CN219064357U - 一种用于v型内孔沟槽的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其包括检具本体、穿设在所述检具本体内部的中心轴，检具本体一侧为呈圆柱的检测段，所述检测段沿长度方向上开设有滑槽，所述滑槽绕检测段的轴线对称开设有多个，所述中心轴上固定有滑动在所述滑槽中的滑块，所述滑块沿长度方向一侧的高度逐渐降低，在检测段上滑槽的位置处开设有收缩孔，所述收缩孔内设置有钢珠，所述中心轴靠近所述检测段的一侧内嵌有磁柱。本申请具有够检测V型内孔沟槽的尺寸的效果。

Description

一种用于V型内孔沟槽的检测装置

技术领域

本申请涉及内孔检测设备领域，尤其是涉及一种用于V型内孔沟槽的检测装置。

背景技术

内孔沟槽零部件是一种在内孔壁开设环槽的加工件，在汽车、航空航天等领域被较为广泛的使用，内孔沟槽的零件在精度要求上比较高，因此，在使用前要对内孔沟槽的尺寸进行精确测量。

目前，一般都采用内槽卡尺来测量内孔沟槽的尺寸，但是，由于内槽卡尺的卡爪长度有限，对于一些复杂不规则的内孔沟槽，如V型，内槽卡尺不能满足测量要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为在检测V型内孔沟槽是否达到生产要求时，目前存在没有相应的检测量具的问题。

实用新型内容

为了能够检测V型内孔沟槽的尺寸是否达到生产要求，本申请提供一种用于V型内孔沟槽的检测装置。

本申请提供的一种用于V型内孔沟槽的检测装置采用如下的技术方案：

一种用于V型内孔沟槽的检测装置，包括检具本体、穿设在所述检具本体内部的中心轴，检具本体一侧为呈圆柱的检测段，所述检测段沿长度方向上开设有滑槽，所述滑槽绕检测段的轴线对称开设有多个，所述中心轴上固定有滑动在所述滑槽中的滑块，所述滑块沿长度方向一侧的高度逐渐降低，在检测段上滑槽的位置处开设有收缩孔，所述收缩孔内设置有钢珠，所述中心轴靠近所述检测段的一侧内嵌有磁柱。

通过采用上述技术方案，使得磁柱可以吸附钢珠始终与滑块抵接，沿中心轴的长度方向滑动中心轴，当滑块高度逐渐降低的部分滑动至收缩孔位置处时，钢珠会逐渐进入收缩孔内，钢珠完全进入收缩孔中后，可以将检测段插入内孔沟槽工件中，当收缩孔滑动至V型槽位置处，再次滑动中心轴使钢珠与滑块最高处的端面抵接，钢珠可以与V型槽的槽壁抵接，以此来检测V型内孔沟槽的尺寸是否达到生产要求。

可选的，所述磁柱的长度大于所述滑块的长度。

通过采用上述技术方案，当钢珠与滑块高度最低的部分抵接时，钢珠完全收缩进收缩孔中，钢珠任会受到磁柱的吸引与滑块抵接，使钢珠不会从收缩孔中掉落。

可选的，检测装置还包括插杆和弹簧，检具本体背离检测段的一侧为插设段，所述插设段上开设有用于所述插杆插设的第一插孔，插杆与中心轴固定连接，所述第一插孔槽底开设有第二插孔，在所述第二插孔中设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，使得弹簧一端与第二插孔的孔底抵接，弹簧另一端与插杆抵接，当向第一插孔内部按压插杆时，插杆带动中心轴一起滑动，弹簧被压缩，将检测段插入内孔沟槽工件中后，松开插杆，插杆在弹簧作用下带动中心轴滑动，从而将钢珠顶出，使检测更方便。

可选的，所述滑块背离插杆的一侧为平滑段，滑块靠近插杆的一侧为下降段，所述平滑段与所述下降段平滑过渡。

通过采用上述技术方案，当钢珠与平滑段的端面抵接时，钢珠位于收缩孔外部，当钢珠与下降段的端面抵接时，钢珠可以进入收缩孔内部，钢珠会随着中心轴的移动始终与滑块的端面抵接，当中心轴移动时，平滑段与下降段可以平稳地经过钢珠，不会干扰钢珠收缩和中心轴移动。

可选的，所述平滑段背离下降段的一端上设置有凸块。

通过采用上述技术方案，在检测时，若V型槽的尺寸符合要求，钢珠会与平滑段的端面抵接，若V型槽的尺寸小于生产要求，钢珠会与下降段的端面抵接，若V型槽的尺寸大于生产要求，钢珠会与凸块的端面抵接。

可选的，所述插杆上开设有检测槽。

通过采用上述技术方案，当V型槽的尺寸合格时，钢珠与平滑段抵接，此时，插设段的端面与检测槽重合，检测槽的宽度与平滑段的长度相等，当V型槽尺寸不合格，检测槽滑出端面，可以清楚地通过检测槽的位置判断出V型槽尺寸是否合格。

