CN219881180U - 一种自动化切线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切线设备，涉及切线设备技术领域，包括台体和直线导轨；台体：顶面中部固定有切座，所述切座的内部设有主直线电机，所述主直线电机动子座的顶面安装有平口切刀，所述直线导轨有两个且前后对应固定在台体顶面的右侧，所述直线导轨动子座的顶面与支撑架的一端连接，所述支撑架底面的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有机械爪，所述切座的左侧面设有锁固单元，所述台体的顶面设有限位单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的前侧面，所述主直线电机、直线导轨、电动伸缩杆和机械爪的输入端电连接控制器的输出端，该自动化切线设备，方便调节，实用性强，切线效率高。

Description

一种自动化切线设备

技术领域

本实用新型涉及切线设备技术领域，具体为一种自动化切线设备。

背景技术

耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，而耳机在生产时需要使用切线设备将电线裁切成合适的长度，目前的切线设备多数在裁切时需要对电线表面进行检测的结构，使的电线表面出现破损时不能及时的发现，并且传统的切线设备的电线槽规格为统一设置的，这样在遇见不同规格的电线时需要对固定模具进行更换，这样费时费力，同时也影响工作的效率，为此，我们提出一种自动化切线设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化切线设备，方便调节，实用性强，切线效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切线设备，包括台体和直线导轨；

台体：顶面中部固定有切座，所述切座的内部设有主直线电机，所述主直线电机动子座的顶面安装有平口切刀，所述直线导轨有两个且前后对应固定在台体顶面的右侧，所述直线导轨动子座的顶面与支撑架的一端连接，所述支撑架底面的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有机械爪，所述切座的左侧面设有锁固单元，所述台体的顶面设有限位单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的前侧面，所述主直线电机、直线导轨、电动伸缩杆和机械爪的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

机械爪可以对电线进行抓取，启动直线导轨将电线拉出合适的长度后，启动主直线电机使平口切刀对电线进行裁切。

进一步的，所述锁固单元包含电动推杆、连接架、直线电机、线槽和锁固架，所述直线电机有两个且分别固定在切座左侧面的两端，所述直线电机动子座的左侧面固定有连接架，所述连接架的前后两侧面均设有电动推杆，所述电动推杆的内侧端固定有锁固架，所述锁固架的表面均匀开设有规格不同的线槽，所述电动推杆和直线电机的输入端电连接控制器的输出端，根据电线的规格启动直线电机来选择合适规格的线槽，电动推杆带动锁固架对电线进行夹紧固定，以防止后续切线时出现松动的问题，同时也解决需要频繁更换不同规格固定模具费时费力的问题。

进一步的，所述限位单元包含螺杆、调节架、限位轮、固定壳和导辊，所述固定壳固定在台体顶面的左侧，所述固定壳顶面的螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与调节架顶面的中部转动连接，所述调节架的内部转动连接有限位轮，所述固定壳左侧面的两端均转动连接有限位轮，转动螺杆以调节调节架内部限位轮的位置，并配合导辊对电线起到限位的作用，以防止电线输送过程中出现偏移影响切口处的平整性。

进一步的，还包括收集盒、托架和称重传感器，所述收集盒与台体右侧面的滑槽滑动连接，所述托架固定在台体底面的右侧，所述托架的顶面放置有称重传感器，所述称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，收集盒可以对裁切后的电线进行收集，同时托架顶面的称重传感器可以对收集盒内部电线的重量进行检测，从而判断电线的数量。

进一步的，还包括支架和视频检测头，所述支架固定在支撑架的左侧面，所述支架的顶端安装有视频检测头，所述视频检测头的输入端电连接控制器的输出端，支架顶端的视频检测头可以对电线的表面进行实时的监测，在电线出现损坏时方便人员及时的挑出处理。

进一步的，还包括照明灯，所述照明灯有两个且分别固定在支撑架内部的顶面，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，照明灯可以给设备提供补光的作用，从而方便人员后续的维修和查看。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化切线设备，具有以下好处：

