CN213319370U - 一种铝型材抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材抛光机，包括保护框，所述保护框底部外壁设置有底板，保护框一侧外壁通过合页固定有密封门，保护框一侧外壁设置有控制面板，保护框外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有第一阻尼轴承，第一阻尼轴承内壁转动连接有转轴，第一阻尼轴承外壁设置有连接片，连接片一侧外壁设置于保护框的外壁上。本实用新型通过设置转动盘、第一阻尼转轴、转轴和第二阻尼转轴，在打磨轮对铝型材进行打磨时，工作人员可以通过旋转转动盘让位于第一固定板和第二固定板之间的铝型材进行各种角度的旋转，从而让打磨轮可以对铝型材的外表面进行彻底的打磨，提高了抛光机的抛光效果和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材抛光机。
背景技术
对铝型材表面进行抛光处理可以让铝型材形成光滑的表面，目前的抛光机通常采用抛光轮对铝型材表面进行摩擦，在其摩擦的过程中，不可避免地产生铝屑料微粒，由于其体积较小容易扩散飞扬污染生产车间影响工人健康，而且现有技术一般都是通过人工拿起抛光进行打磨，打磨效率低，长时间拿着打磨机人工手部会疲劳，会影响精度。
经检索，中国专利申请号为CN209491629U的专利，公开了一种铝型材抛光机，包括底座、支撑台，所述支撑台的前上端内侧表面通过轨道滑槽滑动连接有H形钢架，所述H形钢架的上表面固定连接有凹板，所述凹板的上端内侧表面放置有型材，但是上述技术方案由于在打磨完铝型材的一面后无法方便的对铝型材进行多个角度的翻转，因此还存在无法方便快捷的对铝型材的各个角度的面进行打磨的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材抛光机，包括保护框，所述保护框底部外壁设置有底板，保护框一侧外壁通过合页固定有密封门，保护框一侧外壁设置有控制面板，保护框外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有第一阻尼轴承，第一阻尼轴承内壁转动连接有转轴，第一阻尼轴承外壁设置有连接片，连接片一侧外壁设置于保护框的外壁上，转轴一侧外壁设置有转动盘，转轴一侧外壁设置有第二固定板，保护框一侧内壁设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出轴一侧外壁设置有第二阻尼轴承，第二阻尼轴承一侧外壁转动连接有第一固定板，第一固定板和第二固定板一侧外壁分别设置有两个上夹板和两个下夹板，保护框顶部内壁分别开有两条电动滑轨，两条电动滑轨内壁滑动连接有滑动板，滑动板底部外壁设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输出轴的外壁设置有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器转动连接有打磨轮，转动电机、第一电动伸缩杆、电动滑轨和第二电动伸缩杆分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板一侧外壁分别开有四条T型滑轨，两个上夹板分别滑动连接与四条T型滑轨的内壁上，上夹板顶部外壁设置有把手，第一固定板和第二固定板一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，上夹板顶部外壁分别设置有两个固定片，固定片一侧外壁分别通过螺丝固定于第一固定板和第二固定板的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆输出轴的顶部外壁设置有支撑板，支撑板和下夹板位于同一轴线上，第三电动伸缩杆与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板一侧外壁开有导向槽，导向槽一侧内壁设置有压力传感器，导向槽内壁滑动连接有挤压块，压力传感器与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板、上夹板和下夹板的形状均为V型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板、上夹板和下夹板一侧外壁分别设置有三条缓冲带，挤压块一侧外壁设置有缓冲片，缓冲带和缓冲片分别由弹性橡胶制