CN112571124A - 一种高效自动化旋转液压铸件加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，包括壳体、支柱和旋转液压油缸，所述第一滑套的内壁设有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁与第一滑套的内壁滑动卡接，所述第一滑杆的背面与方板的正面上方固定连接，所述直杆的右侧设有两个曲板，两个所述曲板的左侧与直杆的外壁右侧相贴合，所述直杆的右侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与两个曲板的内侧固定连接，两个所述曲板的外侧均通过销轴与方板的正面右侧转动相连。该装置通过电机、方板和螺杆之间的配合，使用者通过控制旋转液压油缸实现了夹具之间距离的改变，解决了现有装置在进行工作时无法不能改变夹具之间的距离的问题，不存在局限性。

Description

一种高效自动化旋转液压铸件加工装置
技术领域
本发明涉及铸件加工装置技术领域，具体为一种高效自动化旋转液压铸件加工装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在后续需要对其进行再次加工。
但是现有装置在进行工作时无法不能改变夹具之间的距离，存在局限性，并且现有装置在进行工作时无法将切削液进行收集，降低了实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时无法不能改变夹具之间的距离，存在局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，包括壳体、支柱和旋转液压油缸，所述壳体的下方设有两个支柱，两个所述支柱的顶部与壳体的底部左右两侧固定连接，所述壳体的左右两侧均设有旋转液压油缸，两个所述旋转液压油缸的外壁与壳体的左右两侧内壁固定连接，所述壳体的内部设有两个固定装置；
所述固定装置包括方板、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、第一弹簧、套筒、直杆、第一滑套、第一滑杆、滑块和曲板；
所述方板的左侧与左侧的旋转液压油缸右侧固定连接，所述方板的上方设有滑块，所述滑块的底部与方板的顶部左侧固定连接，所述滑块的外壁与壳体的内壁顶部左侧凹槽滑动卡接，所述方板的正面设有电机，所述电机的外壁通过支架与方板的正面左侧固定连接，所述电机的下方设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部与电机的输出端固定连接，所述第一锥形齿轮的右侧设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部与第一锥形齿轮的右侧啮合相连，所述第二锥形齿轮的右侧设有螺杆，所述螺杆的左侧与第二锥形齿轮的右侧固定连接，所述螺杆的外壁右侧通过轴承与方板的正面下方转动相连，所述螺杆的外壁设有套筒，所述套筒的内壁与螺杆的外壁螺纹相连，所述套筒的上方设有直杆，所述直杆的上方设有第一滑套，所述第一滑套的底部与直杆的顶部左侧固定连接，所述第一滑套的内壁设有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁与第一滑套的内壁滑动卡接，所述第一滑杆的背面与方板的正面上方固定连接，所述直杆的右侧设有两个曲板，两个所述曲板的左侧与直杆的外壁右侧相贴合，所述直杆的右侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与两个曲板的内侧固定连接，两个所述曲板的外侧均通过销轴与方板的正面右侧转动相连。
优选的，所述方板、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、第一弹簧、套筒、直杆、第一滑套、第一滑杆、滑块和曲板关于壳体的中心为基准呈左右对称分布。
优选的，两个所述曲板的内侧安装有橡胶垫。
优选的，所述第一滑套与第一滑杆构成滑动限位机构。
优选的，所述壳体的内壁底部设有外壳，所述外壳的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述壳体的内壁底部设有两个过滤装置；
所述过滤装置包括电动推杆、齿轮、链条、第二滑套、第二滑杆、第二弹簧和滤网；
所述电动推杆的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述电动推杆的顶部通过销轴转动相连有齿轮，所述齿轮的上方啮合相连有链条，所述链条的左侧与电动推杆的左侧固定连接，所述链条的右侧固接有第二滑套，所述第二滑套的内壁滑动卡接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述第二滑套的右侧固接有滤网，所述滤网的底部与外壳的顶部相贴合，所述第二滑杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑杆的上方和第二滑套的顶部固定连接。
优选的，所述第二滑杆的截面为矩形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效自动化旋转液压铸件加工装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
该高效自动化旋转液压铸件加工装置，通过电机、方板和螺杆之间的配合，使用者通过控制旋转液压油缸实现了夹具之间距离的改变，解决了现有装置在进行工作时无法不能改变夹具之间的距离的问题，不存在局限性；
