CN210099822U - 用于铝模板加工的调节型机械夹持结构 - Google Patents

用于铝模板加工的调节型机械夹持结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,包括底板,设置在底板上的竖支撑板,在竖支撑板的上部设置有工件承载台,在底板上设置有竖直导向块,在竖直导向块上设置有竖向滑槽,在竖向滑槽内设置有传动丝杆,在底板上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机,在滑块上固定有等腰梯形抵压块,在等腰梯形抵压块的两个倾斜边上均固定有燕尾形滑槽,夹持压块为C字形压块,在燕尾形滑块的底面与燕尾形滑槽的底壁之间固定有复位弹簧,在工件承载台的中部设置有竖向抵压定位孔,在等腰梯形抵压块的顶面中心固定有伸缩型抵压杆。本实用新型的结构设置合理,有效的防止工件出现偏位或倾斜或是松动的情况,有利于提高加工的精度与效率,适用性强且实用性好。

Description

用于铝模板加工的调节型机械夹持结构
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,具体涉及一种用于铝模板加工的调节型机械夹持结构。
背景技术
铝模板在加工时需要进行夹持定位,故而需要使用机械夹具,机械夹具是在机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等;夹具通常由定位元件、夹紧装置、引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
我国专利(公告号:CN203305021U;公告日:2013-11-27)公开了一种机械夹具,包括同轴安装的轴套、转轴、拉杆和顶杆,轴套与机加工设备的安装板联接固定,该轴套有一个圆筒形内腔,转轴穿过安装在轴套底部的轴承,并与轴承的内圈间隙配合,转轴顶部是一个圆筒形的承料腔,它与转轴的中心孔连通,的拉杆从转轴的中心孔内穿过.拉杆顸端有一个凸肩伸入承料腔,在承料腔内安装有3-4个爪形的夹球爪,每个夹球爪的中部套装在一个固定的销轴上,夹球爪可绕销轴转动,而前述拉杆顶端的凸肩压在夹球爪根部,在夹球爪外侧还安装有复位弹簧,要加工的铸球就安放在夹球爪中间,承料腔的外径与轴套的筒形内径之间为间隙配合,在轴套的圆筒形内腔里还有一个压簧套在转轴上。其虽然可以满足一般情况的使用需求,但是其结构非常的复杂,不但大大增加了制作成本,而且控制不够灵活,适用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于铝模板加工的调节型机械夹持结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,包括底板,设置在所述底板上的竖支撑板,在所述竖支撑板的上部设置有工件承载台,在所述竖支撑板上设置有两个夹持压块,在所述底板上设置有竖直导向块,所述竖直导向块设置在所述工件承载台的正下方,在所述竖直导向块上设置有竖向滑槽,在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆,在所述底板上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机,在所述竖向滑槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块,在所述滑块上固定有等腰梯形抵压块,在所述等腰梯形抵压块的两个倾斜边上均固定有燕尾形滑槽,所述夹持压块为C字形压块,所述C字形压块的中部通过销轴连接在所述工件承载台上,所述C字形压块的底端通过燕尾形滑块设置在所述燕尾形滑槽内,在所述燕尾形滑块的底面与所述燕尾形滑槽的底壁之间固定有复位弹簧,在所述工件承载台的中部设置有竖向抵压定位孔,在所述等腰梯形抵压块的顶面中心固定有伸缩型抵压杆,所述伸缩型抵压杆的上部穿过所述竖向抵压定位孔,在使用时,所述C字形压块与竖向抵压定位孔相配合完成对工件的抵压夹持定位。
在所述等腰梯形抵压块内设置的顶面开口的调节凹腔,所述伸缩型抵压杆包括底筒和设置在所述底筒内的圆杆,在所述底筒上设置有锁紧螺杆,在所述等腰梯形抵压块的正面固定有与所述调节凹腔相连通的定位螺杆,所述底筒插设在所述调节凹腔内并通过定位螺杆定位固定。
在所述C字形压块的夹压面和圆杆的顶面均固定有防滑纹槽。
在所述竖向滑槽的上部设置有限位开关,所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机停止工作。
