CN208246527U - 一种成型钢用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型钢用切割设备，包括支架和工作台，所述支架的右侧上端安装有工作台，所述支架和工作台通过螺栓进行固定连接，所述工作台的上端设置有固定装置，所述工作台和固定装置通过焊接进行连接，本实用新型切割机通过固定装置，通过拧动螺母，使得固定块右侧的硬性弹簧伸长，使得夹板能够将型材夹紧，不会在型材切割工作时发生晃动，这样就能很好的将型材固定在工作台中的，固定型材在水平方向上的位置准确度，能够较为简单省时对型材进行定位，以确保型材在切割时的准确度，不需要繁琐的系列操作，相比较传统的切割装置，这样对于切割的操作十分的便捷，因此就不会影响下一步的施工进度不会影响生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备相关技术领域，具体涉及一种成型钢用切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对于成型钢的切割，一般采用在平台操作台面进行切割工作，对于工作台面来说，需要对成型钢进行固定和稳固安放。
现有的切割机技术存在以下问题：现有市场中的切割机种类繁多，并且不同类型的钢材切割机结构以及操作方式都不同，并且钢材切割装置中的固定钢材平台结构繁琐，在实际操作时需要一定量的时间进行固定操作，这样不利于施工人员的作业操作，但是由于钢材是极其重要的原料，需求量很大，如果不能及时跟上其所需求，这样就极大地影响了下一步的施工进度，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型钢用切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有市场中的切割机种类繁多，并且不同类型的钢材切割机结构以及操作方式都不同，并且钢材切割装置中的固定钢材平台结构繁琐，在实际操作时需要一定量的时间进行固定操作，这样不利于施工人员的作业操作，但是由于钢材是极其重要的原料，需求量很大，如果不能及时跟上其所需求，这样就极大地影响了下一步的施工进度，影响了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型钢用切割设备，包括支架和工作台，所述支架的右侧上端安装有工作台，所述支架和工作台通过螺栓进行固定连接，所述工作台的上端设置有固定装置，所述工作台和固定装置通过焊接进行连接，所述工作台的上端设置有切割装置，所述切割装置的上端设置有滑动块，所述切割装置和滑动块通过焊接进行连接，所述滑动块的外侧一周设置有滑动杆，所述滑动块的上端设置有固定座，所述滑动块和固定座通过螺栓进行固定连接，所述固定座的右侧设置有推杆，所述固定座和推杆通过螺栓进行固定连接，所述推杆的右侧设置有驱动汽缸。
优选的，所述滑动杆的组成包括有杆体、滑轮、滑槽和减速块，所述杆体的内部设置有滑槽，所述杆体的上端设置有减速块，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑动杆通过杆体与支架进行固定连接。
优选的，所述切割装置的组成包括有从动轴、传动皮带、转轴、固定板、电动机、切盘保护壳、切盘和固定架，所述固定架的内部下端设置有固定板，所述固定板的左侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有电动机，所述转轴的下端设置有传动皮带，所述传动皮带的下端设置有从动轴，所述从动轴的右侧设置有切盘保护壳，所述切盘保护壳的内部下端设置有切盘，所述切割装置通过固定架与滑动杆进行固定连接，所述电动机与电源开关进行电性连接。
优选的，所述固定装置的组成包括有连接板、固定块、螺母、硬性弹簧和夹板，所述连接板的上端设置有固定块，所述固定块的左侧设置有螺母，所述固定块的右侧设置有硬性弹簧，所述硬性弹簧的右侧设置有夹板，所述固定装置通过连接板与工作台进行固定连接。
优选的，所述固定装置设置在工作台上，所述固定装置共设置有两个，所述两个固定装置呈对称布置在工作台的上部。
优选的，所述切盘的材质为用磨料和结合剂树脂等制成的并且用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片砂轮。
优选的，所述滑轮呈对称布置在滑槽的内部，所述滑轮之间的间距小于滑动块的长度。