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保护框顶部外壁分别设置有集尘仓和抽风机，抽风机一侧外壁设置有吸尘管，保护框一侧内壁开有吸尘口，吸尘管设置于吸尘口的内壁上，抽风机与控制面板电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置转动盘、第一阻尼转轴、转轴和第二阻尼转轴，在打磨轮对铝型材进行打磨时，工作人员可以通过旋转转动盘让位于第一固定板和第二固定板之间的铝型材进行各种角度的旋转，从而让打磨轮可以对铝型材的外表面进行彻底的打磨，提高了抛光机的抛光效果和工作效率，同时也方便工作人员对铝型材的翻转角度进行调节，让打磨轮可以对不同形状的铝型材的外表面进行有效打磨。
2.通过设置导向槽、压力传感器和挤压块，当第一固定板对铝型材进行挤压固定时，铝型材会对挤压块进行挤压，从而让挤压块对导向槽内部的压力传感器进行挤压，当压力传感器受到的压力超过设定值时，控制面板控制第二电动伸缩杆停止运行，避免第一固定板过度挤压铝型材导致铝型材变形，有效提高了设备运行的安全性。
3.通过设置V型结构的支撑板、上夹板和下夹板，可以让上夹板和下夹板对不同形状的铝型材都能进行很好的限位和固定，从而有效提高了抛光设备的适用性，同时也提高了上夹板和下夹板固定铝型材的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的转动盘结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的第一固定板结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的第二固定板结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的导向槽结构示意图；
图8为本实用新型提出的一种铝型材抛光机的电路流程示意图。
图中：1-保护框、2-底板、3-密封门、4-集尘仓、5-抽风机、6-吸尘管、7-连接片、8-转动盘、9-第一阻尼轴承、10-控制面板、11-滑动板、12-第一电动伸缩杆、13-吸尘口、14-电动滑轨、15-第一固定板、16-第二电动伸缩杆、17-第二阻尼轴承、18-支撑板、19-第三电动伸缩杆、20-打磨轮、22-第二固定板、23-转动电机、24-转轴、25-下夹板、26-固定片、27-T型滑轨、28-把手、29-上夹板、30-缓冲带、31-挤压块、32-缓冲片、33-导向槽、34-压力传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种铝型材抛光机，如图1-8所示，包括保护框1，所述保护框1底部外壁设置有底板2，保护框1一侧外壁通过合页固定有密封门3，保护框1一侧外壁设置有控制面板10，保护框1外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有第一阻尼轴承9，第一阻尼轴承9内壁转动连接有转轴24，第一阻尼轴承9外壁设置有连接片7，连接片7一侧外壁设置于保护框1的外壁上，转轴24一侧外壁设置有转动盘8，转轴24一侧外壁设置有第二固定板22，保护框1一侧内壁设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16输出轴一侧外壁设置有第二阻尼轴承17，第二阻尼轴承17一侧外壁转动连接有第一固定板15，第一固定板15和第二固定板22一侧外壁分别设置有两个上夹板29和两个下夹板25，保护框1顶部内壁分别开有两条电动滑轨14，两条电动滑轨14内壁滑动连接有滑动板11，滑动板11底部外壁设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12输出轴的外壁设置有转动电机23，转动电机23的输出轴通过联轴器转动连接有打磨轮20，转动电机23、第一电动伸缩杆12、电动滑轨14和第二电动伸缩杆16分别与控制面板10电性连接。
为了让上夹板29和下夹板25可以对不同尺寸的铝型材进行固定；如图5、图6所示，所述第一固定板15和第二固定板22一侧外壁分别开有四条T型滑轨27，两个上夹板29分别滑动连接与四条T型滑轨27的内壁上，上夹板29顶部外壁设置有把手28，第一固定板15和第二固定板22一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，上夹板29顶部外壁分别设置有两个固定片26，固定片26一侧外壁分别通过螺丝固定于第一固定板15和第二固定板22的一侧外壁上；通过设置T型滑轨27和固定片26，可以方便的对上夹板29和下夹板25之间的距离进行调整，让上夹板29和下夹板25可以对不同尺寸的铝型材进行固定，提高了设备的适用性。