该高效自动化旋转液压铸件加工装置，通过螺杆、套筒和直杆之间的配合，电机转动即可将装置进行固定，整个过程简单快捷，解决了操作麻烦的问题，提高了工作效率，满足现代人们的工作需求；
该高效自动化旋转液压铸件加工装置，通过外壳、滤网和第二弹簧之间的配合，滤网可将切削液和铁屑进行分离，解决了现有装置在进行工作时无法将切削液进行收集的问题，提高了实用性；
该高效自动化旋转液压铸件加工装置，通过链条、齿轮和外壳之间的配合，电动推杆间接带动滤网上升，便于使用者收集滤网上的铁屑，解决了现有装置不方便收集的问题，降低了工作难度，
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中电机、方板和螺杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中螺杆、套筒和直杆的连接关系结构示意图；
图4为图1中曲板、方板和直杆的连接关系结构示意图；
图5为图1中链条、齿轮和外壳的连接关系结构示意图；
图6为图1中外壳、滤网和第二弹簧的连接关系结构示意图。
图中：1、壳体，2、支柱，3、旋转液压油缸，4、固定装置，401、方板，402、电机，403、第一锥形齿轮，404、第二锥形齿轮，405、螺杆，406、第一弹簧，407、套筒，408、直杆，409、第一滑套，410、第一滑杆，411、滑块，412、曲板，5、过滤装置，501、电动推杆，502、齿轮，503、链条，504、第二滑套，505、第二滑杆，506、第二弹簧，507、滤网，6、外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，包括壳体1、支柱2和旋转液压油缸3，壳体1的下方设有两个支柱2，两个支柱2的顶部与壳体1的底部左右两侧固定连接，壳体1的左右两侧均设有旋转液压油缸3，两个旋转液压油缸3的外壁与壳体1的左右两侧内壁固定连接。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1-4，高效自动化旋转液压铸件加工装置，壳体1的内部设有两个固定装置4，固定装置4包括方板401、电机402、第一锥形齿轮403、第二锥形齿轮404、螺杆405、第一弹簧406、套筒407、直杆408、第一滑套409、第一滑杆410、滑块411和曲板412，方板401的左侧与左侧的旋转液压油缸3右侧固定连接，方板401的上方设有滑块411，滑块411的底部与方板401的顶部左侧固定连接，滑块411的外壁与壳体1的内壁顶部左侧凹槽滑动卡接，滑块411可在壳体1的内壁顶部左侧凹槽内运动，方板401的正面设有电机402，电机402的型号为ECMA-E11320RS，电机402的外壁通过支架与方板401的正面左侧固定连接，电机402的下方设有第一锥形齿轮403，第一锥形齿轮403的顶部与电机402的输出端固定连接，第一锥形齿轮403的右侧设有第二锥形齿轮404，第二锥形齿轮404的顶部与第一锥形齿轮403的右侧啮合相连，第二锥形齿轮404的右侧设有螺杆405，螺杆405的左侧与第二锥形齿轮404的右侧固定连接，螺杆405的外壁右侧通过轴承与方板401的正面下方转动相连，螺杆405的外壁设有套筒407，套筒407的内壁与螺杆405的外壁螺纹相连，套筒407的上方设有直杆408，直杆408的上方设有第一滑套409，第一滑套409的底部与直杆408的顶部左侧固定连接，第一滑套409的内壁设有第一滑杆410，第一滑杆410的外壁与第一滑套409的内壁滑动卡接，第一滑杆410的背面与方板401的正面上方固定连接，直杆408的右侧设有两个曲板412，两个曲板412的左侧与直杆408的外壁右侧相贴合，直杆408的右侧设有第一弹簧406，第一弹簧406的上下两端分别与两个曲板412的内侧固定连接，两个曲板412的外侧均通过销轴与方板401的正面右侧转动相连，方板401、电机402、第一锥形齿轮403、第二锥形齿轮404、螺杆405、第一弹簧406、套筒407、直杆408、第一滑套409、第一滑杆410、滑块411和曲板412关于壳体1的中心为基准呈左右对称分布，使两侧位置相同，防止在运动时发生偏移，两个曲板412的内侧安装有橡胶垫，增大摩擦力，使抵紧严密，第一滑套409与第一滑杆410构成滑动限位机构，使套筒407运动稳定，壳体1的内壁底部设有外壳6，外壳6的底部与壳体1的内壁底部固定连接；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1、5和6，高效自动化旋转液压铸件加工装置，壳体1的内壁底部设有两个过滤装置5，过滤装置5包括电动推杆501、齿轮502、链条503、第二滑套504、第二滑杆505、第二弹簧506和滤网507，电动推杆501的底部与壳体1的内壁底部固定连接，电动推杆501的型号为TG-700，电动推杆501的顶部通过销轴转动相连有齿轮502，齿轮502的上方啮合相连有链条503，链条503的左侧与电动推杆501的左侧固定连接，链条503的右侧固接有第二滑套504，第二滑套504的内壁滑动卡接有第二滑杆505，第二滑杆505的底部与壳体1的内壁底部固定连接，第二滑套504的右侧固接有滤网507，滤网507的目数根据使用者的需求而定，滤网507的底部与外壳6的顶部相贴合，第二滑杆505的外壁间隙配合有第二弹簧506，第二弹簧506的两端分别与第二滑杆505的上方和第二滑套504的顶部固定连接，第二滑杆505的截面为矩形，防止第二滑套504自转；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
