CN220028538U - 一种用于高强度螺栓生产的搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺栓生产加工设备领域，尤其涉及一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括搓丝机底座和液压搓丝机构，搓丝机底座的上方设置有电控模块，电控模块的上方安装有显示控制器，液压搓丝机构通过显示控制器对高强度螺栓原材料进行高精度高强度的挤制和轧制，电控模块提供足够的电力转换为更加强劲的机械力，保证高强度螺栓原材料在加工过程中的稳定和精度，操作者可以随时调整液压搓丝机构缝隙，使用电磁吸附插板将碎屑吸出，可以避免高强度螺栓原材料在加工过程中产生一些大块碎屑带来的安全隐患，冷却收纳盒可以将加工完成后处于高温状态的螺栓迅速收纳冷却，提高整体流程的工作效率，并保障工作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓生产加工设备领域，尤其涉及一种用于高强度螺栓生产的搓丝机。
背景技术
搓丝机是一种重要的生产设备，用于制造高强度螺栓、螺母、螺杆等机械连接件。一般而言，搓丝机分为常规搓丝机、全数控搓丝机、半数控搓丝机等类型，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，而高强度螺栓生产的搓丝机在构造上，其关键部件包括搓丝模和搓丝板，需要采用高强度、高硬度等材料制造，才能保证加工质量。
经过检索，公告号为CN216780186U的专利一种土地测绘用便于调节高度的标杆，文中提出“在搓丝机主体顶部一侧设置包括凹槽和风机的除杂机构，出风口位于静搓丝板一侧，能够将搓丝加工时搓丝板上的原料碎屑进行吹扫去除，避免由于搓丝板上粘结碎屑导致后续加工产生瑕疵产品。”虽然上述内容中，出风口位于静搓丝板一侧，能够将搓丝加工时搓丝板上的原料碎屑进行吹扫去除，避免由于搓丝板上粘结碎屑导致后续加工产生瑕疵产品，但是上述内容装置中没有设置足够强力清除大块碎屑的装置，尤其对于生产高强度螺栓所需要加工的高强度材料，清除碎屑能力大大降低，并且对于生产高强度螺栓所需要的更为精密的工艺(如拉伸和滚压等)缺乏足够的支持。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，用来解决上述背景技术中提到的虽然上述内容中，出风口位于静搓丝板一侧，能够将搓丝加工时搓丝板上的原料碎屑进行吹扫去除，避免由于搓丝板上粘结碎屑导致后续加工产生瑕疵产品，但是上述内容装置中没有设置足够强力清除大块碎屑的装置，尤其对于生产高强度螺栓所需要加工的高强度材料，清除碎屑能力大大降低，并且对于生产高强度螺栓所需要的更为精密的工艺(如拉伸和滚压等)缺乏足够的支持的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括搓丝机底座和液压搓丝机构，所述搓丝机底座的上方设置有电控模块，所述电控模块的上方安装有显示控制器，所述电控模块的一侧设置有冷却收纳盒，所述冷却收纳盒的另一侧设置有电磁吸附插板，所述电磁吸附插板的另一侧设置有电轨支撑柱，所述电轨支撑柱的上方连接有活动臂，所述活动臂的一侧连接有液压搓丝机构，所述活动臂的一侧连接有固定悬挂臂，所述固定悬挂臂的下方连接有活动搓丝板，所述活动搓丝板的下方设置有固定搓丝板，所述固定搓丝板的下方连接有液压伸缩柱，所述固定悬挂臂的一端设置有装料输口，所述装料输口的下方连接有装料滑轨支撑柱，所述装料滑轨支撑柱的下方设置有第一滑动电轨，所述活动搓丝板的一侧设置有螺栓上卡槽，所述螺栓上卡槽的另一侧连接有电动卡臂，所述螺栓上卡槽的下方设置有螺栓下卡槽，所述电动卡臂的下方连接有卡槽滑轨支撑柱，所述卡槽滑轨支撑柱的下方设置有第二滑动电轨。
优选的，所述搓丝机底座与电控模块之间为焊接，所述电控模块与显示控制器之间为焊接。
优选的，所述冷却收纳盒的下方连接有搓丝机底座，所述冷却收纳盒与搓丝机底座之间为插接。
优选的，所述电磁吸附插板的下方连接有搓丝机底座，所述电磁吸附插板与搓丝机底座之间为插接。
优选的，所述电轨支撑柱的下方连接有搓丝机底座，所述电轨支撑柱与搓丝机底座之间为焊接，所述电轨支撑柱与活动臂之间为传动连接。
优选的，所述活动臂与固定悬挂臂之间为焊接，所述固定悬挂臂与活动搓丝板之间为焊接，所述固定搓丝板与液压伸缩柱之间为焊接，所述液压伸缩柱与搓丝机底座之间为焊接。
