CN213316871U - 一种多规格钢丝绳拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉拔设备技术领域，公开了一种多规格钢丝绳拉拔设备，其结构包括操作台，所述操作台上设置有卡槽、插孔、支撑板、滑轨、固定板、第一夹具、第二夹具和支撑架，所述卡槽位于所述操作台的左端，并且与所述操作台的左端相通，所述插孔位于所述操作台左端的内部，所述插孔的内部设置有插销，所述支撑板通过螺钉与所述操作台上表面的左侧固定连接，所述滑轨对称设置在所述操作台内部的左右两侧，所述固定板焊接于所述操作台上表面的右端。本实用新型实现了自动对钢丝绳进行固定，加快了钢丝绳拉拔过程中固定时的速度，增强了钢丝绳固定时的牢固性，还能根据钢丝绳的粗细对钢丝绳进行固定，增加了对钢丝绳固定时的范围。

Description

一种多规格钢丝绳拉拔设备

技术领域

本实用新型涉及拉拔设备技术领域，具体为一种多规格钢丝绳拉拔设备。

背景技术

目前，国内的不锈钢钢丝绳均是采用拉拔设备对钢丝进行拉拔，从而得到所需要的钢丝绳尺寸，在此过程中，一台钢丝绳拉拔设备只能完成一种尺寸的钢丝绳加工，面对厂家不同的需求时，就需要不同的拉拔设备来完成，如此不仅提高了产品的生产成本，还降低了车间的生产效率。

目前，现有的多规格钢丝绳拉拔设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的多规格钢丝绳拉拔设备不能自动对钢丝绳进行固定，减慢了钢丝绳拉拔过程中固定时的速度，钢丝绳固定时的牢固性比较差，还不能根据钢丝绳的粗细对钢丝绳进行固定，局限了对钢丝绳固定时的范围，而且现有的多规格钢丝绳拉拔设备不能自动对拉拔后的钢丝绳进行收卷，提高了操作人员在收卷钢丝绳时的劳动强度，卷辊从操作台上进行拆装比较困难，降低了卷辊拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多规格钢丝绳拉拔设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格钢丝绳拉拔设备，包括操作台，所述操作台上设置有卡槽、插孔、支撑板、滑轨、固定板、第一夹具、第二夹具和支撑架，所述卡槽位于所述操作台的左端，并且与所述操作台的左端相通，所述插孔位于所述操作台左端的内部，所述插孔的内部设置有插销，所述支撑板通过螺钉与所述操作台上表面的左侧固定连接，所述滑轨对称设置在所述操作台内部的左右两侧，所述固定板焊接于所述操作台上表面的右端，所述第一夹具通过螺钉与所述操作台上表面的左侧固定连接，并且与所述支撑板的右侧，所述第二夹具通过滑块与所述滑轨的内部活动连接，所述支撑架通过螺钉与所述操作台的底部固定连接，所述支撑板的上端通过螺钉固定连接导轮，所述固定板的左侧设置有第一电推杆，所述支撑架的左端焊接有连接板，所述连接板通过滑槽连接滑板，所述滑板的上端通过安装板连接驱动电机，所述滑槽的左右两侧设置有螺纹孔，所述安装板通过固定螺栓与所述螺纹孔相连接，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述卡槽的内部设置有轴承，所述轴承分别通过第一固定轴和第二固定轴连接衔接板，所述衔接板通过螺钉固定连接卷辊，所述第一夹具和第二夹具上均设置有第二电推杆和通孔，所述第二电推杆通过螺钉分别与所述第一夹具和第二夹具的左右两侧固定连接，所述通孔分别位于所述第一夹具和第二夹具的中间处，所述第二电推杆的输出端连接有夹板，所述夹板的内表面设置有齿纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿纹均匀的分布在所述夹板的内表面，所述夹板的外表面通过螺钉与所述第二电推杆的输出端固定连接，所述夹板对称设置在所述通孔内部的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的大小与所述滑轨的大小相吻合，并且与所述滑轨的内部活动连接，所述滑块的上端通过螺钉与所述第二夹具的上端固定连接，所述滑块的底部与所述操作台的上表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电推杆的一端通过螺钉与所述固定板的左表面固定连接，所述第一电推杆的左端通过螺钉与所述第二夹具的外表面固定连接，并且对称设置在所述第二夹具的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内部活动连接，所述滑板的上端通过螺钉与所述安装板的底部固定连接，所述安装板的底部与所述连接板的上表面活动连接，所述驱动电机通过螺钉与所述安装板的上表面固定连接，所述固定螺栓穿过所述安装板的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，所述主动轮通过螺钉与所述驱动电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定轴和第二固定轴的一端通过螺纹与所述衔接板的内部相连接，所述轴承的内环套环分别套在所述第一固定轴和第二固定轴的外表面，并且与所述第一固定轴和第二固定轴的外表面固定连接，所述从动轮通过螺钉与所述第二固定轴的外表面固定连接，所述轴承的大小与所述卡槽的大小相吻合，并且与所述卡槽的内部活动连接，所述插销嵌合在所述插孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实现了自动对钢丝绳进行固定，加快了钢丝绳拉拔过程中固定时的速度，增强了钢丝绳固定时的牢固性，还能根据钢丝绳的粗细对钢丝绳进行固定，增加了对钢丝绳固定时的范围。

