CN220050204U - 一种铝单板生产用高效切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板生产用高效切割装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有支撑架，所述机架的底端固定连接有支撑柱，所述机架内部的两端分别设置有一组限位板，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸。该铝单板生产用高效切割装置通过设置有驱动辊、侧箱、第二电机、联动链条和联动链轮，在进行切割时，启动侧箱一端的第二电机带动联动链轮转动，联动链轮转动的同时带动驱动辊转动，并且联动链轮转动的同时可以通过联动链条带动多组联动链轮同步转动，从而带动多组驱动辊同步转动，驱动辊转动的同时可以带动顶部的板材向一侧运动，实现了可以自动地运送板材，解决了不能自动运送板材的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板生产用高效切割装置。
背景技术
铝单板是将铝合金面板表面进行铬化处理后喷涂氟碳后制成的板材，是一种常用的装饰材料，而铝单板在生产过程中需要按照所需尺寸对板材进行切割。
经过检索，参考申请号CN202222283017.5提出的一种铝单板生产用高效切割装置，具体内容为包括箱体，所述箱体内设有支杆，所述箱体内还设有气缸，所述气缸的输出端连接有定位板，所述定位板底部设有定位杆。
上述申请文件中，对铝单板定位防止晃动，提高切割效率，海绵擦与海绵层一配合实现对切割后的铝单板擦拭，避免影响使用，且在箱体的作用下提高了安全性，主要应用于铝单板生产用高效切割装置。
参考上述申请文件中的技术方案，同时结合实际的使用过程中，板材进入切割区域前，需要将其推送到切割位置，普遍的做法是手动将其推入，不能自动对板材进行运送；其次，切割时，刀片与铝单板二者之间接触，容易使板材发生位移，未对其进行有效的限位，从而无法保证切割时板材的稳定性；并且，在切割时不能有效对板材进行支撑，从而防止切割时导致板材变形。
现在提出一种新型的铝单板生产用高效切割装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的不能自动运送板材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用高效切割装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有支撑架，所述机架的底端固定连接有支撑柱，所述机架内部的两端分别设置有一组限位板，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸；
所述机架内部的底端活动连接有驱动辊，所述机架的两端分别固定连接有一组侧箱，所述驱动辊贯穿机架的两端并延伸至侧箱的内部固定连接有联动链轮，所述联动链轮的外部活动连接有联动链条，所述侧箱一端的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿侧箱的一端并延伸至侧箱的内部与联动链轮固定连接。
优选的，所述驱动辊的中心线与联动链轮的中心线在同一垂直面上，所述机架内部的驱动辊呈等间距排布。
优选的，所述限位板的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有连接筒，所述连接筒的顶端固定连接有升降销，所述升降销贯穿限位板的顶端并延伸至限位板的外部，所述连接筒的顶端固定连接有弹簧，所述连接筒的一端活动连接有限位轮，所述限位轮贯穿限位板的一端并延伸至限位板的外部，所述机架的两端分别固定连接有一组气缸，所述气缸的输出端贯穿机架的一端并延伸至机架的内部与限位板固定连接。
优选的，所述弹簧与活动槽固定连接，所述连接筒的中心线与升降销的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的内部固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装架的一端并延伸至安装架的内部固定连接有切割轮，所述支撑架内部的底端固定连接有支撑座。
优选的，所述切割轮的中心线与支撑座的中心线在同一垂直面上，所述安装架的中心线与切割轮的中心线在同一垂直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝单板生产用高效切割装置不仅实现了可以自动运送板材，实现了可以对板材限位，而且实现了防止切割时板材变形；
（1）通过设置有驱动辊、侧箱、第二电机、联动链条和联动链轮，在进行切割时，启动侧箱一端的第二电机带动联动链轮转动，联动链轮转动的同时带动驱动辊转动，并且联动链轮转动的同时可以通过联动链条带动多组联动链轮同步转动，从而带动多组驱动辊同步转动，驱动辊转动的同时可以带动顶部的板材向一侧运动，实现了可以自动地运送板材；