优选的，所述装料输口与装料滑轨支撑柱之间为焊接，所述装料滑轨支撑柱与第一滑动电轨之间为传动连接，所述第一滑动电轨的下方连接有搓丝机底座，所述装料滑轨支撑柱与搓丝机底座之间为焊接。
优选的，所述螺栓上卡槽与电动卡臂之间为焊接，所述螺栓下卡槽的一侧连接有电动卡臂，所述螺栓下卡槽与电动卡臂之间为焊接，所述电动卡臂与卡槽滑轨支撑柱之间为套接，所述卡槽滑轨支撑柱与第二滑动电轨之间为传动连接，所述第二滑动电轨的下方连接有搓丝机底座，所述第二滑动电轨与搓丝机底座之间为焊接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，液压搓丝机构通过显示控制器对高强度螺栓原材料进行高精度高强度的挤制和轧制，电控模块提供足够的电力转换为更加强劲的机械力，保证高强度螺栓原材料在加工过程中的稳定和精度。
2、电磁铁在通电后产生强大磁吸力，操作者可以随时调整液压搓丝机构缝隙，使用电磁吸附插板将碎屑吸出，断电后碎屑也极易清理，可以避免高强度螺栓原材料在加工过程中产生一些大块碎屑带来的安全隐患，以及保障高强度螺栓原材料在加工过程的精度和稳定性，冷却收纳盒可以将加工完成后处于高温状态的螺栓迅速收纳冷却，提高整体流程的工作效率，并保障工作安全。
附图说明
图1为本实用新型的搓丝机立体示意图；
图2为本实用新型的搓丝机俯视示意图；
图3为本实用新型的搓丝机侧方示意图；
图4为本实用新型的液压搓丝机构的结构示意图。
图中标号：1、搓丝机底座；2、电控模块；3、显示控制器；4、冷却收纳盒；5、电磁吸附插板；6、电轨支撑柱；7、活动臂；8、液压搓丝机构；801、固定悬挂臂；802、活动搓丝板；803、固定搓丝板；804、液压伸缩柱；9、装料输口；10、装料滑轨支撑柱；11、第一滑动电轨；12、螺栓上卡槽；13、电动卡臂；14、螺栓下卡槽；15、卡槽滑轨支撑柱；16、第二滑动电轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括搓丝机底座1和液压搓丝机构8，搓丝机底座1的上方设置有电控模块2，电控模块2的上方安装有显示控制器3，电控模块2的一侧设置有冷却收纳盒4，冷却收纳盒4的另一侧设置有电磁吸附插板5，电磁吸附插板5的另一侧设置有电轨支撑柱6，电轨支撑柱6的上方连接有活动臂7，活动臂7的一侧连接有液压搓丝机构8，活动臂7的一侧连接有固定悬挂臂801，固定悬挂臂801的下方连接有活动搓丝板802，活动搓丝板802的下方设置有固定搓丝板803，固定搓丝板803的下方连接有液压伸缩柱804，固定悬挂臂801的一端设置有装料输口9，装料输口9的下方连接有装料滑轨支撑柱10，装料滑轨支撑柱10的下方设置有第一滑动电轨11，活动搓丝板802的一侧设置有螺栓上卡槽12，螺栓上卡槽12的另一侧连接有电动卡臂13，螺栓上卡槽12的下方设置有螺栓下卡槽14，电动卡臂13的下方连接有卡槽滑轨支撑柱15，卡槽滑轨支撑柱15的下方设置有第二滑动电轨16。
进一步的，搓丝机底座1与电控模块2之间为焊接，电控模块2与显示控制器3之间为焊接，通过电控模块2对加工流程进行高精度操控。
进一步的，冷却收纳盒4的下方连接有搓丝机底座1，冷却收纳盒4与搓丝机底座1之间为插接。
进一步的，电磁吸附插板5的下方连接有搓丝机底座1，电磁吸附插板5与搓丝机底座1之间为插接。
进一步的，电轨支撑柱6的下方连接有搓丝机底座1，电轨支撑柱6与搓丝机底座1之间为焊接，电轨支撑柱6与活动臂7之间为传动连接。
进一步的，活动臂7与固定悬挂臂801之间为焊接，固定悬挂臂801与活动搓丝板802之间为焊接，固定搓丝板803与液压伸缩柱804之间为焊接，液压伸缩柱804与搓丝机底座1之间为焊接，提供能够精确加工高强度材料的机械力。
进一步的，装料输口9与装料滑轨支撑柱10之间为焊接，装料滑轨支撑柱10与第一滑动电轨11之间为传动连接，第一滑动电轨11的下方连接有搓丝机底座1，装料滑轨支撑柱10与搓丝机底座1之间为焊接，第一滑动电轨11在输料之后位移远离液压搓丝机构(8)，方便其进行搓丝工作。
进一步的，螺栓上卡槽12与电动卡臂13之间为焊接，螺栓下卡槽14的一侧连接有电动卡臂13，螺栓下卡槽14与电动卡臂13之间为焊接，电动卡臂13与卡槽滑轨支撑柱15之间为套接，卡槽滑轨支撑柱15与第二滑动电轨16之间为传动连接，第二滑动电轨16的下方连接有搓丝机底座1，第二滑动电轨16与搓丝机底座1之间为焊接，在完成工作流程后，第二滑动电轨16带动电动卡臂13将加工完成的螺栓放入冷却收纳盒4。
