CN209812422U - 一种铝材膜生产用输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材膜生产用输送机，包括两轨道、第一传送带、切割台和第二传送带，两所述轨道前后对称设置，轨道下端左部设置有两支撑架一，两支撑架一内下部设置有连接杆，连接杆上端右侧设置有驱动器，两轨道内左部设置有第一传送带，第一传送带内左右两侧均设置有动力辊，动力辊内部设置有驱动轴，右侧驱动轴后端设置有在后侧轨道内部。本实用新型使用时，将轨道左端与铝材膜生产装置连接，铝材膜生产过程中，膜落入轨道内的第一传送带上，驱动电机工作，驱动电机通过链条带动驱动轴转动，驱动轴带动动力辊转动，动力辊带动传送带转动，传送带将铝材膜向右输送，有利于铝材膜的输送，便于铝材膜的生产使用。

Description

一种铝材膜生产用输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，具体是一种铝材膜生产用输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

目前，现有的技术中铝材膜生产用的输送机在使用过程中，存在一些问题，如传动不稳，影响铝材膜的传输，没有裁剪机构，不能满足铝材膜的剪切需要。因此，本领域技术人员提供了一种铝材膜生产用输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材膜生产用输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材膜生产用输送机，包括两轨道、第一传送带、切割台和第二传送带，两所述轨道前后对称设置，轨道下端左部设置有两支撑架一，两支撑架一内下部设置有连接杆，连接杆上端右侧设置有驱动器，两轨道内左部设置有第一传送带，第一传送带内左右两侧均设置有动力辊，动力辊内部设置有驱动轴，右侧驱动轴后端设置有在后侧轨道内部，且右侧驱动驱动轴后端设置有链轮；

所述驱动器内部设置有驱动电机，驱动电机后端通过电机轴连接链轮，两链轮通过链条连接，两轨道下端通过在连接板固定连接，驱动器上端与连接板固定连接，驱动器下端设置有支撑杆，支撑杆两端与支撑架一固定连接，所述第二传送带设置在两轨道内右部，且第二传送带与第一传送带内部结构相同。

使用时，将轨道左端与铝材膜生产装置连接，铝材膜生产过程中，膜落入轨道内的第一传送带上，驱动电机工作，驱动电机通过链条带动驱动轴转动，驱动轴带动动力辊转动，动力辊带动传送带转动，传送带将铝材膜向右输送，有利于铝材膜的输送，便于铝材膜的生产使用；

作为本实用新型进一步的方案：所述切割台设置在第一传送带和第二传送带之间，切割台下端左右两侧均设置有支撑架二，两支撑架二内上部设置有固定板；述固定板上端中部设置有两液压缸，液压缸上端设置有升降台，升降台设置在切割台内部，升降台上端中部设置有切割槽。

使用时，当铝材膜需要裁剪时，预留需用侧长度，驱动电机停止运转，传送带停止运转，液压缸动作，将升降台顶起，时铝材膜脱离切割台面，便于铝材膜的裁剪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台上端左右两侧均设置有固定框架，固定框架内顶端设置有安装座，安装座下端设置有两气缸；所述气缸下端设置有连接座，连接座下端安装有刀具座，刀具座上安装有切割刀具，所述切割刀具与切割槽对应设置。

使用时，气缸动作，带动连接座和刀具座一起下降，刀具座带动切割刀具下降，对铝材膜进行裁剪，通过切割刀具与切割槽的配合，将铝材膜齐缝剪开，有利于铝材膜的裁剪，便于铝材的使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降台左右两端均设置有传动辊，所述传动辊通过转动轴与轨道转动连接，升降台前后两端部内均设置有多个辊轮，辊轮通过转轴与轨道转动连接。

使用时，传动辊转动带动铝材膜移动，将铝材膜传送到第二传送带上，通过第二传送带将铝材膜传送到下一工序，便于铝材膜的输送使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将轨道左端与铝材膜生产装置连接，铝材膜生产过程中，膜落入轨道内的第一传送带上，驱动电机工作，驱动电机通过链条带动驱动轴转动，驱动轴带动动力辊转动，动力辊带动传送带转动，传送带将铝材膜向右输送，有利于铝材膜的输送，便于铝材膜的生产使用。