2、本实用新型实现了自动对拉拔后的钢丝绳进行收卷，降低了操作人员在收卷钢丝绳时的劳动强度，而且方便将卷辊从操作台上进行拆装，提高了卷辊拆装时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多规格钢丝绳拉拔设备的主视图；

图2为本实用新型一种多规格钢丝绳拉拔设备的卷辊主视图；

图3为本实用新型一种多规格钢丝绳拉拔设备的连接板侧视图；

图4为本实用新型一种多规格钢丝绳拉拔设备的第二夹具侧视图。

图中：操作台1、卡槽2、插孔3、支撑板4、滑轨5、固定板6、第一夹具7、第二夹具8、支撑架9、插销10、滑块11、导轮12、第一电推杆13、连接板14、滑槽15、滑板16、安装板17、驱动电机18、螺纹孔19、固定螺栓20、主动轮21、皮带22、从动轮23、轴承24、第一固定轴25、第二固定轴26、衔接板27、卷辊28、第二电推杆29、通孔30、夹板31、齿纹32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多规格钢丝绳拉拔设备，包括操作台1，所述操作台1上设置有卡槽2、插孔3、支撑板4、滑轨5、固定板6、第一夹具7、第二夹具8和支撑架9，所述卡槽2位于所述操作台1的左端，并且与所述操作台1的左端相通，所述插孔3位于所述操作台1左端的内部，所述插孔3的内部设置有插销10，所述支撑板4通过螺钉与所述操作台1上表面的左侧固定连接，所述滑轨5对称设置在所述操作台1内部的左右两侧，所述固定板6焊接于所述操作台1上表面的右端，所述第一夹具7通过螺钉与所述操作台1上表面的左侧固定连接，并且与所述支撑板4的右侧，所述第二夹具8通过滑块11与所述滑轨5的内部活动连接，所述支撑架9通过螺钉与所述操作台1的底部固定连接，所述支撑板4的上端通过螺钉固定连接导轮12，所述固定板6的左侧设置有第一电推杆13，所述支撑架9的左端焊接有连接板14，所述连接板14通过滑槽15连接滑板16，所述滑板16的上端通过安装板17连接驱动电机18，所述滑槽15的左右两侧设置有螺纹孔19，所述安装板17通过固定螺栓20与所述螺纹孔19相连接，所述驱动电机18的输出端设置有主动轮21，所述主动轮21通过皮带22连接从动轮23，所述卡槽2的内部设置有轴承24，所述轴承24分别通过第一固定轴25和第二固定轴26连接衔接板27，所述衔接板27通过螺钉固定连接卷辊28，所述第一夹具7和第二夹具8上均设置有第二电推杆29和通孔30，所述第二电推杆29通过螺钉分别与所述第一夹具7和第二夹具8的左右两侧固定连接，所述通孔30分别位于所述第一夹具7和第二夹具8的中间处，所述第二电推杆29的输出端连接有夹板31，所述夹板31的内表面设置有齿纹32，本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)本实用新型实现了自动对钢丝绳进行固定，加快了钢丝绳拉拔过程中固定时的速度，增强了钢丝绳固定时的牢固性，还能根据钢丝绳的粗细对钢丝绳进行固定，增加了对钢丝绳固定时的范围，本实用新型实现了自动对拉拔后的钢丝绳进行收卷，降低了操作人员在收卷钢丝绳时的劳动强度，而且方便将卷辊28从操作台1上进行拆装，提高了卷辊28拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图4)，所述齿纹32均匀的分布在所述夹板31的内表面，所述夹板31的外表面通过螺钉与所述第二电推杆29的输出端固定连接，所述夹板31对称设置在所述通孔30内部的左右两侧，其作用在于能有效的增强了钢丝绳在夹紧时的牢固性。

