CN219684313U - 一种激光切割机料架升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机料架升降装置，包括接收辊、固定柱和气缸一，接收辊的两侧活动连接有链条盒，链条盒的一侧固定连接有电机一，链条盒的底部固定连接有固定架，气缸一的顶部固定连接有顶板，固定柱的外部固定连接有固定环，固定环的一侧固定连接有支撑杆，固定柱的顶部固定连接有齿轮盒，齿轮盒的内部转动连接有主动轮，主动轮的一侧啮合连接有从动轮，齿轮盒一端的底部固定连接有电机二，齿轮盒的顶部转动连接有转动块。本实用新型通过设置的气缸一、气缸二、插接板一、插接板二、气缸三和气缸四，可以达到自动下料的作用，从而避免了传统需要人工手动下料而导致工作人员手部被割伤的问题。

Description

一种激光切割机料架升降装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种激光切割机料架升降装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，其中激光切割机应用的最为广泛。

然而，现有的激光切割机在使用时存在缺陷：现有的激光切割机在使用时只有上料装置，缺乏自动下料装置，现有的激光切割机当把物料切割完时，由于物料呈不规则扁平状，现有下料装置无法准确的对物料进行自动下料，从而导致需要人工进行手动下料，进而由于物料经过切割后外部有毛刺，人工在搬运的时候极容易割伤手部，从而导致下料时比较不方便。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种激光切割机料架升降装置，目的是解决现有的激光切割机存在不能自动下料的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种激光切割机料架升降装置，包括接收辊、固定柱和气缸一，所述接收辊的两侧活动连接有链条盒，所述链条盒的一侧固定连接有电机一，所述链条盒的底部固定连接有固定架，所述气缸一的顶部固定连接有顶板，所述固定柱的外部固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有支撑杆，所述固定柱的顶部固定连接有齿轮盒，所述齿轮盒的内部转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有从动轮，所述齿轮盒一端的底部固定连接有电机二，所述齿轮盒的顶部转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆一端的底部固定连接有气缸二，所述气缸二的底部活动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有气缸三，所述气缸三的输出端活动连接有固定板一，所述固定板一的一侧固定连接有插接板一，所述固定块的一侧固定连接有气缸四，所述气缸四的输出端活动连接有固定板二，所述固定板二的一侧固定连接有插接板二。

优选的，所述插接板一和插接板二的位置与接收辊的位置相对应。

优选的，所述插接板一的高度与插接板二的高度相等。

优选的，所述气缸一的数量有两个，所述接收辊的数量有多个，且两个气缸一的位置位于多个接收辊的中间位置。

优选的，所述链条盒的一侧固定连接有挡板。

优选的，所述电机二的输出端贯穿齿轮盒的底部与主动轮的一侧相连接，所述转动块的底部贯穿齿轮盒的顶部与从动轮的一侧相连接。

优选的，所述支撑杆远离固定环的一端呈倾斜的角度与连接杆的底部相连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的气缸一、气缸二、插接板一、插接板二、气缸三和气缸四，可以达到自动下料的作用，当物料输送到接收辊上时，气缸一将会启动，促使顶板将物料进行顶起，从而促使物料的底部远离接收辊的顶部，然后这时启动气缸二，促使插接板一和插接板二下降到物料两侧的底部，之后再启动气缸三和气缸四，促使插接板一和插接板二的一端向固定块处进行收缩，从而促使插接板一和插接板二移动到物料的底部，这时再启动气缸二，促使插接板一和插接板二带动物料进行上升，从而促使物料远离接收辊，进而促使物料可以达到自动下料的作用，从而避免了传统需要人工手动下料而导致工作人员手部被割伤的问题；

2、本实用新型中，通过设置的转动块、齿轮盒和电机二，可以促使连接杆进行转动，使用时启动电机二，促使主动轮带动从动轮进行旋转，这时转动块将会带动连接板进行旋转，从而促使插接板一和插接板二上的物料旋转出接收辊的顶部，进而促使物料可以下料到固定柱周围的任何一个地方，从而有利于物料的运送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型图2A点剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、接收辊；2、固定柱；3、气缸一；4、链条盒；5、固定架；6、电机一；7、顶板；8、固定环；9、齿轮盒；10、电机二；11、转动块；12、支撑杆；13、连接杆；14、气缸二；15、固定块；16、气缸三；17、固定板一；18、插接板一；19、气缸四；20、固定板二；21、插接板二；22、主动轮；23、从动轮；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：包括接收辊1、固定柱2和气缸一3，接收辊1的两侧活动连接有链条盒4，链条盒4的一侧固定连接有电机一6，链条盒4的底部固定连接有固定架5，气缸一3的顶部固定连接有顶板7，固定柱2的外部固定连接有固定环8，固定环8的一侧固定连接有支撑杆12，固定柱2的顶部固定连接有齿轮盒9，齿轮盒9的内部转动连接有主动轮22，主动轮22的一侧啮合连接有从动轮23，齿轮盒9一端的底部固定连接有电机二10，齿轮盒9的顶部转动连接有转动块11，转动块11的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13一端的底部固定连接有气缸二14，气缸二14的底部活动连接有固定块15，固定块15的一侧固定连接有气缸三16，气缸三16的输出端活动连接有固定板一17，固定板一17的一侧固定连接有插接板一18，固定块15的一侧固定连接有气缸四19，气缸四19的输出端活动连接有固定板二20，固定板二20的一侧固定连接有插接板二21，使用时，当物料输送到接收辊1上时，气缸一3将会启动，促使顶板7将物料进行顶起，从而促使物料的底部远离接收辊1的顶部，然后这时启动气缸二14，促使插接板一18和插接板二21下降到物料两侧的底部，之后再启动气缸三16和气缸四19，促使插接板一18和插接板二21的一端向固定块15处进行收缩，从而促使插接板一18和插接板二21移动到物料的底部，这时再启动气缸二14，促使插接板一18和插接板二21带动物料进行上升，从而促使物料远离接收辊1，进而促使物料可以达到自动下料的作用，从而避免了传统需要人工手动下料而导致工作人员手部被割伤的问题。