工作原理：一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，使用时首先将高强度螺栓原材料放入装料输口9，操控显示控制器3调整螺栓上卡槽12与螺栓下卡槽14的位置，将滑落的高强度螺栓原材料卡合牢固，然后通过调整液压伸缩柱804使固定搓丝板803与活动搓丝板802夹紧高强度螺栓原材料，通过电轨支撑柱6上的活动臂7带动固定悬挂臂801进行搓丝工作流程，在搓丝过程中随时观察加工进度，在产生影响工作进程的碎屑时打开电磁吸附插板5，将碎屑吸附之后再进行工作流程，最后加工完成后，通过第二滑动电轨16带动电动卡臂13将加工完成的螺栓放入冷却收纳盒4，这样一种用于高强度螺栓生产的搓丝机使用过程就完成了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括搓丝机底座(1)和液压搓丝机构(8)，其特征在于：所述搓丝机底座(1)的上方设置有电控模块(2)，所述电控模块(2)的上方安装有显示控制器(3)，所述电控模块(2)的一侧设置有冷却收纳盒(4)，所述冷却收纳盒(4)的另一侧设置有电磁吸附插板(5)，所述电磁吸附插板(5)的另一侧设置有电轨支撑柱(6)，所述电轨支撑柱(6)的上方连接有活动臂(7)，所述活动臂(7)的一侧连接有液压搓丝机构(8)，所述活动臂(7)的一侧连接有固定悬挂臂(801)，所述固定悬挂臂(801)的下方连接有活动搓丝板(802)，所述活动搓丝板(802)的下方设置有固定搓丝板(803)，所述固定搓丝板(803)的下方连接有液压伸缩柱(804)，所述固定悬挂臂(801)的一端设置有装料输口(9)，所述装料输口(9)的下方连接有装料滑轨支撑柱(10)，所述装料滑轨支撑柱(10)的下方设置有第一滑动电轨(11)，所述活动搓丝板(802)的一侧设置有螺栓上卡槽(12)，所述螺栓上卡槽(12)的另一侧连接有电动卡臂(13)，所述螺栓上卡槽(12)的下方设置有螺栓下卡槽(14)，所述电动卡臂(13)的下方连接有卡槽滑轨支撑柱(15)，所述卡槽滑轨支撑柱(15)的下方设置有第二滑动电轨(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于，所述搓丝机底座(1)与电控模块(2)之间为焊接，所述电控模块(2)与显示控制器(3)之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于，所述冷却收纳盒(4)的下方连接有搓丝机底座(1)，所述冷却收纳盒(4)与搓丝机底座(1)之间为插接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于，所述电磁吸附插板(5)的下方连接有搓丝机底座(1)，所述电磁吸附插板(5)与搓丝机底座(1)之间为插接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于，所述电轨支撑柱(6)的下方连接有搓丝机底座(1)，所述电轨支撑柱(6)与搓丝机底座(1)之间为焊接，所述电轨支撑柱(6)与活动臂(7)之间为传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于，所述活动臂(7)与固定悬挂臂(801)之间为焊接，所述固定悬挂臂(801)与活动搓丝板(802)之间为焊接，所述固定搓丝板(803)与液压伸缩柱(804)之间为焊接，所述液压伸缩柱(804)与搓丝机底座(1)之间为焊接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于，所述装料输口(9)与装料滑轨支撑柱(10)之间为焊接，所述装料滑轨支撑柱(10)与第一滑动电轨(11)之间为传动连接，所述第一滑动电轨(11)的下方连接有搓丝机底座(1)，所述装料滑轨支撑柱(10)与搓丝机底座(1)之间为焊接。
8.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于，所述螺栓上卡槽(12)与电动卡臂(13)之间为焊接，所述螺栓下卡槽(14)的一侧连接有电动卡臂(13)，所述螺栓下卡槽(14)与电动卡臂(13)之间为焊接，所述电动卡臂(13)与卡槽滑轨支撑柱(15)之间为套接，所述卡槽滑轨支撑柱(15)与第二滑动电轨(16)之间为传动连接，所述第二滑动电轨(16)的下方连接有搓丝机底座(1)，所述第二滑动电轨(16)与搓丝机底座(1)之间为焊接。
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