1、通过启动直线电机进行升降来选择合适规格的线槽，电动推杆带动锁固架对电线进行夹紧固定，以防止后续切线时出现松动的问题，同时也解决需要频繁更换不同规格固定模具费时费力的问题。

2、通过转动螺杆以调节调节架内部限位轮的位置，并配合导辊对电线起到限位的作用，以防止电线输送过程中出现偏移影响切口处的平整性。

3、通过支架顶端的视频检测头可以对电线的表面进行实时的监测，在电线出现损坏时方便人员及时的挑出处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁固单元结构示意图；

图3为本实用新型限位单元结构示意图。

图中：1台体、2锁固单元、21电动推杆、22连接架、23直线电机、24线槽、25锁固架、3限位单元、31螺杆、32调节架、33限位轮、34固定壳、35导辊、4切座、5主直线电机、6平口切刀、7直线导轨、8支撑架、9电动伸缩杆、10机械爪、11收集盒、12托架、13称重传感器、14支架、15视频检测头、16照明灯、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动化切线设备，包括台体1和直线导轨7；

台体1：顶面中部固定有切座4，切座4的内部设有主直线电机5，主直线电机5动子座的顶面安装有平口切刀6，直线导轨7有两个且前后对应固定在台体1顶面的右侧，直线导轨7动子座的顶面与支撑架8的一端连接，支撑架8底面的中部设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端安装有机械爪10，机械爪10可以对电线进行抓取，启动直线导轨7将电线拉出合适的长度后，启动主直线电机5使平口切刀6对电线进行裁切，切座4的左侧面设有锁固单元2，锁固单元2包含电动推杆21、连接架22、直线电机23、线槽24和锁固架25，直线电机23有两个且分别固定在切座4左侧面的两端，直线电机23动子座的左侧面固定有连接架22，连接架22的前后两侧面均设有电动推杆21，电动推杆21的内侧端固定有锁固架25，锁固架25的表面均匀开设有规格不同的线槽24，电动推杆21和直线电机23的输入端电连接控制器17的输出端，根据电线的规格启动直线电机23来选择合适规格的线槽24，电动推杆21带动锁固架25对电线进行夹紧固定，以防止后续切线时出现松动的问题，同时也解决需要频繁更换不同规格固定模具费时费力的问题，台体1的顶面设有限位单元3，限位单元3包含螺杆31、调节架32、限位轮33、固定壳34和导辊35，固定壳34固定在台体1顶面的左侧，固定壳34顶面的螺孔内螺纹连接有螺杆31，螺杆31的底端与调节架32顶面的中部转动连接，调节架32的内部转动连接有限位轮33，固定壳34左侧面的两端均转动连接有限位轮33，转动螺杆31以调节调节架32内部限位轮33的位置，并配合导辊35对电线起到限位的作用，以防止电线输送过程中出现偏移影响切口处的平整性；

其中：还包括控制器17，控制器17设在台体1的前侧面，主直线电机5、直线导轨7、电动伸缩杆9和机械爪10的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括收集盒11、托架12和称重传感器13，收集盒11与台体1右侧面的滑槽滑动连接，托架12固定在台体1底面的右侧，托架12的顶面放置有称重传感器13，称重传感器13的输出端电连接控制器17的输入端，收集盒11可以对裁切后的电线进行收集，同时托架12顶面的称重传感器13可以对收集盒11内部电线的重量进行检测，从而判断电线的数量，还包括支架14和视频检测头15，支架14固定在支撑架8的左侧面，支架14的顶端安装有视频检测头15，视频检测头15的输入端电连接控制器17的输出端，支架14顶端的视频检测头15可以对电线的表面进行实时的监测，在电线出现损坏时方便人员及时的挑出处理，还包括照明灯16，照明灯16有两个且分别固定在支撑架8内部的顶面，照明灯16的输入端电连接控制器17的输出端，照明灯16可以给设备提供补光的作用，从而方便人员后续的维修和查看。