在所述底板上固定有电源插口和驱动电机启停按钮。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,操作便捷,其通过等腰梯形抵压块的升降,使C字形压块以销轴为中心旋转,完成对工件的侧部夹持,同时伸缩抵压杆上升,抵压在工件的底面上,从而可以有效的防止工件出现偏位或倾斜或是松动的情况,有利于提高加工的精度与效率,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,包括底板1,设置在所述底板上的竖支撑板2,在所述竖支撑板的上部设置有工件承载台3,在所述竖支撑板上设置有两个夹持压块4,在所述底板上设置有竖直导向块5,所述竖直导向块设置在所述工件承载台的正下方,在所述竖直导向块上设置有竖向滑槽6,在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆7,在所述底板上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机8,在所述竖向滑槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块9,在所述滑块上固定有等腰梯形抵压块10,在所述等腰梯形抵压块的两个倾斜边上均固定有燕尾形滑槽11,所述夹持压块4为C字形压块41,本实施例中,C字形压块采用钢性材料如不锈钢等,从而在抵压时不容易变形,所述C字形压块的中部通过销轴12连接在所述工件承载台上,所述C字形压块的底端通过燕尾形滑块13设置在所述燕尾形滑槽内,在所述燕尾形滑块的底面与所述燕尾形滑槽的底壁之间固定有复位弹簧14,在所述工件承载台的中部设置有竖向抵压定位孔15,在所述等腰梯形抵压块的顶面中心固定有伸缩型抵压杆16,所述伸缩型抵压杆的上部穿过所述竖向抵压定位孔,在使用时,所述C字形压块与竖向抵压定位孔相配合完成对工件的抵压夹持定位。
在所述等腰梯形抵压块内设置的顶面开口的调节凹腔17,所述伸缩型抵压杆16包括底筒161和设置在所述底筒内的圆杆162,在所述底筒上设置有锁紧螺杆18,在所述等腰梯形抵压块的正面固定有与所述调节凹腔相连通的定位螺杆19,所述底筒插设在所述调节凹腔内并通过定位螺杆定位固定。采用此结构,可以根据不同工件的顶压需求进行高度调节,以提高满足不同情况的使用需求。
在所述C字形压块的夹压面和圆杆的顶面均固定有防滑纹槽20。
在所述竖向滑槽的上部设置有限位开关21,所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机停止工作。
在所述底板上固定有电源插口22和驱动电机启停按钮23。
本实用新型的结构设置合理,操作便捷,其通过等腰梯形抵压块的升降,使C字形压块以销轴为中心旋转,完成对工件的侧部夹持,同时伸缩抵压杆上升,抵压在工件的底面上,从而可以有效的防止工件出现偏位或倾斜或是松动的情况,有利于提高加工的精度与效率,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,包括底板,设置在所述底板上的竖支撑板,在所述竖支撑板的上部设置有工件承载台,在所述竖支撑板上设置有两个夹持压块,其特征在于:在所述底板上设置有竖直导向块,所述竖直导向块设置在所述工件承载台的正下方,在所述竖直导向块上设置有竖向滑槽,在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆,在所述底板上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机,在所述竖向滑槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块,在所述滑块上固定有等腰梯形抵压块,在所述等腰梯形抵压块的两个倾斜边上均固定有燕尾形滑槽,所述夹持压块为C字形压块,所述C字形压块的中部通过销轴连接在所述工件承载台上,所述C字形压块的底端通过燕尾形滑块设置在所述燕尾形滑槽内,在所述燕尾形滑块的底面与所述燕尾形滑槽的底壁之间固定有复位弹簧,在所述工件承载台的中部设置有竖向抵压定位孔,在所述等腰梯形抵压块的顶面中心固定有伸缩型抵压杆,所述伸缩型抵压杆的上部穿过所述竖向抵压定位孔,在使用时,所述C字形压块与竖向抵压定位孔相配合完成对工件的抵压夹持定位。
2.根据权利要求1所述的用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,其特征在于:在所述等腰梯形抵压块内设置的顶面开口的调节凹腔,所述伸缩型抵压杆包括底筒和设置在所述底筒内的圆杆,在所述底筒上设置有锁紧螺杆,在所述等腰梯形抵压块的正面固定有与所述调节凹腔相连通的定位螺杆,所述底筒插设在所述调节凹腔内并通过定位螺杆定位固定。
3.根据权利要求2所述的用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,其特征在于:在所述C字形压块的夹压面和圆杆的顶面均固定有防滑纹槽。
4.根据权利要求3所述的用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,其特征在于:在所述竖向滑槽的上部设置有限位开关,所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机停止工作。
5.根据权利要求4所述的用于铝模板加工的调节型机械夹持结构,其特征在于:在所述底板上固定有电源插口和驱动电机启停按钮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571124A (zh) * 2020-11-23 2021-03-30 温州樱西机械科技有限公司 一种高效自动化旋转液压铸件加工装置

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