CN210653933U

CN210653933U - 多道包装机的伸缩卸料装置

Info

Publication number: CN210653933U
Application number: CN201921847058.4U
Authority: CN
Inventors: 初元华; 韩祥同
Original assignee: Qingdao Golden Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Qingdao Golden Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型公开了多道包装机的伸缩卸料装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有第一隔板，所述第一支撑台的顶部且位于第一隔板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿第一隔板并固定连接有第一轴承，所述第一转轴的外表面固定连接有主动辊，所述第一隔板的后侧壁固定连接有连接杆，所述基座的上表面且位于第一支撑台的一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部固定连接有第二隔板。本实用新型，整个装置无需人工逐个对废品剔除，进一步能够降低工人劳作强度，以及提高工作效率。

Description

多道包装机的伸缩卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置领域，尤其涉及多道包装机的伸缩卸料装置。

背景技术

包装机顾名思义，是将已经生产的产品进行包装的一类机器，对产品起到一定的美观以及保护作用，此外，包装机的的种类繁多，其可以按照功能的不同进行分类。

现在一般所使用的包装机大多为固定结构，其在生产过程中如果产生有废料需要人工进行逐个的清除，这样无疑使得工人们的劳作强度大大增加，而且也会影响到工作的效率问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多道包装机的伸缩卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多道包装机的伸缩卸料装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有第一隔板，所述第一支撑台的顶部且位于第一隔板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿第一隔板并固定连接有第一轴承，所述第一转轴的外表面固定连接有主动辊，所述第一隔板的后侧壁固定连接有连接杆，所述基座的上表面且位于第一支撑台的一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部固定连接有第二隔板，所述第二隔板与第一轴承、连接杆均固定连接，所述连接杆的外表面活动连接有支撑板，所述支撑板远离连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内表面通过第二轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有从动辊，所述支撑板的后侧壁固定连接有悬臂，所述悬臂的底部固定连接有第二耳板，所述支撑板的下方设置有气缸，所述气缸的活动端固定连接有活动直杆，所述活动直杆远离气缸的一端与第二耳板活动连接，所述气缸的底部固定连接有固定杆，所述基座的上表面且位于第二支撑台的一侧固定连接有凸块，所述凸块的侧壁固定连接有第一耳板，所述第一耳板与固定杆远离气缸的一端活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动辊与从动辊通过传送带传动连接，所述传送带的位置位于支撑板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑台与第二支撑台的位置分别靠近基座的前侧与后侧，且第一支撑台与第二支撑台的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述悬臂与凸块的水平距离小于气缸收缩状态的水平长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的数量为两个，且连接板的位置分别靠近支撑板的前侧与后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板与连接杆的连接处涂抹有油脂。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该多道包装机的伸缩卸料装置，通过启动气缸，气缸控制活动直杆的运动，在出现废品时使气缸控制活动直杆做伸长运动，随着活动直杆的运动，活动直杆推动悬臂，进而使支撑板连接有从动辊的一端向上抬起，另一端绕着连接杆进行转动，从而实现将传送带上的废品剔除的目的，待废品清除完成之后，使气缸控制活动直杆进行收缩，进而使支撑板被抬起的一端缓慢下降，最终恢复到初始位置，然后启动电机，电机通过第一转轴使主动辊进行转动，主动辊通过传送带使从动辊转动，从而恢复正常工作，整个装置无需人工逐个对废品剔除，进一步能够降低工人劳作强度，以及提高工作效率。

2、与现有技术相比，该多道包装机的伸缩卸料装置，在支撑板与连接杆的连接处涂抹有油脂，当对废料进行剔除时，支撑板绕着连接杆转动时减小两者之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型提出的多道包装机的伸缩卸料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的多道包装机的伸缩卸料装置的整体结构左视图；

图3为本实用新型提出的多道包装机的伸缩卸料装置的整体结构俯视图。

图例说明：

1、基座；2、第一支撑台；3、第一隔板；4、连接杆；5、电机；6、第一转轴；7、第一轴承；8、主动辊；9、第二支撑台；10、第二隔板；11、凸块；12、第一耳板；13、气缸；14、固定杆；15、活动直杆；16、支撑板；17、连接板；18、第二转轴；19、第二轴承；20、从动辊；21、传送带；22、悬臂；23、第二耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的多道包装机的伸缩卸料装置：包括基座1，基座1的上表面固定连接有第一支撑台2，第一支撑台2的顶部固定连接有第一隔板3，第一支撑台2的顶部且位于第一隔板3的一侧固定连接有电机5，为传送带21的运动提供动力，电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6远离电机5的一端贯穿第一隔板3并固定连接有第一轴承7，第一转轴6的外表面固定连接有主动辊8，第一隔板3的后侧壁固定连接有连接杆4，对支撑板16有一定的支撑作用，基座1的上表面且位于第一支撑台2的一侧固定连接有第二支撑台9，第二支撑台9的顶部固定连接有第二隔板10，第二隔板10与第一轴承7、连接杆4均固定连接，增加其稳定性，连接杆4的外表面活动连接有支撑板16，支撑板16远离连接杆4的一端固定连接有连接板17，便于从动辊20的安装，连接板17的内表面通过第二轴承19活动连接有第二转轴18，第二转轴18的外表面固定连接有从动辊20，支撑板16的后侧壁固定连接有悬臂22，悬臂22的底部固定连接有第二耳板23，支撑板16的下方设置有气缸13，为装置的废料剔除提供动力，气缸13的活动端固定连接有活动直杆15，控制支撑板16的升降，活动直杆15远离气缸13的一端与第二耳板23活动连接，气缸13的底部固定连接有固定杆14，基座1的上表面且位于第二支撑台9的一侧固定连接有凸块11，凸块11的侧壁固定连接有第一耳板12，第一耳板12与固定杆14远离气缸13的一端活动连接，便于气缸13的工作。

