CN114160602A - 一种超细不锈钢纤维生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细不锈钢纤维生产系统及方法，具体按照如下操作步骤：S1：材料预处理；S2：材料拉拔；S3：退火处理；S4：收集包装，本发明通过传动组件可以实现批量对不锈钢纤维进行统一的拉拔操作，其中通过本组件与驱动马达之间的传动配合，从而使得本组件在进行现有技术中的拉拔时还可以根据所需进行进一步的加工处理，其中通过本组件可以将两个电机之间的间距进行调整，从而实现对材料的统一拉伸，进而使得材料在完成加工后和现有技术相比更为细长，有效解决了现有技术中完成后的效果一般不能单次实现超细不锈钢纤维的加工处理的问题，使得本装置在加工过程中更加快速。

Description

一种超细不锈钢纤维生产系统及方法

技术领域

本发明属于不锈钢纤维生产领域，具体涉及一种超细不锈钢纤维生产系统及方法。

背景技术

不锈钢纤维是由不锈钢为基材再经过对其进行多个工序上的加工制得，不锈钢纤维不仅具有高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，还具有化纤、合成纤维的特性。在进行生产时，现有技术在对半成品进行拉拔时，一般不能单次实现超细不锈钢纤维的加工处理，从而导致现有技术需要多次进行对不锈钢纤维的拉拔，进而降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细不锈钢纤维生产系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超细不锈钢纤维生产系统，包括拉拔系统，所述拉拔系统包括有放置支架，所述放置支架上端一体化设置有临时储存槽，所述放置支架下端一体化设置有扩展底座，所述放置支架中部一侧贯穿开设有拉拔活动槽，所述拉拔活动槽内部滑动安装有传动组件；

所述扩展底座靠近拉拔活动槽的一侧开设有T型滑槽，远离拉拔活动槽一侧的所述放置支架表面贯穿开设有第一电机安装槽，所述扩展底座靠近第一电机安装槽的一侧上表面安装有第一安装座，所述第一安装座和T型滑槽内部安装有稳定组件；

靠近拉拔活动槽一侧的所述放置支架一端贯穿开设有马达安装槽，所述马达安装槽内部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端固定安装有传动丝杆，所述传动丝杆转动安装在远离马达安装槽一侧的拉拔活动槽内壁。

作为优选，所述传动组件包括有两个电机，其中一个所述电机固定安装在第一电机安装槽内部，另一个所述电机外周固定安装有第二电机安装壳，所述第二电机安装壳上下表面分别设置有滑行限位条，所述第二电机安装壳通过滑行限位条滑动安装在拉拔活动槽的内部。

作为优选，所述第二电机安装壳上侧贯穿开设有螺纹传动孔，所述螺纹传动孔内部与传动丝杆之间进行传动配合，每个所述电机输出端均固定安装有材料储存轴。

作为优选，靠近稳定组件一侧的每个所述材料储存轴端部均一体化设置有对接配合轴，所述第二电机安装壳一侧分别一体化设置有若干第一卡槽。

作为优选，所述稳定组件包括有两个组件支撑板，其中一个所述组件支撑板下端通过翻转安装轴转动安装在第一安装座，另一个所述组件支撑板下端通过翻转安装轴转动安装在第二安装座，所述第二安装座下表面一体化设置有T型滑条，所述T型滑条限位滑动安装在T型滑槽。

作为优选，每个所述组件支撑板上端分别开设有穿插对接槽，每个所述穿插对接槽中心均贯穿开设有槽孔且与对应对接配合轴进行穿插配合。

作为优选，位于相邻穿插对接槽一侧的每个所述组件支撑板上表面两侧分别固定安装有丝杆安装板，每个相邻的所述丝杆安装板之间贯穿转动安装有正反丝杆，每个所述正反丝杆外端固定安装有控制旋钮。

作为优选，每个所述正反丝杆杆身两侧分别螺纹安装有限位扩展板，每个所述限位扩展板均滑动设置在穿插对接槽的内部，位于穿插对接槽内部的每个所述限位扩展板底端均一体化设置有弧形配合卡板。

作为优选，每个相邻的所述弧形配合卡板之间均与对应的对接配合轴进行转动配合，每个所述组件支撑板的外表面均固定安装有握把，靠近第二电机安装壳一侧的所述组件支撑板表面分别一体化设置有若干第二卡槽，其中一个相邻的第一卡槽和第二卡槽之间安装有材料限定板。