为了能够对加工中的铝型材进行有效支撑；如图3所示，所述底板2顶部外壁设置有第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19输出轴的顶部外壁设置有支撑板18，支撑板18和下夹板25位于同一轴线上，第三电动伸缩杆19与控制面板10电性连接；通过设置支撑板18和第三电动伸缩杆19，支撑板18能够对加工中的铝型材进行有效支撑，提高铝型材在加工时的稳定性，当需要对铝型材进行翻转时，可以通过第三电动伸缩杆19将支撑板18向下移动，然后再对铝型材进行翻转，翻转完成后即可通过控制面板10控制第三电动伸缩杆19进行复位，让支撑板18继续对铝型材进行支撑。
为了避免第一固定板15过度挤压铝型材导致铝型材变形的问题出现；如图5、图7所示，所述第一固定板15一侧外壁开有导向槽33，导向槽33一侧内壁设置有压力传感器34，导向槽33内壁滑动连接有挤压块31，压力传感器34与控制面板10电性连接，压力传感器34的型号为MPX4115A；通过设置导向槽33、压力传感器34和挤压块31，当第一固定板15对铝型材进行挤压固定时，铝型材会对挤压块31进行挤压，从而让挤压块31对导向槽33内部的压力传感器34进行挤压，当压力传感器34受到的压力超过设定值时，控制面板10控制第二电动伸缩杆16停止运行，避免第一固定板15过度挤压铝型材导致铝型材变形，有效提高了设备运行的安全性。
为了提高上夹板29和下夹板25固定铝型材的效果；如图3、图5所示，所述支撑板18、上夹板29和下夹板25的形状均为V型结构；通过设置V型结构的支撑板18、上夹板29和下夹板25，可以让上夹板29和下夹板25对不同形状的铝型材都能进行很好的限位和固定，从而有效提高了抛光设备的适用性，同时也提高了上夹板29和下夹板25固定铝型材的效果。
为了避免铝型材在被固定时与抛光机内部的设备发生硬接触导致铝型材受损的问题出现；如图3、图5所示，所述支撑板18、上夹板29和下夹板25一侧外壁分别设置有三条缓冲带30，挤压块31一侧外壁设置有缓冲片32，缓冲带30和缓冲片32分别由弹性橡胶制成；通过设置缓冲带30和缓冲片32，可以对被固定的铝型材起到一定的缓冲作用，避免铝型材在被固定时与抛光机内部的设备发生硬接触导致铝型材受损的问题出现。
为了对打磨抛光产生的金属碎屑进行回收；如图1、图2、图3所示，所述保护框1顶部外壁分别设置有集尘仓4和抽风机5，抽风机5一侧外壁设置有吸尘管6，保护框1一侧内壁开有吸尘口13，吸尘管6设置于吸尘口13的内壁上，抽风机5与控制面板10电性连接；通过设置集尘仓4和抽风机5，通过抽风机5可以将保护框1内部的金属碎屑吸入集尘仓4进行保存，对打磨抛光产生的金属碎屑进行回收。
工作原理：首先打开密封门3，将待加工的铝型材的一端插入第二固定板22上的上夹板29和下夹板25之间，然后通过控制面板10控制第二电动伸缩杆16推动第一固定板15移动，从而让待加工铝型材被第一固定板15和第二固定板22夹紧，然后关闭密封门3，再通过控制面板10控制第一电动伸缩杆12将转动电机23向下移动到合适位置，然后控制转动电机23带动打磨轮20转动，然后再控制电动滑轨14带动滑动板11来回移动从而让打磨轮20对铝型材的一侧表面进行有效打磨抛光，在打磨轮20对铝型材进行打磨时，工作人员可以通过旋转转动盘8让位于第一固定板15和第二固定板22之间的铝型材进行各种角度的旋转，从而让打磨轮20可以对铝型材的外表面进行彻底的打磨，同时也方便工作人员对铝型材的翻转角度进行调节，让打磨轮20可以对不同形状的铝型材的外表面进行有效打磨，通过设置T型滑轨27和固定片26，可以方便的对上夹板29和下夹板25之间的距离进行调整，让上夹板29和下夹板25可以对不同尺寸的铝型材进行固定，支撑板18能够对加工中的铝型材进行有效支撑，当需要对铝型材进行翻转时，可以通过第三电动伸缩杆19将支撑板18向下移动，然后再对铝型材进行翻转，翻转完成后即可通过控制面板10控制第三电动伸缩杆19进行复位，让支撑板18继续对铝型材进行支撑，当第一固定板15对铝型材进行挤压固定时，铝型材会对挤压块31进行挤压，从而让挤压块31对导向槽33内部的压力传感器34进行挤压，当压力传感器34受到的压