形内壁51。
更进一步的说，所述半球凸台13的下端外壁上成型有多个与半球内孔14相通的螺纹孔131，螺纹孔131内螺接锁紧螺钉6，锁紧螺钉6的端部压靠在大半球体3的外壁上。
更进一步的说，所述斜齿条241的厚度为斜齿轮22的厚度的三分之一，所述斜齿条241啮合在斜齿轮22的下端。
更进一步的说，所述台阶通孔121的下端内壁上固定有挡板28，挡板28上固定有导向轴29；所述升降旋转轴21上成型有下侧开口的导向孔212，导向孔212插套在导向轴29上。
更进一步的说，所述升降旋转轴21的转动角度为90°。
工作原理：将需要抛光的工件放置在工作台1上，然后工件夹紧装置2的气缸26的活塞杆收缩，气缸26带动驱动条24移动，驱动条的斜齿条241先带动斜齿轮22转过90度，斜齿轮22带动升降旋转轴21转过90度，“L”型槽211随着升降旋转轴21的转动，固定销23插套在“L”型槽211的横槽的另一端(并位于“L”型槽211的竖槽的下方)，当斜齿条241继续移动但由于固定销23与“L”型槽211的共同作用，升降旋转轴21停止转动，此时斜齿轮在斜齿条的作用下向下移动，斜齿轮带动升降旋转轴21下移，升降旋转轴21带动压臂下移从而将工件压紧；由于工作台1的半球内孔14与大半球体3之间通过球面连接，工作台1可在大半球体3上任意角度翻转，从而可以调节工件的摆放角度及摆放位置，当调节好工作台角度后，拧紧锁定螺钉6，锁紧螺钉紧靠在大半球体的外壁上通过与大半球体之间的静摩擦力从而将工作台固定在大半球体3上。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种用于手动抛光模具的工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部设有圆台(11)，圆台(11)的两端各设有一个支臂(12)，支臂(12)的上侧壁与圆台(11)的上底面齐平设置，每个支臂(12)上设有一个工件夹紧装置(2)；所述圆台(11)的底面上成型有半球凸台(13)，半球凸台(13)内成型有半球内孔(14)，半球内孔(14)插套在大半球体(3)上，大半球体(3)固定在底座(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于手动抛光模具的工作台，其特征在于：所述支臂(12)上成型有上小下大的台阶通孔(121)、与台阶通孔(121)的上端小孔相通的插销孔(122)、与台阶通孔(121)的下端大孔相通的驱动槽(123)；
所述工件夹紧装置(2)包括插套在台阶通孔(121)内的升降旋转轴(21)，升降旋转轴(21)的下端与斜齿轮(22)固定连接，斜齿轮(22)插套在台阶通孔(121)的大端孔内，所述升降旋转轴(21)的外壁上成型有“L”型槽(211)，所述插销孔(122)内插套并固定有固定销(23)，固定销(23)的端部插入到“L”型槽(211)内；所述驱动槽(123)内套接有驱动条(24)，驱动条(24)上成型有斜齿条(241)，斜齿条(241)与斜齿轮(22)啮合，所述驱动条(24)通过连接臂(25)与气缸(26)的活塞杆固定连接，气缸(26)固定在支臂(12)上；所述升降旋转轴(21)的上端固定有压臂(27)。
3.根据权利要求1所述的一种用于手动抛光模具的工作台，其特征在于：所述半球凸台(13)的下端固定有挡环(5)，挡环(5)的内壁上成型有与大半球体(3)的外壁相配合的球形内壁(51)。
4.根据权利要求1所述的一种用于手动抛光模具的工作台，其特征在于：所述半球凸台(13)的下端外壁上成型有多个与半球内孔(14)相通的螺纹孔(131)，螺纹孔(131)内螺接锁紧螺钉(6)，锁紧螺钉(6)的端部压靠在大半球体(3)的外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种用于手动抛光模具的工作台，其特征在于：所述斜齿条(241)的厚度为斜齿轮(22)的厚度的三分之一，所述斜齿条(241)啮合在斜齿轮(22)的下端。
6.根据权利要求2所述的一种用于手动抛光模具的工作台，其特征在于：所述台阶通孔(121)的下端内壁上固定有挡板(28)，挡板(28)上固定有导向轴(29)；所述升降旋转轴(21)上成型有下侧开口的导向孔(212)，导向孔(212)插套在导向轴(29)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于手动抛光模具的工作台，其特征在于：所述升降旋转轴(21)的转动角度为90°。
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