（2）通过设置有限位板、限位轮、活动槽、升降销、弹簧、气缸和连接筒，在运送板材时，拉动升降销带动活动槽内部的连接筒升起，连接筒升起的同时带动限位轮上升，并将板材放置在限位轮和驱动辊之间，之后松开升降销在弹簧的推动下连接筒快速下降，并压在板材的顶端，之后再启动气缸推动限位板贴合在板材的两端，从而对板材限位，实现了可以有效对板材限位防止切割时板材偏移；
（3）通过设置有安装架、液压缸、支撑架、切割轮、支撑座和第一电机，在进行切割时，启动安装架一端的第一电机带动切割轮转动，之后启动顶端的液压缸推动安装架下降，安装架下降的同时带动切割轮下降对底部的板材进行切割，且支撑座可以对板材进行支撑，从而保证切割时板材的平稳，防止切割时出现板材变形的问题，实现了可以在切割时对板材进行支撑，防止板材变形。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；
图3为本实用新型的限位板侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的侧箱俯视局部剖面结构示意图。
图中：1、机架；2、限位板；3、限位轮；4、活动槽；5、升降销；6、弹簧；7、安装架；8、液压缸；9、支撑架；10、切割轮；11、支撑座；12、驱动辊；13、支撑柱；14、第一电机；15、侧箱；16、气缸；17、连接筒；18、第二电机；19、联动链条；20、联动链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种铝单板生产用高效切割装置，包括机架1，机架1的一侧固定连接有支撑架9，机架1的底端固定连接有支撑柱13，机架1内部的两端分别设置有一组限位板2，支撑架9的顶端固定连接有液压缸8；
机架1内部的底端活动连接有驱动辊12，机架1的两端分别固定连接有一组侧箱15，驱动辊12贯穿机架1的两端并延伸至侧箱15的内部固定连接有联动链轮20，联动链轮20的外部活动连接有联动链条19，侧箱15一端的一侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿侧箱15的一端并延伸至侧箱15的内部与联动链轮20固定连接；
驱动辊12的中心线与联动链轮20的中心线在同一垂直面上，机架1内部的驱动辊12呈等间距排布；
具体地，如图1、图3和图4所示，在进行切割时，启动侧箱15一端的第二电机18带动联动链轮20转动，联动链轮20转动的同时带动驱动辊12转动，并且联动链轮20转动的同时可以通过联动链条19带动多组联动链轮20同步转动，从而带动多组驱动辊12同步转动，驱动辊12转动的同时可以带动顶部的板材向一侧运动，实现了可以自动地运送板材。
实施例2：限位板2的内部设置有活动槽4，活动槽4的内部活动连接有连接筒17，连接筒17的顶端固定连接有升降销5，升降销5贯穿限位板2的顶端并延伸至限位板2的外部，连接筒17的顶端固定连接有弹簧6，连接筒17的一端活动连接有限位轮3，限位轮3贯穿限位板2的一端并延伸至限位板2的外部，机架1的两端分别固定连接有一组气缸16，气缸16的输出端贯穿机架1的一端并延伸至机架1的内部与限位板2固定连接；
弹簧6与活动槽4固定连接，连接筒17的中心线与升降销5的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1和图3所示，在运送板材时，拉动升降销5带动活动槽4内部的连接筒17升起，连接筒17升起的同时带动限位轮3上升，并将板材放置在限位轮3和驱动辊12之间，之后松开升降销5在弹簧6的推动下连接筒17快速下降，并压在板材的顶端，之后再启动气缸16推动限位板2贴合在板材的两端，从而对板材限位，实现了可以有效对板材限位防止切割时板材偏移。
实施例3：液压缸8的输出端贯穿支撑架9的顶端并延伸至支撑架9的内部固定连接有安装架7，安装架7的一端固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端贯穿安装架7的一端并延伸至安装架7的内部固定连接有切割轮10，支撑架9内部的底端固定连接有支撑座11；
切割轮10的中心线与支撑座11的中心线在同一垂直面上，安装架7的中心线与切割轮10的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1和图2所示，在进行切割时，启动安装架7一端的第一电机14带动切割轮10转动，之后启动顶端的液压缸8推动安装架7下降，安装架7下降的同时带动切割轮10下降对底部的板材进行切割，且支撑座11可以对板材进行支撑，从而保证切割时板材的平稳，防止切割时出现板材变形的问题，实现了可以在切割时对板材进行支撑，防止板材变形。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动侧箱15一端的第二电机18带动联动链轮20转动，联动链轮20转动的同时带动驱动辊12转动，并且联动链轮20转动的同时可以通过联动链条19带动多组联动链轮20同步转动，从而带动多组驱动辊12同步转动，驱动辊12转动的同时可以带动顶部的板材向一侧运动，在运送板材时，拉动升降销5带动活动槽4内部的连接筒17升起，连接筒17升起的同时带动限位轮3上升，并将板材放置在限位轮3和驱动辊12之间，之后松开升降销5在弹簧6的推动下连接筒17快速下降，并压在板材的顶端，之后再启动气缸16推动限位板2贴合在板材的两端，从而对板材限位，在进行切割时，启动安装架7一端的第一电机14带动切割轮10转动，之后启动顶端的液压缸8推动安装架7下降，安装架7下降的同时带动切割轮10下降对底部的板材进行切割，且支撑座11可以对板材进行支撑，从而保证切割时板材的平稳，防止切割时出现板材变形的问题。