一种超细不锈钢纤维生产方法，具体包括如下操作步骤：

S1：材料预处理，首先将所需进行加工的不锈钢基材进行去杂质操作，随后再将不锈钢基材通过盐酸电解进行预处理；

S2：材料拉拔，随后将完成预处理后的不锈钢基材放置在拉拔系统中，并且在完成单次拉拔后将收卷后的线进行临时储存；

S3：退火处理，在完成多个不锈钢的拉拔后，将临时储存的多个产品进行统一的退火处理；

S4：收集包装，将完成退火后的不锈钢纤维通过拉拔系统对多个不锈钢纤维进行统一收卷处理，完成后对其进行包装完成不锈钢纤维生产。

本发明的技术效果和优点：

通过传动组件可以实现批量对不锈钢纤维进行统一的拉拔操作，其中通过本组件与驱动马达之间的传动配合，从而使得本组件在进行现有技术中的拉拔时还可以根据所需进行进一步的加工处理，其中通过本组件可以将两个电机之间的间距进行调整，从而实现对材料的统一拉伸，进而使得材料在完成加工后和现有技术相比更为细长，有效解决了现有技术中完成后的效果一般不能单次实现超细不锈钢纤维的加工处理的问题，使得本装置在加工过程中更加快速；

通过稳定组件可以对传动组件进行稳定支撑并且本组件还可以实时与传动组件进行配合，从而避免在进行调整拉伸时其结构稳定导致材料受损的问题出现，并且通过本组件还可以对内部材料进行限定，避免在进行拉伸时出现材料混乱的问题出现，其中配合材料限定板对材料进行整理，进而使得完成加工后材料便于人员进行整理。

附图说明

图1为拉拔系统整体结构示意图；

图2为拉拔系统后视结构示意图；

图3为拉拔系统部分结构示意图；

图4为拉拔系统正视部分结构示意图；

图5为拉拔系统图4中A-A处剖面结构示意图；

图6为拉拔系统另一部分结构示意图；

图7为拉拔系统仰视另一部分结构示意图；

图8为拉拔系统正视另一部分结构示意图；

图9为拉拔系统图8中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、拉拔系统；2、放置支架；201、扩展底座；202、临时储存槽；3、传动组件；301、第二电机安装壳；302、电机；303、材料储存轴；304、滑行限位条；305、螺纹传动孔；306、第一卡槽；307、对接配合轴；4、稳定组件；401、组件支撑板；40101、第二安装座；40102、T型滑条；402、翻转安装轴；403、握把；404、第二卡槽；405、穿插对接槽；406、弧形配合卡板；407、限位扩展板；408、丝杆安装板；409、正反丝杆；410、控制旋钮；5、拉拔活动槽；6、第一安装座；7、T型滑槽；8、马达安装槽；9、第一电机安装槽；10、传动丝杆；11、驱动马达；12、材料限定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-9所示，一种超细不锈钢纤维生产系统，包括拉拔系统1，其中，拉拔系统1包括有放置支架2，放置支架2上端一体化设置有临时储存槽202，放置支架2下端一体化设置有扩展底座201，放置支架2中部一侧贯穿开设有拉拔活动槽5，拉拔活动槽5内部滑动安装有传动组件3；

扩展底座201靠近拉拔活动槽5的一侧开设有T型滑槽7，远离拉拔活动槽5一侧的放置支架2表面贯穿开设有第一电机安装槽9，扩展底座201靠近第一电机安装槽9的一侧上表面安装有第一安装座6，第一安装座6和T型滑槽7内部安装有稳定组件4；

靠近拉拔活动槽5一侧的放置支架2一端贯穿开设有马达安装槽8，马达安装槽8内部固定安装有驱动马达11，驱动马达11输出端固定安装有传动丝杆10，传动丝杆10转动安装在远离马达安装槽8一侧的拉拔活动槽5内壁。

在本实施例中，传动组件3包括有两个电机302，其中一个电机302固定安装在第一电机安装槽9内部，另一个电机302外周固定安装有第二电机安装壳301，第二电机安装壳301上下表面分别设置有滑行限位条304，第二电机安装壳301通过滑行限位条304滑动安装在拉拔活动槽5的内部。通过传动组件3可以实现批量对不锈钢纤维进行统一的拉拔操作，其中通过本组件与驱动马达11之间的传动配合，从而使得本组件在进行现有技术中的拉拔时还可以根据所需进行进一步的加工处理，其中通过本组件可以将两个电机302之间的间距进行调整，从而实现对材料的统一拉伸，进而使得材料在完成加工后和现有技术相比更为细长，有效解决了现有技术中完成后的效果一般不能单次实现超细不锈钢纤维的加工处理的问题，使得本装置在加工过程中更加快速。

可以理解，在本申请中，第二电机安装壳301上侧贯穿开设有螺纹传动孔305，螺纹传动孔305内部与传动丝杆10之间进行传动配合，每个电机302输出端均固定安装有材料储存轴303，靠近稳定组件4一侧的每个材料储存轴303端部均一体化设置有对接配合轴307，第二电机安装壳301一侧分别一体化设置有若干第一卡槽306。通过螺纹传动孔305内部与传动丝杆10之间进行传动配合从而启动驱动马达11即可调整第二电机安装壳301的位置，实现对两个电机302之间的间距进行调整，配合当前材料进行拉伸加工处理，实现本发明加工后的材料更加细长。

