CN220519394U - 全自动智能冰箱翻箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冰箱生产加工相关技术领域，具体为全自动智能冰箱翻箱机，前架体与后架体之间通过中架体衔接在一起；前架体的上表面均匀排布有前辊轮；中架体的侧面安装有翻转电机；后架体的上表面均匀排布有后辊轮；中架体的顶部对称固定有支撑架；支撑架的顶部均转动安装有旋转轮；旋转轮上放置有翻箱板；横梁的侧面均匀间隔架设有输送辊轮；压紧气缸的输出端活动伸缩连接有压杆；压杆依次贯穿设备板和横梁之后连接有压板；翻转电机的输出轴通过减速器后传动连接有驱动轮；旋转孔上固定套接有环形齿圈；环形齿圈的内侧壁加工有内卡齿；本实用新型能够提供一种翻转效率高、翻转角度均匀且可接入流水线快速生产的全自动智能冰箱翻箱机。

Description

全自动智能冰箱翻箱机

技术领域

本实用新型属于冰箱生产加工相关技术领域，具体涉及全自动智能冰箱翻箱机。

背景技术

在冰箱生产加工作业时，经常需要对箱体底部进行部件安装及调试，在之前传统工序中需要依靠人工进行翻箱操作，操作时需在箱体一边站立一个人，然后一起抬举箱体将底口翻转180度后使其底部朝上，依次循环往复操作。现有该人工翻转方式翻转操作过来的柜体可能会出现歪斜或者由于翻转动作快慢使后面传输架体上箱体排布不均匀，不便于后续流水线生产加工，依次还需要人工进行干预，可见上述翻箱操作不仅劳动强度大，耗费人力且翻转效率，因此需要设计一种可自动化实现上述冰箱翻转设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转效率高、翻转角度均匀且可接入流水线快速生产的全自动智能冰箱翻箱机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动智能冰箱翻箱机，包括前架体、中架体、后架体、前辊轮、翻转电机、后辊轮、支撑架、旋转轮、翻箱板、旋转孔、环形齿圈、内卡齿、横梁、设备板、输送辊轮、压紧气缸、压杆、压板和驱动轮，所述前架体与所述后架体之间通过中架体衔接在一起；所述前架体的上表面均匀排布有前辊轮；所述中架体的侧面安装有翻转电机；所述后架体的上表面均匀排布有后辊轮；所述中架体的顶部对称固定有支撑架；所述支撑架的顶部均转动安装有旋转轮；所述旋转轮上放置有翻箱板；所述翻箱板的中央开设有旋转孔；所述翻箱板的内部上下对称固定有横梁；所述横梁的侧面均匀间隔架设有输送辊轮；所述横梁上方通过连接杆架设有设备板；所述设备板的上部对称安装有压紧气缸；所述压紧气缸的输出端活动伸缩连接有压杆；所述压杆依次贯穿设备板和横梁之后连接有压板；所述翻转电机的输出轴通过减速器后传动连接有驱动轮；所述旋转孔上固定套接有环形齿圈；所述环形齿圈的内侧壁加工有内卡齿；所述驱动轮与内卡齿齿合传动安装在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻箱板的数量为两个，两个所述翻箱板对称安装在输送辊轮的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁上还固定安装有输送电机；各个所述输送辊轮的同一侧通过同步链条串联传动连接；所述输送电机的输出端驱动同步链条环形往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备板的上部还对称安装有阻挡机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡机构包括有阻挡气缸、伸缩杆和阻挡板，所述阻挡气缸的输出端活动安装有伸缩杆；所述伸缩杆的端部连接有阻挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡板靠近所述旋转孔中心的一侧固定有缓冲垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲垫采用橡胶或泡沫材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述翻箱板中部侧面横向架设安装有中梁；所述中梁的中央嵌入贯穿有红外感应器；所述红外感应器、翻转电机、阻挡气缸、压紧气缸和输送电机均通过线路连接到外部电源及PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过自动化机构实现精准控制，提高准确度，减少箱体的报废率；箱体进入会快速实现翻转，不需要二个工人手动抬举翻转，有效提高了工作效率，实现同等时间高效完成翻转操作；本技术方案还可同时也减少用工成本，节约开支；本技术方案克服了人工翻箱效率低、用工成本高且可实现接入现代化自动加工流水线，该技术方案可实现连续翻转，24小时不间断工作，使用寿命长，翻转精准度高，翻转效果可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视方向结构示意图。

图3为本实用新型两个翻箱板之间局部示意图。

图4为本实用新型的压紧气缸处局部示意图。

图5为本实用新型的阻挡机构局部示意图。

图中：1、前架体；2、中架体；3、后架体；4、前辊轮；5、翻转电机；6、后辊轮；7、支撑架；8、旋转轮；9、翻箱板；10、旋转孔；101、环形齿圈；102、内卡齿；11、横梁；110、设备板；12、输送辊轮；13、阻挡机构；130、阻挡气缸；14、压紧气缸；15、输送电机；16、压杆；17、压板；18、驱动轮；19、伸缩杆；20、阻挡板；21、缓冲垫；22、中梁；23、红外感应器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：全自动智能冰箱翻箱机，包括前架体1、中架体2、后架体3、前辊轮4、翻转电机5、后辊轮6、支撑架7、旋转轮8、翻箱板9、旋转孔10、环形齿圈101、内卡齿102、横梁11、设备板110、输送辊轮12、压紧气缸14、压杆16、压板17和驱动轮18，所述前架体1与所述后架体3之间通过中架体2衔接在一起；所述前架体1的上表面均匀排布有前辊轮4；所述中架体2的侧面安装有翻转电机5；所述后架体3的上表面均匀排布有后辊轮6；所述中架体2的顶部对称固定有支撑架7；所述支撑架7的顶部均转动安装有旋转轮8；所述旋转轮8上放置有翻箱板9；所述翻箱板9的中央开设有旋转孔10；所述翻箱板9的内部上下对称固定有横梁11；所述横梁11的侧面均匀间隔架设有输送辊轮12；所述横梁11上方通过连接杆架设有设备板110；所述设备板110的上部对称安装有压紧气缸14；所述压紧气缸14的输出端活动伸缩连接有压杆16；所述压杆16依次贯穿设备板110和横梁11之后连接有压板17；所述翻转电机5的输出轴通过减速器后传动连接有驱动轮18；所述旋转孔10上固定套接有环形齿圈101；所述环形齿圈101的内侧壁加工有内卡齿102；所述驱动轮18与内卡齿102齿合传动安装在一起。所述翻箱板9的数量为两个，两个所述翻箱板9对称安装在输送辊轮12的两端。