力超过设定值时，控制面板10控制第二电动伸缩杆16停止运行，避免第一固定板15过度挤压铝型材导致铝型材变形，通过设置V型结构的支撑板18、上夹板29和下夹板25，可以让上夹板29和下夹板25对不同形状的铝型材都能进行很好的限位和固定，通过设置缓冲带30和缓冲片32，可以对被固定的铝型材起到一定的缓冲作用，通过抽风机5可以将保护框1内部的金属碎屑吸入集尘仓4进行保存，对打磨抛光产生的金属碎屑进行回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材抛光机，包括保护框(1)，其特征在于，所述保护框(1)底部外壁设置有底板(2)，保护框(1)一侧外壁通过合页固定有密封门(3)，保护框(1)一侧外壁设置有控制面板(10)，保护框(1)外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有第一阻尼轴承(9)，第一阻尼轴承(9)内壁转动连接有转轴(24)，第一阻尼轴承(9)外壁设置有连接片(7)，连接片(7)一侧外壁设置于保护框(1)的外壁上，转轴(24)一侧外壁设置有转动盘(8)，转轴(24)一侧外壁设置有第二固定板(22)，保护框(1)一侧内壁设置有第二电动伸缩杆(16)，第二电动伸缩杆(16)输出轴一侧外壁设置有第二阻尼轴承(17)，第二阻尼轴承(17)一侧外壁转动连接有第一固定板(15)，第一固定板(15)和第二固定板(22)一侧外壁分别设置有两个上夹板(29)和两个下夹板(25)，保护框(1)顶部内壁分别开有两条电动滑轨(14)，两条电动滑轨(14)内壁滑动连接有滑动板(11)，滑动板(11)底部外壁设置有第一电动伸缩杆(12)，第一电动伸缩杆(12)输出轴的外壁设置有转动电机(23)，转动电机(23)的输出轴通过联轴器转动连接有打磨轮(20)，转动电机(23)、第一电动伸缩杆(12)、电动滑轨(14)和第二电动伸缩杆(16)分别与控制面板(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于，所述第一固定板(15)和第二固定板(22)一侧外壁分别开有四条T型滑轨(27)，两个上夹板(29)分别滑动连接与四条T型滑轨(27)的内壁上，上夹板(29)顶部外壁设置有把手(28)，第一固定板(15)和第二固定板(22)一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，上夹板(29)顶部外壁分别设置有两个固定片(26)，固定片(26)一侧外壁分别通过螺丝固定于第一固定板(15)和第二固定板(22)的一侧外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材抛光机，其特征在于，所述底板(2)顶部外壁设置有第三电动伸缩杆(19)，第三电动伸缩杆(19)输出轴的顶部外壁设置有支撑板(18)，支撑板(18)和下夹板(25)位于同一轴线上，第三电动伸缩杆(19)与控制面板(10)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材抛光机，其特征在于，所述第一固定板(15)一侧外壁开有导向槽(33)，导向槽(33)一侧内壁设置有压力传感器(34)，导向槽(33)内壁滑动连接有挤压块(31)，压力传感器(34)与控制面板(10)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材抛光机，其特征在于，所述支撑板(18)、上夹板(29)和下夹板(25)的形状均为V型结构。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材抛光机，其特征在于，所述支撑板(18)、上夹板(29)和下夹板(25)一侧外壁分别设置有三条缓冲带(30)，挤压块(31)一侧外壁设置有缓冲片(32)，缓冲带(30)和缓冲片(32)分别由弹性橡胶制成。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材抛光机，其特征在于，所述保护框(1)顶部外壁分别设置有集尘仓(4)和抽风机(5)，抽风机(5)一侧外壁设置有吸尘管(6)，保护框(1)一侧内壁开有吸尘口(13)，吸尘管(6)设置于吸尘口(13)的内壁上，抽风机(5)与控制面板(10)电性连接。
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