CN211437500U - 一种加热式双辊拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机，旨在提供一种加热式双辊拉丝机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设有固定连接的工作台，工作台两侧分别设有固定连接的上料板、下料板，上料板与下料板之间设有固定连接的壳体，壳体内设有拉丝组，拉丝组包括设置于两侧壳体之间的第一转动辊、第二转动辊，设置于第一转动辊与第二转动辊内的加热组件及位于第一转动辊与第二转动辊底部的驱动机构，第一转动辊与第二转动辊内部设有腔体，加热组件包括设置于腔体内的电池组，与电池组电连接的螺旋加热棒，及贴合于螺旋加热棒表面的导热片，第一转动辊与第二转动辊表面设有放热槽，导热片卡扣于放热槽内。

Description

一种加热式双辊拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备领域，特别涉及一种加热式双辊拉丝机。

背景技术

铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、板、箔等铜材，铜线加工成铜线时一般采用拉丝工艺制成。

目前，公开号为CN209238713U的中国专利公开了一种拉丝机出口模具固定装置，包括支撑板，所述支撑板上表面一端固定有放线架，所述放线架 前表面一端下方转动连接有转盘，所述转盘外侧 壁上方固定有金属丝，所述放线架外侧壁另一端 上方固定有模具箱，所述支撑板上表面另一端固定有卷筒座。

这种拉丝机出口模具固定装置虽然具有防拉丝模具跳动、防金属丝弹起的特点,但是整体上对金属铜线丝的拉拔效果不高，且未对金属铜线丝进行退火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热式双辊拉丝机，其具有可对铜线丝进行加热拉拔处理，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热式双辊拉丝机，包括底座，所述底座上设有固定连接的工作台，所述工作台两侧分别设有固定连接的上料板、下料板，所述上料板与下料板之间设有固定连接的壳体，所述壳体内设有拉丝组，所述拉丝组包括设置于两侧壳体之间的第一转动辊、第二转动辊，设置于第一转动辊与第二转动辊内的加热组件及位于第一转动辊与第二转动辊底部的驱动机构，所述第一转动辊与第二转动辊内部设有腔体，所述加热组件包括设置于腔体内的电池组，与电池组电连接的螺旋加热棒，及贴合于螺旋加热棒表面的导热片，所述第一转动辊与第二转动辊表面设有放热槽，所述导热片卡扣于放热槽内，所述第二转动辊与下料板之间还设有固定于机壳内部的水冷箱。

通过采用上述技术方案，工作人员将金属铜线丝通过上料板放入，然后通过第一转动辊与第二转动辊对金属铜线丝进行缠绕，由于第一转动辊与第二转动辊内部设有电连接的螺旋加热棒，因此可散发热量对表面的金属铜线丝进行逐步加热，金属铜线丝表面的温度也会随之逐渐升高，此后工作人员可通过驱动机构调节两侧第一转动辊与第二转动辊之间的距离，逐渐拉拔金属铜线丝，使得金属铜线丝达到预设的要求，然后金属铜线丝经过水冷箱表面温度迅速下降，完成冷却，整个退火处理完成，进而使铜线的拉断伸长率 , 抗弯曲和扭转等性能得到较大的提高，最后金属铜线丝通过下料板完成出料。

进一步设置：所述第一转动辊与第二转动辊两侧设有转动轴，所述第一转动辊一端的转动轴上设有固定连接的第一驱动电机，所述第二转动辊一端的转动轴上设有固定连接的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机与第二驱动电机分别用来驱动第一转动辊与第二转动辊进行运输不间断的旋转，从而完成金属铜线丝的加热与拉拔处理，整个过程高度机械化，相比人工操作，节省时间提高效率。

进一步设置：所述第一驱动电机底部设有第一滑动板，所述第二驱动电机底部设有第二滑动板，所述机壳两侧内壁上设有滑动槽，所述第一滑动板与第二滑动板均位于滑动槽内，所述驱动机构包括设置于第一转动辊与第二转动辊之间滑动槽内的双头电机，所述双头电机两端输出轴上设有固定连接的滚珠丝杆，两侧所述滚珠丝杆分别与第一滑动板、第二滑动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当金属铜线丝在转动辊表面完成不停的转动加热后，工作人员可通过开启双头电机，双头电机带动滚珠丝杆转动，从而实现了与之螺纹连接的第一滑动板与第二滑动板向两侧移动，同时位于第一转动辊与第二转动辊表面的金属铜线丝完成了拉拔处理，其线径缩小，长度得到提高，达到了工作要求。

进一步设置：所述工作台上位于上料板一侧设有固定连接的放线轮，所述工作台上位于下料板一侧设有固定连接的收线轮。

通过采用上述技术方案，位于上料板一侧的放线轮与下料板一侧的收线轮可对金属铜线丝进行自动收放。

进一步设置：所述第一转动辊与第二转动辊表面设有平行设置的若干条拉丝槽，所述拉丝槽由金属铁制成，所述拉丝槽表面贴合设有磁铁夹紧块。

通过采用上述技术方案，第一转动辊与第二转动辊表面设有三条拉丝槽，能够稳定贴合金属铜线丝，且表面的磁铁夹紧块能够依靠磁力紧紧吸附于转动辊表面，保证金属铜线丝的正常拉拔。