本实施例中(请参阅图4)，所述滑块11的大小与所述滑轨5的大小相吻合，并且与所述滑轨5的内部活动连接，所述滑块11的上端通过螺钉与所述第二夹具8的上端固定连接，所述滑块11的底部与所述操作台1的上表面活动连接，其作用在于能有效的提高了滑块11在滑轨5内部移动时的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一电推杆13的一端通过螺钉与所述固定板6的左表面固定连接，所述第一电推杆13的左端通过螺钉与所述第二夹具8的外表面固定连接，并且对称设置在所述第二夹具8的左右两侧，其作用在于能有效的方便让第一电推杆13带动第二夹具8在操作台1上进行移动。

本实施例中(请参阅图1和图3)，所述滑板16的大小与所述滑槽15的大小相吻合，并且与所述滑槽15的内部活动连接，所述滑板16的上端通过螺钉与所述安装板17的底部固定连接，所述安装板17的底部与所述连接板14的上表面活动连接，所述驱动电机18通过螺钉与所述安装板17的上表面固定连接，所述固定螺栓20穿过所述安装板17的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔19的内部相连接，所述主动轮21通过螺钉与所述驱动电机18的输出端固定连接，其作用在于能有效的方便对皮带22的绷紧状态进行调节。

在一种多规格钢丝绳拉拔设备使用的时候，首先将钢丝绳穿过第二夹具8的内部，并且穿插到第一夹具7的内部，接着再由第二电推杆29推动夹板31进行移动，让夹板31上的齿纹32将钢丝绳夹紧，再由第一电推杆13带动第二夹具8在操作台1上向右进行移动，第二夹具8通过滑板16会在滑轨5的内部进行移动，以至于对钢丝绳进行拉拔，当钢丝绳拉把好后再将钢丝绳的左端缠绕在卷辊28上，这时再由驱动电机18的输出端带动主动轮21进行转动，再由主动轮21通过皮带22带动从动轮23进行转动，以至于让第一固定轴25和第二固定轴26在轴承24的内环内进行转动，同时卷辊28会跟随第一固定轴25和第二固定轴26一起转动，这时卷辊28会将拉拔好的钢丝绳进行收卷，再将没有拉拔的钢丝绳根据步骤a、b和c的步骤进行操作即可，当钢丝绳拉拔结束后，操作人员将固定螺栓20从螺纹孔19的内部拧出，再让安装板17通过滑块11在滑槽15的内部向左移动，当皮带22松脱后，再将插销10从插孔3的内部拔出，接着再将第一固定轴25和第二固定轴26的轴承24从卡槽2的内部移出来，最后再将第一固定轴25和第二固定轴26从衔接板27上拧下来，并且安装在新的卷辊28上，再将新的卷辊28安装在操作台1上即可。