2、本实用新型使用时，当铝材膜需要裁剪时，预留需用侧长度，驱动电机停止运转，传送带停止运转，液压缸动作，将升降台顶起，时铝材膜脱离切割台面，气缸动作，带动连接座和刀具座一起下降，刀具座带动切割刀具下降，对铝材膜进行裁剪，通过切割刀具与切割槽的配合，将铝材膜齐缝剪开，有利于铝材膜的裁剪，便于铝材的使用。

3、本实用新型使用时，传动辊转动带动铝膜运转，将铝材膜传送到第二传送带上，通过第二传送带将铝材膜传送到下一工序，便于铝材膜的传送使用，使用传送带的设置，宽阔的传送带有利于铝材膜的稳定传输。

附图说明

图1为一种铝材膜生产用输送机的结构示意图。

图2为一种铝材膜生产用输送机中驱动装置的连接示意图。

图3为一种铝材膜生产用输送机中轨道的俯视图。

图中：1、轨道；2、第一传送带；3、动力辊；4、支撑架一；5、驱动器；6、连接杆；7、连接板；8、支撑架二；9、固定板；10、液压缸；11、切割台；12、升降台；13、固定框架；14、安装座；15、气缸；16、连接座；17、刀具座；18、切割刀具；19、第二传送带；20、传动辊；21、辊轮；22、切割槽；23、驱动电机；24、驱动轴；25、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝材膜生产用输送机，包括两轨道1、第一传送带2、切割台11和第二传送带19，两所述轨道1前后对称设置，轨道1下端左部设置有两支撑架一4，两支撑架一4内下部设置有连接杆6，连接杆6上端右侧设置有驱动器5，两轨道1内左部设置有第一传送带2，第一传送带2内左右两侧均设置有动力辊3，动力辊3内部设置有驱动轴24，右侧驱动轴24后端设置有在后侧轨道1内部，且右侧驱动驱动轴24后端设置有链轮；

所述驱动器5内部设置有驱动电机23，驱动电机23后端通过电机轴连接链轮，两链轮通过链条连接，两轨道1下端通过在连接板7固定连接，驱动器5上端与连接板7固定连接，驱动器5下端设置有支撑杆25，支撑杆25两端与支撑架一4固定连接，所述第二传送带19设置在两轨道1内右部，且第二传送带19与第一传送带2内部结构相同。

使用时，将轨道1左端与铝材膜生产装置连接，铝材膜生产过程中，膜落入轨道1内的第一传送带2上，驱动电机23工作，驱动电机23通过链条带动驱动轴24转动，驱动轴24带动动力辊3转动，动力辊3带动传送带转动，传送带将铝材膜向右输送，有利于铝材膜的输送，便于铝材膜的生产使用；

所述切割台11设置在第一传送带2和第二传送带19之间，切割台11下端左右两侧均设置有支撑架二8，两支撑架二8内上部设置有固定板9；述固定板9上端中部设置有两液压缸10，液压缸10上端设置有升降台12，升降台12设置在切割台11内部，升降台12上端中部设置有切割槽22。

使用时，当铝材膜需要裁剪时，预留需用侧长度，驱动电机23停止运转，传送带停止运转，液压缸10动作，将升降台12顶起，时铝材膜脱离切割台11面，便于铝材膜的裁剪。

所述切割台11上端左右两侧均设置有固定框架13，固定框架13内顶端设置有安装座14，安装座14下端设置有两气缸15；所述气缸15下端设置有连接座16，连接座16下端安装有刀具座17，刀具座17上安装有切割刀具18，所述切割刀具18与切割槽22对应设置。

使用时，气缸15动作，带动连接座16和刀具座17一起下降，刀具座17带动切割刀具18下降，对铝材膜进行裁剪，通过切割刀具18与切割槽22的配合，将铝材膜齐缝剪开，有利于铝材膜的裁剪，便于铝材的使用。