可选的，所述检测段端面的边沿上加工有倒角。

通过采用上述技术方案，在检测时需要将检测段插入内孔沟槽工件中，在检测段端部加工倒角，可以更方便将检测段插入内孔沟槽工件中。

可选的，所述检具本体上固定有转杆，所述转杆位于插设段。

通过采用上述技术方案，在检测时，转杆可以方便拿取，当钢珠抵在V型槽中后，可以抓住转杆转动检具，便于检测V型槽各处尺寸是否一致。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使得磁柱可以吸附钢珠始终与滑块抵接，沿中心轴的长度方向滑动中心轴，当滑块高度逐渐降低的部分滑动至收缩孔位置处时，钢珠会逐渐进入收缩孔内，钢珠完全进入收缩孔中后，可以将检测段插入内孔沟槽工件中，当收缩孔滑动至V型槽位置处，再次滑动中心轴使钢珠与滑块最高处的端面抵接，钢珠可以与V型槽的槽壁抵接，以此来检测V型内孔沟槽的尺寸是否达到生产要求；

2.弹簧一端与第二插孔的孔底抵接，弹簧另一端与插杆抵接，当向第一插孔内部按压插杆时，插杆带动中心轴一起滑动，弹簧被压缩，将检测段插入内孔沟槽工件中后，松开插杆，插杆在弹簧作用下带动中心轴滑动，从而将钢珠顶出，使检测更方便；

3.当V型槽的尺寸合格时，钢珠与平滑段抵接，此时，插设段的端面与检测槽重合，检测槽的宽度与平滑段的长度相等，当V型槽尺寸不合格，检测槽滑出端面，可以清楚地通过检测槽的位置判断出V型槽尺寸是否合格。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2时本申请中心轴的结构示意图。

图3是本申请检测装置插入加工件的剖面图。

图4是图2中A部放大图。

图5是收缩孔轴线处的剖视图。

附图标记说明：1、检具本体；11、插设段；12、检测段；121、滑槽；13、中心孔；14、第一插孔；15、第二插孔；16、收缩孔；17、钢珠；18、转杆；2、中心轴；21、滑块；211、平滑段；212、下降段；213、凸块；22、磁柱；3、插杆；31、检测槽；4、弹簧；5、加工件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于V型内孔沟槽的检测装置。参照图1和图2，检测装置用于检测加工件5的V型内孔沟槽，检测装置包括检具本体1和插杆3，检具本体1一端为插设段11另一端为呈圆柱的检测段12，插设段11背离检测段12的端面上开设有用于插设插杆3的第一插孔14，第一插孔14的轴线与检测段12的轴线重合。在第一插孔14孔底开设有第二插孔15，第二插孔15位于插设段11内，第一插孔14与第二插孔15均为圆孔，且第二插孔15的轴线与第一插孔14的轴线重合，第二插孔15的直径小于第一插孔14的直径，在第二插孔15中设置有弹簧4，弹簧4一端与第二插孔15孔底固定，弹簧4另一端与插杆3位于第一插孔14内的端面固定。

参照图1，在插设段11外周面上对称固定有两个转杆18，转杆18的长度方向垂直于插设段11的轴线方向，在检测时可以方便抓取检具和转动检具。

参照图1，检测段12背离插设段11的端面边沿上加工有倒角，可以方便将检测段12插入加工件5内孔中。

参照图2和图3，在检具本体1上开设有贯通插设段11与检测段12的中心孔13，中心孔13的孔径小于第二插孔15的直径。在中心孔13中穿设有中心轴2，中心轴2一端穿入弹簧4内并插设在插杆3中，且中心轴2插杆3过盈配合。中心轴2另一端位于检测段12内部，中心轴2的外径与中心孔13内径一致且中心轴2滑动插设在中心孔13内。当向第一插孔14内按压插杆3时，插杆3压缩弹簧4的同时带动中心轴2在中心孔13内滑动，当松开插杆3后，在弹簧4作用下，插杆3自动回弹，中心轴2也会自动复位到中心孔13中。

参照图2和图4，在检测段12上沿检测段12长度方向开设有通长的滑槽121，滑槽121与中心孔13连通，在本实施例中，滑槽121绕检测段12周向均匀开设有三个。中心轴2远离插杆3一端的周面上固定有滑动在滑槽121中的滑块21，滑块21也设置有三个且分别位于三个滑槽121内，滑块21呈条形且长度方向平行于中心轴2的轴线方向。滑块21的宽度与滑槽121的宽度相等，滑块21的高度小于滑槽121的深度，滑块21的一端与中心轴2背离插杆3的一端齐平，滑块21包括一段平滑段211与一段下降段212，滑块21背离插杆3的一段为平滑段211，滑块靠近插杆3的一端为下降段212，下降段212的周面为由检测段12外壁向检测段12轴心倾斜的锥形面，平滑段211与下降段212连接处平滑过渡。