需说明的是，本实用新型一种多规格钢丝绳拉拔设备包括操作台1、卡槽2、插孔3、支撑板4、滑轨5、固定板6、第一夹具7、第二夹具8、支撑架9、插销10、滑块11、导轮12、第一电推杆13、连接板14、滑槽15、滑板16、安装板17、驱动电机18、螺纹孔19、固定螺栓20、主动轮21、皮带22、从动轮23、轴承24、第一固定轴25、第二固定轴26、衔接板27、卷辊28、第二电推杆29、通孔30、夹板31、齿纹32等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种多规格钢丝绳拉拔设备使用的时候，本实用新型实现了自动对钢丝绳进行固定，加快了钢丝绳拉拔过程中固定时的速度，增强了钢丝绳固定时的牢固性，还能根据钢丝绳的粗细对钢丝绳进行固定，增加了对钢丝绳固定时的范围，本实用新型实现了自动对拉拔后的钢丝绳进行收卷，降低了操作人员在收卷钢丝绳时的劳动强度，而且方便将卷辊28从操作台1上进行拆装，提高了卷辊28拆装时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多规格钢丝绳拉拔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有卡槽(2)、插孔(3)、支撑板(4)、滑轨(5)、固定板(6)、第一夹具(7)、第二夹具(8)和支撑架(9)，所述卡槽(2)位于所述操作台(1)的左端，并且与所述操作台(1)的左端相通，所述插孔(3)位于所述操作台(1)左端的内部，所述插孔(3)的内部设置有插销(10)，所述支撑板(4)通过螺钉与所述操作台(1)上表面的左侧固定连接，所述滑轨(5)对称设置在所述操作台(1)内部的左右两侧，所述固定板(6)焊接于所述操作台(1)上表面的右端，所述第一夹具(7)通过螺钉与所述操作台(1)上表面的左侧固定连接，并且与所述支撑板(4)的右侧，所述第二夹具(8)通过滑块(11)与所述滑轨(5)的内部活动连接，所述支撑架(9)通过螺钉与所述操作台(1)的底部固定连接，所述支撑板(4)的上端通过螺钉固定连接导轮(12)，所述固定板(6)的左侧设置有第一电推杆(13)，所述支撑架(9)的左端焊接有连接板(14)，所述连接板(14)通过滑槽(15)连接滑板(16)，所述滑板(16)的上端通过安装板(17)连接驱动电机(18)，所述滑槽(15)的左右两侧设置有螺纹孔(19)，所述安装板(17)通过固定螺栓(20)与所述螺纹孔(19)相连接，所述驱动电机(18)的输出端设置有主动轮(21)，所述主动轮(21)通过皮带(22)连接从动轮(23)，所述卡槽(2)的内部设置有轴承(24)，所述轴承(24)分别通过第一固定轴(25)和第二固定轴(26)连接衔接板(27)，所述衔接板(27)通过螺钉固定连接卷辊(28)，所述第一夹具(7)和第二夹具(8)上均设置有第二电推杆(29)和通孔(30)，所述第二电推杆(29)通过螺钉分别与所述第一夹具(7)和第二夹具(8)的左右两侧固定连接，所述通孔(30)分别位于所述第一夹具(7)和第二夹具(8)的中间处，所述第二电推杆(29)的输出端连接有夹板(31)，所述夹板(31)的内表面设置有齿纹(32)。

2.根据权利要求1所述的一种多规格钢丝绳拉拔设备，其特征在于：所述齿纹(32)均匀的分布在所述夹板(31)的内表面，所述夹板(31)的外表面通过螺钉与所述第二电推杆(29)的输出端固定连接，所述夹板(31)对称设置在所述通孔(30)内部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种多规格钢丝绳拉拔设备，其特征在于：所述滑块(11)的大小与所述滑轨(5)的大小相吻合，并且与所述滑轨(5)的内部活动连接，所述滑块(11)的上端通过螺钉与所述第二夹具(8)的上端固定连接，所述滑块(11)的底部与所述操作台(1)的上表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多规格钢丝绳拉拔设备，其特征在于：所述第一电推杆(13)的一端通过螺钉与所述固定板(6)的左表面固定连接，所述第一电推杆(13)的左端通过螺钉与所述第二夹具(8)的外表面固定连接，并且对称设置在所述第二夹具(8)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种多规格钢丝绳拉拔设备，其特征在于：所述滑板(16)的大小与所述滑槽(15)的大小相吻合，并且与所述滑槽(15)的内部活动连接，所述滑板(16)的上端通过螺钉与所述安装板(17)的底部固定连接，所述安装板(17)的底部与所述连接板(14)的上表面活动连接，所述驱动电机(18)通过螺钉与所述安装板(17)的上表面固定连接，所述固定螺栓(20)穿过所述安装板(17)的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔(19)的内部相连接，所述主动轮(21)通过螺钉与所述驱动电机(18)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多规格钢丝绳拉拔设备，其特征在于：所述第一固定轴(25)和第二固定轴(26)的一端通过螺纹与所述衔接板(27)的内部相连接，所述轴承(24)的内环套环分别套在所述第一固定轴(25)和第二固定轴(26)的外表面，并且与所述第一固定轴(25)和第二固定轴(26)的外表面固定连接，所述从动轮(23)通过螺钉与所述第二固定轴(26)的外表面固定连接，所述轴承(24)的大小与所述卡槽(2)的大小相吻合，并且与所述卡槽(2)的内部活动连接，所述插销(10)嵌合在所述插孔(3)的内部。

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