在具体设置时，稳定组件4包括有两个组件支撑板401，其中一个组件支撑板401下端通过翻转安装轴402转动安装在第一安装座6，另一个组件支撑板401下端通过翻转安装轴402转动安装在第二安装座40101，第二安装座40101下表面一体化设置有T型滑条40102，T型滑条40102限位滑动安装在T型滑槽7。通过稳定组件4可以对传动组件3进行稳定支撑并且本组件还可以实时与传动组件3进行配合，从而避免在进行调整拉伸时其结构稳定导致材料受损的问题出现，并且通过本组件还可以对内部材料进行限定，避免在进行拉伸时出现材料混乱的问题出现，其中配合材料限定板12对材料进行整理，进而使得完成加工后材料便于人员进行整理，其中通过T型滑条40102限位滑动安装在T型滑槽7从而可以在第二电机安装壳301进行位置移动时对应的组件支撑板401也可以跟随其进行调整，进而保证本发明加工时的稳定性。

需要说明的是，每个组件支撑板401上端分别开设有穿插对接槽405，每个穿插对接槽405中心均贯穿开设有槽孔且与对应对接配合轴307进行穿插配合，位于相邻穿插对接槽405一侧的每个组件支撑板401上表面两侧分别固定安装有丝杆安装板408，每个相邻的丝杆安装板408之间贯穿转动安装有正反丝杆409，每个正反丝杆409外端固定安装有控制旋钮410。通过控制控制旋钮410，从而使得正反丝杆409与两侧限位扩展板407进行配合，使得两侧限位扩展板407在穿插对接槽405中部进行相对位移，进而调整弧形配合卡板406之间的间距，实现与对接配合轴307之间进行配合也使得两个组件支撑板401能够进行正常的拆卸安装操作。

其中，每个正反丝杆409杆身两侧分别螺纹安装有限位扩展板407，每个限位扩展板407均滑动设置在穿插对接槽405的内部，位于穿插对接槽405内部的每个限位扩展板407底端均一体化设置有弧形配合卡板406，每个相邻的弧形配合卡板406之间均与对应的对接配合轴307进行转动配合，每个组件支撑板401的外表面均固定安装有握把403，靠近第二电机安装壳301一侧的组件支撑板401表面分别一体化设置有若干第二卡槽404，其中一个相邻的第一卡槽306和第二卡槽404之间安装有材料限定板12。通过第一卡槽306和第二卡槽404之间安装有材料限定板12从而可以调整材料限定板12与加工材料之间的位置，进而批量对材料进行整理限位操作。

该超细不锈钢纤维生产系统的工作原理：

使用时，首先通过临时储存槽202可以分别放置有未加工或是完成加工的半成品，开始时通过握把403将两个组件支撑板401打开，随后将所需材料分别放置在两个材料储存轴303中，完成后再次使用握把403关闭组件支撑板401，之后启动位于拉拔活动槽5的电机302，实现将另一侧的材料转移至收集位置中，随后停止位于拉拔活动槽5的电机302启动驱动马达11，使得两个电机302之间的间距增加，并且在增加时远离拉拔活动槽5一侧的电机302启动，实现对中部的不锈钢纤维进行拉拔操作并且通过本系统的操作流程使其在完成操作后期不锈钢纤维与现有技术相比更加细长；

在使用时为了拉拔过程更为稳定便需要使用到稳定组件4，使用稳定组件4时，首先，通过翻转安装轴402能够使得组件支撑板401进行翻转操作，从而便于操作前后进行对材料的上料和取出的操作，其中在进行安装时首先将穿插对接槽405与对应的对接配合轴307进行对接，随后使用控制旋钮410控制弧形配合卡板406与对应对接配合轴307进行配合，从而实现对对接配合轴307一端进行稳定支撑，从而使其转动时更加稳定，并且可以对内部的多根纤维进行限位操作。

应用上述超细不锈钢纤维生产系统生产超细不锈钢纤维的方法，具体包括如下操作步骤：

S1：材料预处理，首先将所需进行加工的不锈钢基材进行去杂质操作，随后再将不锈钢基材通过盐酸电解进行预处理；

S2：材料拉拔，随后将完成预处理后的不锈钢基材放置在拉拔系统1中，并且在完成单次拉拔后将收卷后的线进行临时储存；

S3：退火处理，在完成多个不锈钢的拉拔后，将临时储存的多个产品进行统一的退火处理；

S4：收集包装，将完成退火后的不锈钢纤维通过拉拔系统1对多个不锈钢纤维进行统一收卷处理，完成后对其进行包装完成不锈钢纤维生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：包括拉拔系统（1），所述拉拔系统（1）包括有放置支架（2），所述放置支架（2）上端一体化设置有临时储存槽（202），所述放置支架（2）下端一体化设置有扩展底座（201），所述放置支架（2）中部一侧贯穿开设有拉拔活动槽（5），所述拉拔活动槽（5）内部滑动安装有传动组件（3）；