参照图4和图5，在检测段12的周壁上开设有轴线与中心孔13轴线垂直的收缩孔16，收缩孔16设置有三个，三个收缩孔16分别位于三个滑槽121的槽口内，且收缩孔16与中心孔13连通，在三个收缩孔16内均设置有钢珠17。中心轴2背离插杆3的一侧设置有磁柱22，磁柱22嵌设在中心轴2内部，磁柱22的长度大于滑块21的长度，磁柱22可以吸附钢珠17使钢珠17始终处于收缩孔16内并且与滑块21抵接。当中心轴2移动时，钢珠17会沿着收缩孔16的轴线移动，钢珠17的移动方向由钢珠17与滑块21接触位置处滑块21高度的变化量决定。

参照图4和图5，滑块21的平滑段211背离插杆3的一侧设置有凸块213。当弹簧4不被压缩时，钢珠17与滑块21上的凸块213部分抵接，此时钢珠17部分位于收缩孔16外部。

参照图3，在插杆3上开设有检测槽31，检测槽31呈环形，检测槽31的宽度等于平滑段211的长度，当弹簧4不被压缩时，检测槽31位于第一插孔14外部，按压插杆3，中心轴2向检测段12一侧移动，当滑块21的平滑段211靠近下降段212的端部与钢珠17抵接时，检测槽31背离弹簧4一侧的端面与检具本体1背离检测段12一侧的端面齐平。

本实施例的实施原理为：检测段12的截面直径与被检测的加工件5内孔相等，当检具处于正常状态时，钢珠17与滑动的凸块213部分抵接，此时钢珠17部分位于收缩孔16外，使得检测段12不能够被插入加工件5的内孔中。

在检测时，按压插杆3推动中心轴2向背离插杆3的一侧移动，钢珠17会随着中心轴2的移动在收缩孔16内滑动，当下降段212随中心轴2移动至远离收缩孔16的位置处时，钢珠17会完全进入至收缩孔16中，此时可以将检测段12插入加工件5内孔中；然后移动检具，使钢珠17所处的位置位于加工件5内孔中，松开插杆3，弹簧4回弹，插杆3在弹簧4作用下带动中心轴2向插杆3方向移动，此时钢珠17被收缩孔16被挤压出来，当钢珠17抵住加工件5内孔孔壁时，插杆3不再移动，此时移动检具，使检测段12的钢珠17部分在加工件5内孔中移动，当钢珠17移动到加工件5的V型内孔沟槽位置时，钢珠17会进入V型槽中，此时弹簧4仍处于压缩状态，中心轴2也会再次移动一端距离，可以握住转杆18转动检具本体1，使钢珠17在V型槽内滑动，来检测V型槽各处的尺寸；

如果V型槽的尺寸符合标准，检具本体1背离检测段12的端面与检测槽31重合，此时插杆3可以带动中心轴2移动一段距离，在移动时，检具本体1背离检测段12的端面始终位于检测槽31内；如果V型槽尺寸大于标椎尺寸，钢珠17会与滑块21的凸块213部位抵接，此时，检测槽31位于检具本体1外部，如果V型槽尺寸小于标椎尺寸，钢珠17会与滑块21的下降段212抵接，此时检测槽31位于检具本体1内部，以此来达到检测V型内孔沟槽的尺寸是否达到生产要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：包括检具本体(1)、穿设在所述检具本体(1)内部的中心轴(2)，检具本体(1)一侧为呈圆柱的检测段(12)，所述检测段(12)沿长度方向上开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)绕检测段(12)的轴线对称开设有多个，所述中心轴(2)上固定有滑动在所述滑槽(121)中的滑块(21)，所述滑块(21)沿长度方向一侧的高度逐渐降低，在检测段(12)上滑槽(121)的位置处开设有收缩孔（16），所述收缩孔（16）内设置有钢珠(17)，所述中心轴(2)靠近所述检测段(12)的一侧内嵌有磁柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：所述磁柱(22)的长度大于所述滑块(21)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：检测装置还包括插杆(3)和弹簧(4)，检具本体(1)背离检测段(12)的一侧为插设段(11)，所述插设段(11)上开设有用于所述插杆(3)插设的第一插孔(14)，插杆(3)与中心轴(2)固定连接，所述第一插孔(14)槽底开设有第二插孔(15)，在所述第二插孔(15)中设置有弹簧(4)。

4.根据权利要求2所述的一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：所述滑块(21)背离插杆(3)的一侧为平滑段(211)，滑块(21)靠近插杆(3)的一侧为下降段(212)，所述平滑段(211)与所述下降段(212)平滑过渡。

5.根据权利要求4所述的一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：所述平滑段(211)背离下降段(212)的一端上设置有凸块(213)。

6.根据权利要求3所述的一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：所述插杆(3)上开设有检测槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：所述检测段(12)端面的边沿上加工有倒角。

8.根据权利要求2所述的一种用于V型内孔沟槽的检测装置，其特征在于：所述检具本体(1)上固定有转杆(18)，所述转杆(18)位于插设段(11)。

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