优选的，所述硬性弹簧共设置有八根，所述硬性弹簧具有伸缩性，所述硬性弹簧受到压力时会发生收缩并且撤去压力会发生拉伸的现象。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型钢用切割设备，具备以下有益效果：本实用新型切割机通过固定装置，该固定装置的组成包括有连接板、固定块、螺母、硬性弹簧和夹板，通过拧动螺母，使得固定块右侧的硬性弹簧伸长，使得夹板能够将型材夹紧，不会在型材切割工作时发生晃动，这样就能很好的将型材固定在工作台中的，固定型材在水平方向上的位置准确度，能够较为简单省时对型材进行定位，以确保型材在切割时的准确度，不需要繁琐的系列操作，相比较传统的切割装置，这样对于切割的操作十分的便捷，因此就不会影响了下一步的施工进度不会影响生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的切割机结构示意图；
图2为本实用新型提出的滑动杆结构示意图；
图3为本实用新型提出的切割装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的固定装置结构示意图；
图中：1、支架；2、工作台；3、滑动杆；31、杆体；32、滑轮；33、滑槽；34、减速块；4、切割装置；41、从动轴；42、传动皮带；43、转轴；44、固定板；45、电动机；46、切盘保护壳；47、切盘；48、固定架；5、滑动块；6、固定座；7、推杆；8、驱动汽缸；9、固定装置；91、连接板；92、固定块；93、螺母；94、硬性弹簧；95、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成型钢用切割设备，包括支架1和工作台2，支架1的右侧上端安装有工作台2，支架1和工作台2通过螺栓进行固定连接，从而可以使得整体结构更加的紧凑，更加的牢固，工作台2的上端设置有固定装置9，工作台2和固定装置9通过焊接进行连接，工作台2的上端设置有切割装置4，切割装置4的上端设置有滑动块5，切割装置4和滑动块5通过焊接进行连接，滑动块5的外侧一周设置有滑动杆3，从而可以在推杆7进行运动时减少摩擦力，滑动块5的上端设置有固定座6，滑动块5和固定座6通过螺栓进行固定连接，固定座6的右侧设置有推杆7，固定座6和推杆7通过螺栓进行固定连接，推杆7的右侧设置有驱动汽缸8。
进一步，滑动杆3的组成包括有杆体31、滑轮32、滑槽33和减速块34，杆体31的内部设置有滑槽33，杆体31的上端设置有减速块34，设置的减速块34可以使得滑动块5不会损伤支架1，滑槽33的内部设置有滑轮32，滑动杆3通过杆体31与支架1进行固定连接。
进一步，切割装置4的组成包括有从动轴41、传动皮带42、转轴43、固定板44、电动机45、切盘保护壳46、切盘47和固定架48，固定架48的内部下端设置有固定板44，固定板44的左侧设置有转轴43，转轴43的右侧设置有电动机45，转轴43的下端设置有传动皮带42，传动皮带42的下端设置有从动轴41，传动皮带42将转轴43和从动轴41进行连接，从而使得电动机45在运转的时候能够带动切盘47进行旋转，进而进行切割型材，从动轴41的右侧设置有切盘保护壳46，切盘保护壳46的内部下端设置有切盘47，切盘保护壳46可以保护切盘47在工作时产生大量的废渣，避免对电动机45造成伤害，切割装置4通过固定架48与滑动杆3进行固定连接，电动机45与电源开关进行电性连接。
进一步，固定装置9的组成包括有连接板91、固定块92、螺母93、硬性弹簧94和夹板95，连接板91的上端设置有固定块92，固定块92的左侧设置有螺母93，固定块92的右侧设置有硬性弹簧94，硬性弹簧94受到压力时会发生收缩并且撤去压力会发生拉伸的现象，从而在工作结束后可以回到原来的形状，硬性弹簧94的右侧设置有夹板95，固定装置9通过连接板91与工作台2进行固定连接。
进一步，固定装置9设置在工作台2上，固定装置9共设置有两个，两个固定装置9呈对称布置在工作台2的上部，从而可以从左右两侧对型材进行固定，防止型材在工作的过程中发生晃动。
进一步，切盘47的材质为用磨料和结合剂树脂等制成的并且用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片砂轮，采用硬质材料可以延长切盘47的使用寿命。
进一步，滑轮32呈对称布置在滑槽33的内部，滑轮32之间的间距小于滑动块5的长度，滑动块5的长度小于滑轮32之间的间距，从而在推杆7进行推动时更加的快速不会发生卡壳的情况。