所述扩展底座（201）靠近拉拔活动槽（5）的一侧开设有T型滑槽（7），远离拉拔活动槽（5）一侧的所述放置支架（2）表面贯穿开设有第一电机安装槽（9），所述扩展底座（201）靠近第一电机安装槽（9）的一侧上表面安装有第一安装座（6），所述第一安装座（6）和T型滑槽（7）内部安装有稳定组件（4）；

靠近拉拔活动槽（5）一侧的所述放置支架（2）一端贯穿开设有马达安装槽（8），所述马达安装槽（8）内部固定安装有驱动马达（11），所述驱动马达（11）输出端固定安装有传动丝杆（10），所述传动丝杆（10）转动安装在远离马达安装槽（8）一侧的拉拔活动槽（5）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：所述传动组件（3）包括有两个电机（302），其中一个所述电机（302）固定安装在第一电机安装槽（9）内部，另一个所述电机（302）外周固定安装有第二电机安装壳（301），所述第二电机安装壳（301）上下表面分别设置有滑行限位条（304），所述第二电机安装壳（301）通过滑行限位条（304）滑动安装在拉拔活动槽（5）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：所述第二电机安装壳（301）上侧贯穿开设有螺纹传动孔（305），所述螺纹传动孔（305）内部与传动丝杆（10）之间进行传动配合，每个所述电机（302）输出端均固定安装有材料储存轴（303）。

4.根据权利要求3所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：靠近稳定组件（4）一侧的每个所述材料储存轴（303）端部均一体化设置有对接配合轴（307），所述第二电机安装壳（301）一侧分别一体化设置有若干第一卡槽（306）。

5.根据权利要求4所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：所述稳定组件（4）包括有两个组件支撑板（401），其中一个所述组件支撑板（401）下端通过翻转安装轴（402）转动安装在第一安装座（6），另一个所述组件支撑板（401）下端通过翻转安装轴（402）转动安装在第二安装座（40101），所述第二安装座（40101）下表面一体化设置有T型滑条（40102），所述T型滑条（40102）限位滑动安装在T型滑槽（7）。

6.根据权利要求5所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：每个所述组件支撑板（401）上端分别开设有穿插对接槽（405），每个所述穿插对接槽（405）中心均贯穿开设有槽孔且与对应对接配合轴（307）进行穿插配合。

7.根据权利要求6所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：位于相邻穿插对接槽（405）一侧的每个所述组件支撑板（401）上表面两侧分别固定安装有丝杆安装板（408），每个相邻的所述丝杆安装板（408）之间贯穿转动安装有正反丝杆（409），每个所述正反丝杆（409）外端固定安装有控制旋钮（410）。

8.根据权利要求7所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：每个所述正反丝杆（409）杆身两侧分别螺纹安装有限位扩展板（407），每个所述限位扩展板（407）均滑动设置在穿插对接槽（405）的内部，位于穿插对接槽（405）内部的每个所述限位扩展板（407）底端均一体化设置有弧形配合卡板（406）。

9.根据权利要求8所述的一种超细不锈钢纤维生产系统，其特征在于：每个相邻的所述弧形配合卡板（406）之间均与对应的对接配合轴（307）进行转动配合，每个所述组件支撑板（401）的外表面均固定安装有握把（403），靠近第二电机安装壳（301）一侧的所述组件支撑板（401）表面分别一体化设置有若干第二卡槽（404），其中一个相邻的第一卡槽（306）和第二卡槽（404）之间安装有材料限定板（12）。

10.一种应用权利要求1至9中任一项所述超细不锈钢纤维生产系统生产超细不锈钢纤维的方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：

S1：材料预处理，首先将所需进行加工的不锈钢基材进行去杂质操作，随后再将不锈钢基材通过盐酸电解进行预处理；

S2：材料拉拔，将完成预处理后的不锈钢基材放置在拉拔系统（1）中，并且在完成单次拉拔后将收卷后的线进行临时储存；

S3：退火处理，在完成多个不锈钢的拉拔后，将临时储存的多个产品进行统一的退火处理；

S4：收集包装，将完成退火后的不锈钢纤维通过拉拔系统（1）对多个不锈钢纤维进行统一收卷处理，完成后对其进行包装。

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