所述升降台12左右两端均设置有传动辊20，所述传动辊20通过转动轴与轨道1转动连接，升降台12前后两端部内均设置有多个辊轮21，辊轮21通过转轴与轨道1转动连接。

使用时，传动辊20转动带动铝材膜移动，将铝材膜传送到第二传送带19上，通过第二传送带19将铝材膜传送到下一工序，便于铝材膜的输送使用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将轨道1左端与铝材膜生产装置连接，铝材膜生产过程中，膜落入轨道1内的第一传送带2上，驱动电机23工作，驱动电机23通过链条带动驱动轴24转动，驱动轴24带动动力辊3转动，动力辊3带动传送带转动，传送带将铝材膜向右输送，有利于铝材膜的输送，便于铝材膜的生产使用；使用时，当铝材膜需要裁剪时，预留需用侧长度，驱动电机23停止运转，传送带停止运转，液压缸10动作，将升降台12顶起，时铝材膜脱离切割台11面，气缸15动作，带动连接座16和刀具座17一起下降，刀具座17带动切割刀具18下降，对铝材膜进行裁剪，通过切割刀具18与切割槽22的配合，将铝材膜齐缝剪开，有利于铝材膜的裁剪，便于铝材的使用，裁剪完成后，气缸15上升，使裁剪刀具缩回，升降台12下降，传动辊20转动带动铝材膜移动，将铝材膜传送到第二传送带19上，通过第二传送带19将铝材膜传送到下一工序，便于铝材膜的传送使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材膜生产用输送机，包括两轨道（1）、第一传送带（2）、切割台（11）和第二传送带（19），其特征在于，两所述轨道（1）前后对称设置，轨道（1）下端左部设置有两支撑架一（4），两支撑架一（4）内下部设置有连接杆（6），连接杆（6）上端右侧设置有驱动器（5），两轨道（1）内左部设置有第一传送带（2），第一传送带（2）内左右两侧均设置有动力辊（3），动力辊（3）内部设置有驱动轴（24），右侧驱动轴（24）后端设置有在后侧轨道（1）内部，且右侧驱动驱动轴（24）后端设置有链轮；

所述驱动器（5）内部设置有驱动电机（23），驱动电机（23）后端通过电机轴连接链轮，两链轮通过链条连接，两轨道（1）下端通过在连接板（7）固定连接，驱动器（5）上端与连接板（7）固定连接，驱动器（5）下端设置有支撑杆（25），支撑杆（25）两端与支撑架一（4）固定连接，所述第二传送带（19）设置在两轨道（1）内右部，且第二传送带（19）与第一传送带（2）内部结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种铝材膜生产用输送机，其特征在于，所述切割台（11）设置在第一传送带（2）和第二传送带（19）之间，切割台（11）下端左右两侧均设置有支撑架二（8），两支撑架二（8）内上部设置有固定板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材膜生产用输送机，其特征在于，所述固定板（9）上端中部设置有两液压缸（10），液压缸（10）上端设置有升降台（12），升降台（12）设置在切割台（11）内部，升降台（12）上端中部设置有切割槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材膜生产用输送机，其特征在于，所述切割台（11）上端左右两侧均设置有固定框架（13），固定框架（13）内顶端设置有安装座（14），安装座（14）下端设置有两气缸（15）。

5.根据权利要求4所述的一种铝材膜生产用输送机，其特征在于，所述气缸（15）下端设置有连接座（16），连接座（16）下端安装有刀具座（17），刀具座（17）上安装有切割刀具（18），所述切割刀具（18）与切割槽（22）对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种铝材膜生产用输送机，其特征在于，所述升降台（12）左右两端均设置有传动辊（20），所述传动辊（20）通过转动轴与轨道（1）转动连接，升降台（12）前后两端部内均设置有多个辊轮（21），辊轮（21）通过转轴与轨道（1）转动连接。