进一步，硬性弹簧94共设置有八根，硬性弹簧94具有伸缩性，硬性弹簧94受到压力时会发生收缩并且撤去压力会发生拉伸的现象，因为硬性弹簧94具有伸缩的特性，从而可以在对型材进行固定时可以固定牢靠而且在撤去型材时可以恢复原状。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行钢筋切割的时候，首先将此切割机移动到合适的位置，从型材堆积地将待切割的型材搬运至切割机的附近，之后将待切割的型材放置在工作台2上的固定装置9的中间，该固定装置9的组成包括有连接板91、固定块92、螺母93、硬性弹簧94和夹板95，这时通过调整固定装置9中的螺母93，使得固定块92右侧的硬性弹簧94伸长，硬性弹簧94受到压力时会发生收缩并且撤去压力会发生拉伸的现象，在硬性弹簧94的作用下，使得夹板95能够将型材夹紧，将夹板95向内部进行运动，这时两侧的夹板95就会将型材进行固定，不会在型材切割工作时发生晃动，这样就能很好的将型材固定在工作台2中的，固定型材在水平方向上的位置准确度，能够较为简单省时对型材进行定位，这时将电动机45与电源接通，在转轴43的转动下，经由传动皮带42带动从动轴41，使得切盘47能够转动，之后在驱动汽缸8的作用下，带动推杆7进行推动，然后滑动块5在滑槽33内部滑动，在切盘47的转动下，对型材进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种成型钢用切割设备，包括支架(1)和工作台(2)，其特征在于：所述支架(1)的右侧上端安装有工作台(2)，所述支架(1)和工作台(2)通过螺栓进行固定连接，所述工作台(2)的上端设置有固定装置(9)，所述工作台(2)和固定装置(9)通过焊接进行连接，所述工作台(2)的上端设置有切割装置(4)，所述切割装置(4)的上端设置有滑动块(5)，所述切割装置(4)和滑动块(5)通过焊接进行连接，所述滑动块(5)的外侧一周设置有滑动杆(3)，所述滑动块(5)的上端设置有固定座(6)，所述滑动块(5)和固定座(6)通过螺栓进行固定连接，所述固定座(6)的右侧设置有推杆(7)，所述固定座(6)和推杆(7)通过螺栓进行固定连接，所述推杆(7)的右侧设置有驱动汽缸(8)。
2.根据权利要求1所述的一种成型钢用切割设备，其特征在于：所述滑动杆(3)的组成包括有杆体(31)、滑轮(32)、滑槽(33)和减速块(34)，所述杆体(31)的内部设置有滑槽(33)，所述杆体(31)的上端设置有减速块(34)，所述滑槽(33)的内部设置有滑轮(32)，所述滑动杆(3)通过杆体(31)与支架(1)进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种成型钢用切割设备，其特征在于：所述切割装置(4)的组成包括有从动轴(41)、传动皮带(42)、转轴(43)、固定板(44)、电动机(45)、切盘保护壳(46)、切盘(47)和固定架(48)，所述固定架(48)的内部下端设置有固定板(44)，所述固定板(44)的左侧设置有转轴(43)，所述转轴(43)的右侧设置有电动机(45)，所述转轴(43)的下端设置有传动皮带(42)，所述传动皮带(42)的下端设置有从动轴(41)，所述从动轴(41)的右侧设置有切盘保护壳(46)，所述切盘保护壳(46)的内部下端设置有切盘(47)，所述切割装置(4)通过固定架(48)与滑动杆(3)进行固定连接，所述电动机(45)与电源开关进行电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种成型钢用切割设备，其特征在于：所述固定装置(9)的组成包括有连接板(91)、固定块(92)、螺母(93)、硬性弹簧(94)和夹板(95)，所述连接板(91)的上端设置有固定块(92)，所述固定块(92)的左侧设置有螺母(93)，所述固定块(92)的右侧设置有硬性弹簧(94)，所述硬性弹簧(94)的右侧设置有夹板(95)，所述固定装置(9)通过连接板(91)与工作台(2)进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种成型钢用切割设备，其特征在于：所述固定装置(9)设置在工作台(2)上，所述固定装置(9)共设置有两个，所述两个固定装置(9)呈对称布置在工作台(2)的上部。
6.根据权利要求3所述的一种成型钢用切割设备，其特征在于：所述切盘(47)的材质为用磨料和结合剂树脂制成的并且用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片砂轮。
7.根据权利要求2所述的一种成型钢用切割设备，其特征在于：所述滑轮(32)呈对称布置在滑槽(33)的内部，所述滑轮(32)之间的间距小于滑动块(5)的长度。
8.根据权利要求4所述的一种成型钢用切割设备，其特征在于：所述硬性弹簧(94)共设置有八根，所述硬性弹簧(94)具有伸缩性，所述硬性弹簧(94)受到压力时会发生收缩并且撤去压力会发生拉伸的现象。
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