本实用新型提供的一种自动化切线设备的工作原理如下：首先将电线穿过固定壳34内部，转动螺杆31以调节调节架32内部限位轮33的位置，并配合导辊35对电线起到限位的作用，以防止电线输送过程中出现偏移影响切口处的平整性然后，随后机械爪10可以对电线进行抓取，启动直线导轨7将电线拉出合适的长度后，根据电线的规格启动直线电机23来选择合适规格的线槽24，电动推杆21带动锁固架25对电线进行夹紧固定，以防止后续切线时出现松动的问题，然后启动主直线电机5使平口切刀6对电线进行裁切，裁切后的电线则落到收集盒11内部进行收集，同时托架12顶面的称重传感器13可以对收集盒11内部电线的重量进行检测，从而判断电线的数量，而支架14顶端的视频检测头15可以对电线的表面进行实时的监测，在电线出现损坏时方便人员及时的挑出处理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号S7-200，主直线电机5、直线电机23和直线导轨7则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为JL-C16的直线电机，称重传感器13可选用型号为WTP204的称重传感器，视频检测头15可选用型号为GX2500-C的视频检测头。控制器17控制电动推杆21、电动伸缩杆9、主直线电机5、直线电机23、直线导轨7、机械爪10、称重传感器13、视频检测头15和照明灯16工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化切线设备，其特征在于：包括台体(1)和直线导轨(7)；

台体(1)：顶面中部固定有切座(4)，所述切座(4)的内部设有主直线电机(5)，所述主直线电机(5)动子座的顶面安装有平口切刀(6)，所述直线导轨(7)有两个且前后对应固定在台体(1)顶面的右侧，所述直线导轨(7)动子座的顶面与支撑架(8)的一端连接，所述支撑架(8)底面的中部设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端安装有机械爪(10)，所述切座(4)的左侧面设有锁固单元(2)，所述台体(1)的顶面设有限位单元(3)；

其中：还包括控制器(17)，所述控制器(17)设在台体(1)的前侧面，所述主直线电机(5)、直线导轨(7)、电动伸缩杆(9)和机械爪(10)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述控制器(17)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切线设备，其特征在于：所述锁固单元(2)包含电动推杆(21)、连接架(22)、直线电机(23)、线槽(24)和锁固架(25)，所述直线电机(23)有两个且分别固定在切座(4)左侧面的两端，所述直线电机(23)动子座的左侧面固定有连接架(22)，所述连接架(22)的前后两侧面均设有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的内侧端固定有锁固架(25)，所述锁固架(25)的表面均匀开设有规格不同的线槽(24)，所述电动推杆(21)和直线电机(23)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切线设备，其特征在于：所述限位单元(3)包含螺杆(31)、调节架(32)、限位轮(33)、固定壳(34)和导辊(35)，所述固定壳(34)固定在台体(1)顶面的左侧，所述固定壳(34)顶面的螺孔内螺纹连接有螺杆(31)，所述螺杆(31)的底端与调节架(32)顶面的中部转动连接，所述调节架(32)的内部转动连接有限位轮(33)，所述固定壳(34)左侧面的两端均转动连接有限位轮(33)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切线设备，其特征在于：还包括收集盒(11)、托架(12)和称重传感器(13)，所述收集盒(11)与台体(1)右侧面的滑槽滑动连接，所述托架(12)固定在台体(1)底面的右侧，所述托架(12)的顶面放置有称重传感器(13)，所述称重传感器(13)的输出端电连接控制器(17)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切线设备，其特征在于：还包括支架(14)和视频检测头(15)，所述支架(14)固定在支撑架(8)的左侧面，所述支架(14)的顶端安装有视频检测头(15)，所述视频检测头(15)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切线设备，其特征在于：还包括照明灯(16)，所述照明灯(16)有两个且分别固定在支撑架(8)内部的顶面，所述照明灯(16)的输入端电连接控制器(17)的输出端。