所述横梁11上还固定安装有输送电机15；各个所述输送辊轮12的同一侧通过同步链条串联传动连接；所述输送电机15的输出端驱动同步链条环形往复运动；所述设备板110的上部还对称安装有阻挡机构13；所述阻挡机构13包括有阻挡气缸130、伸缩杆19和阻挡板20，所述阻挡气缸130的输出端活动安装有伸缩杆19；所述伸缩杆19的端部连接有阻挡板20。

所述阻挡板20靠近所述旋转孔10中心的一侧固定有缓冲垫21；所述缓冲垫21采用橡胶或泡沫材料制成；两个所述翻箱板9中部侧面横向架设安装有中梁22；所述中梁22的中央嵌入贯穿有红外感应器23；所述红外感应器23、翻转电机5、阻挡气缸130、压紧气缸14和输送电机15均通过线路连接到外部电源及PLC控制器。

本设备使用时，将需要翻转的箱体放入前架体的前辊轮上，前辊轮将箱体输送进入中架体，在红外感应器感应到箱体进入到中架体的中部位置时，此时翻箱板上的压紧气缸伸长压杆16将压板17下落并压紧箱体；然后驱动轮旋转带动环形齿圈旋转运动，此时翻箱板及与其连接部件机构整体旋转180度，翻转动作完成后，压紧气缸将压板17缩回将箱体释放，箱体通过输送辊轮将其输送离开中架体，最后翻转后的箱体进入到后架体，通过后辊轮将其传送到后续生产工序中使用。

本装置的可通过PLC控制器控制各个用电及传感部件配合工作，保证设备精准控制定位，电机旋转到180后自动停止，等下箱体进入后再次旋转，循环往复，减少磕碰划伤等问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：包括前架体（1）、中架体（2）、后架体（3）、前辊轮（4）、翻转电机（5）、后辊轮（6）、支撑架（7）、旋转轮（8）、翻箱板（9）、旋转孔（10）、环形齿圈（101）、内卡齿（102）、横梁（11）、设备板（110）、输送辊轮（12）、压紧气缸（14）、压杆（16）、压板（17）和驱动轮（18），所述前架体（1）与所述后架体（3）之间通过中架体（2）衔接在一起；所述前架体（1）的上表面均匀排布有前辊轮（4）；所述中架体（2）的侧面安装有翻转电机（5）；所述后架体（3）的上表面均匀排布有后辊轮（6）；所述中架体（2）的顶部对称固定有支撑架（7）；所述支撑架（7）的顶部均转动安装有旋转轮（8）；所述旋转轮（8）上放置有翻箱板（9）；所述翻箱板（9）的中央开设有旋转孔（10）；所述翻箱板（9）的内部上下对称固定有横梁（11）；所述横梁（11）的侧面均匀间隔架设有输送辊轮（12）；所述横梁（11）上方通过连接杆架设有设备板（110）；所述设备板（110）的上部对称安装有压紧气缸（14）；所述压紧气缸（14）的输出端活动伸缩连接有压杆（16）；所述压杆（16）依次贯穿设备板（110）和横梁（11）之后连接有压板（17）；所述翻转电机（5）的输出轴通过减速器后传动连接有驱动轮（18）；所述旋转孔（10）上固定套接有环形齿圈（101）；所述环形齿圈（101）的内侧壁加工有内卡齿（102）；所述驱动轮（18）与内卡齿（102）齿合传动安装在一起。

2.根据权利要求1所述的全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：所述翻箱板（9）的数量为两个，两个所述翻箱板（9）对称安装在输送辊轮（12）的两端。

3.根据权利要求1所述的全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：所述横梁（11）上还固定安装有输送电机（15）；各个所述输送辊轮（12）的同一侧通过同步链条串联传动连接；所述输送电机（15）的输出端驱动同步链条环形往复运动。

4.根据权利要求1所述的全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：所述设备板（110）的上部还对称安装有阻挡机构（13）。

5.根据权利要求4所述的全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：所述阻挡机构（13）包括有阻挡气缸（130）、伸缩杆（19）和阻挡板（20），所述阻挡气缸（130）的输出端活动安装有伸缩杆（19）；所述伸缩杆（19）的端部连接有阻挡板（20）。

6.根据权利要求5所述的全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：所述阻挡板（20）靠近所述旋转孔（10）中心的一侧固定有缓冲垫（21）。

7.根据权利要求6所述的全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：所述缓冲垫（21）采用橡胶或泡沫材料制成。

8.根据权利要求2所述的全自动智能冰箱翻箱机，其特征在于：两个所述翻箱板（9）中部侧面横向架设安装有中梁（22）；所述中梁（22）的中央嵌入贯穿有红外感应器（23）；所述红外感应器（23）、翻转电机（5）、阻挡气缸（130）、压紧气缸（14）和输送电机（15）均通过线路连接到外部电源及PLC控制器。