Claims (5)
1.一种铝单板生产用高效切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧固定连接有支撑架(9)，所述机架(1)的底端固定连接有支撑柱(13)，
所述机架(1)内部的底端活动连接有驱动辊(12)，
其特征在于：所述机架(1)内部的两端分别设置有一组限位板(2)，所述支撑架(9)的顶端固定连接有液压缸(8)；所述机架(1)的两端分别固定连接有一组侧箱(15)，所述驱动辊(12)贯穿机架(1)的两端并延伸至侧箱(15)的内部固定连接有联动链轮(20)，所述联动链轮(20)的外部活动连接有联动链条(19)，所述侧箱(15)一端的一侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端贯穿侧箱(15)的一端并延伸至侧箱(15)的内部与联动链轮(20)固定连接；
所述限位板(2)的内部设置有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内部活动连接有连接筒(17)，所述连接筒(17)的顶端固定连接有升降销(5)，所述升降销(5)贯穿限位板(2)的顶端并延伸至限位板(2)的外部，所述连接筒(17)的顶端固定连接有弹簧(6)，所述连接筒(17)的一端活动连接有限位轮(3)，所述限位轮(3)贯穿限位板(2)的一端并延伸至限位板(2)的外部，所述机架(1)的两端分别固定连接有一组气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿机架(1)的一端并延伸至机架(1)的内部与限位板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用高效切割装置，其特征在于：所述驱动辊(12)的中心线与联动链轮(20)的中心线在同一垂直面上，所述机架(1)内部的驱动辊(12)呈等间距排布。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用高效切割装置，其特征在于：所述弹簧(6)与活动槽(4)固定连接，所述连接筒(17)的中心线与升降销(5)的中心线在同一垂直面上。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用高效切割装置，其特征在于：所述液压缸(8)的输出端贯穿支撑架(9)的顶端并延伸至支撑架(9)的内部固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的一端固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端贯穿安装架(7)的一端并延伸至安装架(7)的内部固定连接有切割轮(10)，所述支撑架(9)内部的底端固定连接有支撑座(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产用高效切割装置，其特征在于：所述切割轮(10)的中心线与支撑座(11)的中心线在同一垂直面上，所述安装架(7)的中心线与切割轮(10)的中心线在同一垂直面上。
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| CN202320339541.1U CN220050204U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种铝单板生产用高效切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117565120A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-20 | 江苏富鼎阳装饰科技有限公司 | 一种自动化塑钢门窗的生产切割装置 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320339541.1U patent/CN220050204U/zh active Active
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