主动辊8与从动辊20通过传送带21传动连接，传送带21的位置位于支撑板16的外侧，使支撑板16对传送带21有一定的防护支撑作用，第一支撑台2与第二支撑台9的位置分别靠近基座1的前侧与后侧，且第一支撑台2与第二支撑台9的位置相对应，悬臂22与凸块11的水平距离小于气缸13收缩状态的水平长度，保证气缸13对支撑板16时始终具有支撑作用，连接板17的数量为两个，且连接板17的位置分别靠近支撑板16的前侧与后侧，增加第二转轴18连接时的稳定性，支撑板16与连接杆4的连接处涂抹有油脂，减小摩擦力。

工作原理：使用时，通过启动气缸13，气缸13控制活动直杆15的运动，在出现废品时使气缸13控制活动直杆15做伸长运动，随着活动直杆15的运动，活动直杆15推动悬臂22，进而使支撑板16连接有从动辊20的一端向上抬起，另一端绕着连接杆4进行转动，从而实现将传送带21上的废品剔除的目的，待废品清除完成之后，使气缸13控制活动直杆15进行收缩，进而使支撑板16被抬起的一端缓慢下降，最终恢复到初始位置，然后启动电机5，电机5通过第一转轴6使主动辊8进行转动，主动辊8通过传送带21使从动辊20转动，从而恢复正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.多道包装机的伸缩卸料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有第一支撑台（2），所述第一支撑台（2）的顶部固定连接有第一隔板（3），所述第一支撑台（2）的顶部且位于第一隔板（3）的一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）远离电机（5）的一端贯穿第一隔板（3）并固定连接有第一轴承（7），所述第一转轴（6）的外表面固定连接有主动辊（8），所述第一隔板（3）的后侧壁固定连接有连接杆（4），所述基座（1）的上表面且位于第一支撑台（2）的一侧固定连接有第二支撑台（9），所述第二支撑台（9）的顶部固定连接有第二隔板（10），所述第二隔板（10）与第一轴承（7）、连接杆（4）均固定连接，所述连接杆（4）的外表面活动连接有支撑板（16），所述支撑板（16）远离连接杆（4）的一端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的内表面通过第二轴承（19）活动连接有第二转轴（18），所述第二转轴（18）的外表面固定连接有从动辊（20），所述支撑板（16）的后侧壁固定连接有悬臂（22），所述悬臂（22）的底部固定连接有第二耳板（23），所述支撑板（16）的下方设置有气缸（13），所述气缸（13）的活动端固定连接有活动直杆（15），所述活动直杆（15）远离气缸（13）的一端与第二耳板（23）活动连接，所述气缸（13）的底部固定连接有固定杆（14），所述基座（1）的上表面且位于第二支撑台（9）的一侧固定连接有凸块（11），所述凸块（11）的侧壁固定连接有第一耳板（12），所述第一耳板（12）与固定杆（14）远离气缸（13）的一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的多道包装机的伸缩卸料装置，其特征在于：所述主动辊（8）与从动辊（20）通过传送带（21）传动连接，所述传送带（21）的位置位于支撑板（16）的外侧。

3.根据权利要求1所述的多道包装机的伸缩卸料装置，其特征在于：所述第一支撑台（2）与第二支撑台（9）的位置分别靠近基座（1）的前侧与后侧，且第一支撑台（2）与第二支撑台（9）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的多道包装机的伸缩卸料装置，其特征在于：所述悬臂（22）与凸块（11）的水平距离小于气缸（13）收缩状态的水平长度。

5.根据权利要求1所述的多道包装机的伸缩卸料装置，其特征在于：所述连接板（17）的数量为两个，且连接板（17）的位置分别靠近支撑板（16）的前侧与后侧。

6.根据权利要求1所述的多道包装机的伸缩卸料装置，其特征在于：所述支撑板（16）与连接杆（4）的连接处涂抹有油脂。