在本实施例中，插接板一18和插接板二21的位置与接收辊1的位置相对应，这样设置的好处是，方便于插接板一18和插接板二21叉取物料。

在本实施例中，插接板一18的高度与插接板二21的高度相等，这样设置的好处是，方便于物料可以平稳的放置到插接板一18和插接板二21的顶部。

在本实施例中，气缸一3的数量有两个，接收辊1的数量有多个，且两个气缸一3的位置位于多个接收辊1的中间位置，这样设置的好处是，可以促使顶板7将物料进行顶起，从而有利于插接板一18和插接板二21的叉取。

在本实施例中，链条盒4的一侧固定连接有挡板24，这样设置的好处是，当物料移动到接收辊1上时，为了避免物料掉落出接收辊1，挡板24可以起到抵挡物料前进的作用，从而避免了物料移动出接收辊1的问题。

在本实施例中，电机二10的输出端贯穿齿轮盒9的底部与主动轮22的一侧相连接，转动块11的底部贯穿齿轮盒9的顶部与从动轮23的一侧相连接，这样设置的好处是，可以促使连接杆13带动插接板进行旋转，从而有利于物料的下料。

在本实施例中，支撑杆12远离固定环8的一端呈倾斜的角度与连接杆13的底部相连接，这样设置的好处是，可以起到对连接杆13进行支撑的作用。

本实用工作原理：

首先使用时，物料将会从接收辊1的输入端输入，之后当物料移动到挡板24的一侧时，将会停止移动，这时启动气缸一3，促使顶板7将物料进行顶起，从而促使物料的底部远离接收辊1的顶部，然后这时启动气缸二14，促使插接板一18和插接板二21下降到物料两侧的底部，之后再启动气缸三16和气缸四19，促使插接板一18和插接板二21的一端向固定块15处进行收缩，从而促使插接板一18和插接板二21移动到物料的底部，这时再启动气缸二14，促使插接板一18和插接板二21带动物料进行上升，从而促使物料远离接收辊1，之后再启动电机二10，促使主动轮22带动从动轮23进行旋转，这时转动块11将会带动连接板进行旋转，从而促使插接板一18和插接板二21上的物料旋转出接收辊1的顶部，进而促使物料可以下料到固定柱2周围的任何一个地方，从而有利于物料的运送，最后再启动气缸二14，促使插接板带动物料进行下降，同时再启动气缸三16和气缸四19，促使插接板一18和插接板二21的一端远离固定块15，从而促使物料远离插接板的内部，进而促使物料可以达到自动下料的作用，从而避免了传统需要人工手动下料而导致工作人员手部被割伤的问题。

最后应说明的是：以上描述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：包括接收辊(1)、固定柱(2)和气缸一(3)，所述接收辊(1)的两侧活动连接有链条盒(4)，所述链条盒(4)的一侧固定连接有电机一(6)，所述链条盒(4)的底部固定连接有固定架(5)，所述气缸一(3)的顶部固定连接有顶板(7)，所述固定柱(2)的外部固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的一侧固定连接有支撑杆(12)，所述固定柱(2)的顶部固定连接有齿轮盒(9)，所述齿轮盒(9)的内部转动连接有主动轮(22)，所述主动轮(22)的一侧啮合连接有从动轮(23)，所述齿轮盒(9)一端的底部固定连接有电机二(10)，所述齿轮盒(9)的顶部转动连接有转动块(11)，所述转动块(11)的顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端的底部固定连接有气缸二(14)，所述气缸二(14)的底部活动连接有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧固定连接有气缸三(16)，所述气缸三(16)的输出端活动连接有固定板一(17)，所述固定板一(17)的一侧固定连接有插接板一(18)，所述固定块(15)的一侧固定连接有气缸四(19)，所述气缸四(19)的输出端活动连接有固定板二(20)，所述固定板二(20)的一侧固定连接有插接板二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：所述插接板一(18)和插接板二(21)的位置与接收辊(1)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：所述插接板一(18)的高度与插接板二(21)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：所述气缸一(3)的数量有两个，所述接收辊(1)的数量有多个，且两个气缸一(3)的位置位于多个接收辊(1)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：所述链条盒(4)的一侧固定连接有挡板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：所述电机二(10)的输出端贯穿齿轮盒(9)的底部与主动轮(22)的一侧相连接，所述转动块(11)的底部贯穿齿轮盒(9)的顶部与从动轮(23)的一侧相连接。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机料架升降装置，其特征在于：所述支撑杆(12)远离固定环(8)的一端呈倾斜的角度与连接杆(13)的底部相连接。