CN217255135U - 一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，涉及去毛刺技术领域，本实用新型包括安装架、外打磨件、内打磨件和调节机构，安装架的顶端中心处开设有对接口，安装架的顶端位于对接口处固定连接有转接轴套，转接轴套的内部转动连接有转向柱，转向柱上设置有调节机构，转向柱的表面固定连接有一对对称的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接有内打磨件，通过调节机构可以调节内打磨件的位置，通过双向螺杆和移动板配合可以实现外打磨件的位置，方便对不同厚度的管状铸件的内外表面进行去毛刺处理，提高管状铸件的去毛刺效率。本实用新型一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺技术领域，特别涉及一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备。
背景技术
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
现有的铝铸件在加工完成后，需要对其进行去毛刺处理，保证铸铝件内外表面的光滑度，现有的去毛刺装置一般方便内铸铝件的外表面进行去毛刺处理，往往不方便对铸铝件的内侧面进行去毛刺处理，尤其是管状的铸铝件，现有去毛刺装置无法进入其内部进行去毛刺操作，因此提出一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备姐姐上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，克服了现有技术的不足，通过调节机构可以调节内打磨件的位置，通过双向螺杆和移动板配合可以实现外打磨件的位置，方便对不同厚度的管状铸件的内外表面进行去毛刺处理，提高管状铸件的去毛刺效率。
1.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，包括
安装架、外打磨件、内打磨件和调节机构，所述安装架的顶端中心处开设有对接口，所述安装架的顶端位于对接口处固定连接有转接轴套，所述转接轴套的内部转动连接有转向柱，所述转向柱上设置有调节机构，所述转向柱的表面固定连接有一对对称的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有内打磨件，所述转向柱的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部通过轴承连接有双向螺杆，所述外打磨件的底端固定连接有移动板，所述移动板上开设有螺纹孔，所述双向螺杆与螺纹孔螺纹连接。
2.进一步的，所述双向螺杆的两端固定连接有旋钮，所述移动板与转向柱之间固定连接有第一伸缩杆。
3.进一步的，所述安装架的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过对接口与转向柱固定连接。
4.进一步的，所述双向螺杆的表面设置有走向相反的外螺纹。
5.进一步的，所述调节机构包括螺纹连接在转向柱表面的调节螺母，转动连接在调节螺母表面的连接环、固定连接在连接环表面的第二转接槽，转动连接在第二转接槽内部的传动杆以及转动连接在传动杆另一端的第一转接槽，所述第一转接槽固定连接在第二伸缩杆的侧面。
6.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型通过通过调节机构可以调节内打磨件的位置，通过双向螺杆和移动板配合可以实现外打磨件的位置，从而方便对不同厚度的管状铸件的内外表面同时进行去毛刺处理，提高管状铸件的去毛刺效率。
附图说明
图1为一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备的内部结构示意图；
图2为一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、安装架；2、第一伸缩杆；3、转向柱；4、驱动电机；5、转接轴套；6、双向螺杆；7、旋钮；8、移动板；9、外打磨件；10、第二伸缩杆；11、内打磨件；12、第一转接槽；13、传动杆；14、连接环；15、调节螺母；16、第二转接槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1—2所示，本实用新型为一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，包括
安装架1、外打磨件9、内打磨件11和调节机构，安装架1的顶端中心处开设有对接口，安装架1的顶端位于对接口处固定连接有转接轴套5，转接轴套5的内部转动连接有转向柱3，转向柱3上设置有调节机构，转向柱3的表面固定连接有一对对称的第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的一端固定连接有内打磨件11，转向柱3的内部开设有贯穿孔，贯穿孔内部通过轴承连接有双向螺杆6，外打磨件9的底端固定连接有移动板8，移动板8上开设有螺纹孔，双向螺杆6与螺纹孔螺纹连接。
7.使用时，通过外部夹持机构将管状铝铸件的侧壁置于内打磨件11和外打磨件9之间，然后旋转调节螺母15，通过调节螺母15带动连接环14运动，进而使得连接环14带动第二转接槽16运动，使得第二转接槽16带动传动杆13的一端运动，使得传动杆13的另一端带动第二伸缩杆10运动，第二伸缩杆10带动内打磨件11运动，使得内打磨件11与管状铝铸件的内侧面贴合，通过双向螺杆6带动两侧的移动板8相向运动，进而带动外打磨件9运动，使得外打磨件9与管状铝铸件外表面贴合，然后开启驱动电机4，驱动电机4带动转向柱3转动进而带动内打磨件11和外打磨件9转动，实现管状铝铸件内外表面的去毛刺功能。
双向螺杆6的两端固定连接有旋钮7，移动板8与转向柱3之间固定连接有第一伸缩杆2，双向螺杆6可以带动移动板8运动，实现调节外打磨件9位置调节功能。
安装架1的底端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端穿过对接口与转向柱3固定连接，驱动电机4可以带动转向柱3转动，为内打磨件11和外打磨件9的转动提供动力。
双向螺杆6的表面设置有走向相反的外螺纹，使得两侧的移动板8能够实现反向运动。
调节机构包括螺纹连接在转向柱3表面的调节螺母15，转动连接在调节螺母15表面的连接环14、固定连接在连接环14表面的第二转接槽16，转动连接在第二转接槽16内部的传动杆13以及转动连接在传动杆13另一端的第一转接槽12，第一转接槽12固定连接在第二伸缩杆10的侧面，调节机构可以带动内打磨件11运动，实现调节内打磨件11的位置的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，其特征在于：包括
安装架（1）、外打磨件（9）、内打磨件（11）和调节机构，所述安装架（1）的顶端中心处开设有对接口，所述安装架（1）的顶端位于对接口处固定连接有转接轴套（5），所述转接轴套（5）的内部转动连接有转向柱（3），所述转向柱（3）上设置有调节机构，所述转向柱（3）的表面固定连接有一对对称的第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）的一端固定连接有内打磨件（11），所述转向柱（3）的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部通过轴承连接有双向螺杆（6），所述外打磨件（9）的底端固定连接有移动板（8），所述移动板（8）上开设有螺纹孔，所述双向螺杆（6）与螺纹孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，其特征在于：所述双向螺杆（6）的两端固定连接有旋钮（7），所述移动板（8）与转向柱（3）之间固定连接有第一伸缩杆（2）。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，其特征在于：所述安装架（1）的底端安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过对接口与转向柱（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，其特征在于：所述双向螺杆（6）的表面设置有走向相反的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型压铸铝件去内外毛刺设备，其特征在于：所述调节机构包括螺纹连接在转向柱（3）表面的调节螺母（15），转动连接在调节螺母（15）表面的连接环（14）、固定连接在连接环（14）表面的第二转接槽（16），转动连接在第二转接槽（16）内部的传动杆（13）以及转动连接在传动杆（13）另一端的第一转接槽（12），所述第一转接槽（12）固定连接在第二伸缩杆（10）的侧面。
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