在使用该高效自动化旋转液压铸件加工装置时，首先启动旋转液压油缸3对夹具之间的距离进行调节，其中旋转液压油缸3是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，之后将铸件放置在预夹位置，电机402启动，电机402间接带动直杆408直线运动，直杆408带动两个曲板412运动将铸件进行固定，固定之后便可进行正常的工作，在切割时产生的铁屑和切削液落在滤网507上，此时电动推杆501接通外部电源，电动推杆501间接带动滤网507上升，方便使用者收集，其中第一弹簧406的作用为，在电机402取消固定时，带动曲板412归位，第二弹簧506的作用为在电动推杆501反向运动时，带动滤网507归位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，包括壳体(1)、支柱(2)和旋转液压油缸(3)，所述壳体(1)的下方设有两个支柱(2)，两个所述支柱(2)的顶部与壳体(1)的底部左右两侧固定连接，所述壳体(1)的左右两侧均设有旋转液压油缸(3)，两个所述旋转液压油缸(3)的外壁与壳体(1)的左右两侧内壁固定连接，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有两个固定装置(4)；
所述固定装置(4)包括方板(401)、电机(402)、第一锥形齿轮(403)、第二锥形齿轮(404)、螺杆(405)、第一弹簧(406)、套筒(407)、直杆(408)、第一滑套(409)、第一滑杆(410)、滑块(411)和曲板(412)；
所述方板(401)的左侧与左侧的旋转液压油缸(3)右侧固定连接，所述方板(401)的上方设有滑块(411)，所述滑块(411)的底部与方板(401)的顶部左侧固定连接，所述滑块(411)的外壁与壳体(1)的内壁顶部左侧凹槽滑动卡接，所述方板(401)的正面设有电机(402)，所述电机(402)的外壁通过支架与方板(401)的正面左侧固定连接，所述电机(402)的下方设有第一锥形齿轮(403)，所述第一锥形齿轮(403)的顶部与电机(402)的输出端固定连接，所述第一锥形齿轮(403)的右侧设有第二锥形齿轮(404)，所述第二锥形齿轮(404)的顶部与第一锥形齿轮(403)的右侧啮合相连，所述第二锥形齿轮(404)的右侧设有螺杆(405)，所述螺杆(405)的左侧与第二锥形齿轮(404)的右侧固定连接，所述螺杆(405)的外壁右侧通过轴承与方板(401)的正面下方转动相连，所述螺杆(405)的外壁设有套筒(407)，所述套筒(407)的内壁与螺杆(405)的外壁螺纹相连，所述套筒(407)的上方设有直杆(408)，所述直杆(408)的上方设有第一滑套(409)，所述第一滑套(409)的底部与直杆(408)的顶部左侧固定连接，所述第一滑套(409)的内壁设有第一滑杆(410)，所述第一滑杆(410)的外壁与第一滑套(409)的内壁滑动卡接，所述第一滑杆(410)的背面与方板(401)的正面上方固定连接，所述直杆(408)的右侧设有两个曲板(412)，两个所述曲板(412)的左侧与直杆(408)的外壁右侧相贴合，所述直杆(408)的右侧设有第一弹簧(406)，所述第一弹簧(406)的上下两端分别与两个曲板(412)的内侧固定连接，两个所述曲板(412)的外侧均通过销轴与方板(401)的正面右侧转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，其特征在于：所述方板(401)、电机(402)、第一锥形齿轮(403)、第二锥形齿轮(404)、螺杆(405)、第一弹簧(406)、套筒(407)、直杆(408)、第一滑套(409)、第一滑杆(410)、滑块(411)和曲板(412)关于壳体(1)的中心为基准呈左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，其特征在于：两个所述曲板(412)的内侧安装有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，其特征在于：所述第一滑套(409)与第一滑杆(410)构成滑动限位机构。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁底部设有外壳(6)，所述外壳(6)的底部与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述壳体(1)的内壁底部设有两个过滤装置(5)；
所述过滤装置(5)包括电动推杆(501)、齿轮(502)、链条(503)、第二滑套(504)、第二滑杆(505)、第二弹簧(506)和滤网(507)；
所述电动推杆(501)的底部与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述电动推杆(501)的顶部通过销轴转动相连有齿轮(502)，所述齿轮(502)的上方啮合相连有链条(503)，所述链条(503)的左侧与电动推杆(501)的左侧固定连接，所述链条(503)的右侧固接有第二滑套(504)，所述第二滑套(504)的内壁滑动卡接有第二滑杆(505)，所述第二滑杆(505)的底部与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述第二滑套(504)的右侧固接有滤网(507)，所述滤网(507)的底部与外壳(6)的顶部相贴合，所述第二滑杆(505)的外壁间隙配合有第二弹簧(506)，所述第二弹簧(506)的两端分别与第二滑杆(505)的上方和第二滑套(504)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工装置，其特征在于：所述第二滑杆(505)的截面为矩形。
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