进一步设置：所述工作台侧壁上还设有与第一驱动电机、第二驱动电机、双头电机电连接的控制开关。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制开关控制第一驱动电机、第二驱动电机及双头电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本机器可对金属铜线丝实现高效率进行拉拔，通过内部的双辊设计及对金属铜线丝的退火处理，可大大提高金属铜线丝的拉断伸长率、抗弯曲与抗扭转性能。

附图说明

图1是加热式双辊拉丝机整体结构示意图；

图2是加热式双辊拉丝机顶部结构剖面图；

图3是加热式双辊拉丝机转动辊内部结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、上料板；31、放线轮；4、下料板；41、收线轮；5、壳体；6、拉丝组；61、第一转动辊；62、第二转动辊；63、拉丝槽；64、磁铁夹紧块；7、加热组件；71、电池组；72、螺旋加热棒；73、导热片；8、驱动机构；81、第一滑动板；82、第二滑动板；83、滑动槽；84、双头电机；85、滚珠丝杆；9、水冷箱；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加热式双辊拉丝机，如图1、图2及图3所示，包括底座1，底座1上设有固定连接的工作台2，工作台2两侧分别设有固定连接的上料板3、下料板4，工作台2上位于上料板3一侧设有固定连接的放线轮31，工作台2上位于下料板4一侧设有固定连接的收线轮41。工作台2侧壁上还设有与第一驱动电机10、第二驱动电机11、双头电机84电连接的控制开关12。上料板3与下料板4之间设有固定连接的壳体5，壳体5内设有拉丝组6，拉丝组6包括设置于两侧壳体5之间的第一转动辊61、第二转动辊62，第一转动辊61与第二转动辊62表面设有平行设置的若干条拉丝槽63，拉丝槽63由金属铁制成，拉丝槽63表面贴合设有磁铁夹紧块64。第一转动辊61与第二转动辊62两侧设有转动轴，第一转动辊61一端的转动轴上设有固定连接的第一驱动电机10，第二转动辊62一端的转动轴上设有固定连接的第二驱动电机11。设置于第一转动辊61与第二转动辊62内的加热组件7及位于第一转动辊61与第二转动辊62底部的驱动机构8，第一驱动电机10底部设有第一滑动板81，第二驱动电机11底部设有第二滑动板82，机壳两侧内壁上设有滑动槽83，第一滑动板81与第二滑动板82均位于滑动槽83内，驱动机构8包括设置于第一转动辊61与第二转动辊62之间滑动槽83内的双头电机84，双头电机84两端输出轴上设有固定连接的滚珠丝杆85，两侧所述滚珠丝杆85分别与第一滑动板81、第二滑动板82螺纹连接。第一转动辊61与第二转动辊62内部设有腔体，加热组件7包括设置于腔体内的电池组71，与电池组71电连接的螺旋加热棒72，及贴合于螺旋加热棒72表面的导热片73，第一转动辊61与第二转动辊62表面设有放热槽，导热片73卡扣于放热槽内，第二转动辊62与下料板4之间还设有固定于机壳内部的水冷箱9。

其主要工作原理如下：工作人员将金属铜线丝通过上料板3表面的放线轮31放入，然后通过第一转动辊61与第二转动辊62对金属铜线丝进行缠绕，金属铜线丝位于第一转动辊61与第二转动辊62表面的拉丝槽63内，外部还通过磁铁夹紧块64对其限位固定，由于第一转动辊61与第二转动辊62内部设有加热组件7，因此可对表面的金属铜线丝进行逐步加热，金属铜线丝表面的温度也会随之逐渐升高，当金属铜线丝在转动辊表面完成不停的转动加热后，工作人员可通过开启双头电机84，双头电机84带动滚珠丝杆85转动，从而实现了与之螺纹连接的第一滑动板81与第二滑动板82向两侧移动，同时位于第一转动辊61与第二转动辊62表面的金属铜线丝完成了拉拔处理，其线径缩小，长度得到提高，达到了工作要求，然后金属铜线丝经过水冷箱9表面温度迅速下降，完成冷却，整个退火处理完成，进而使铜线的拉断伸长率 , 抗弯曲和扭转等性能得到较大的提高，最后金属铜线丝通过下料板4表面的收线轮41完成出料。上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种加热式双辊拉丝机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有固定连接的工作台(2)，所述工作台(2)两侧分别设有固定连接的上料板(3)、下料板(4)，其特征在于：所述上料板(3)与下料板(4)之间设有固定连接的壳体(5)，所述壳体(5)内设有拉丝组(6)，所述拉丝组(6)包括设置于两侧壳体(5)之间的第一转动辊(61)、第二转动辊(62)，设置于第一转动辊(61)与第二转动辊(62)内的加热组件(7)及位于第一转动辊(61)与第二转动辊(62)底部的驱动机构(8)，所述第一转动辊(61)与第二转动辊(62)内部设有腔体，所述加热组件(7)包括设置于腔体内的电池组(71)，与电池组(71)电连接的螺旋加热棒(72)，及贴合于螺旋加热棒(72)表面的导热片(73)，所述第一转动辊(61)与第二转动辊(62)表面设有放热槽，所述导热片(73)卡扣于放热槽内，所述第二转动辊(62)与下料板(4)之间还设有固定于机壳内部的水冷箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加热式双辊拉丝机，其特征在于：所述第一转动辊(61)与第二转动辊(62)两侧设有转动轴，所述第一转动辊(61)一端的转动轴上设有固定连接的第一驱动电机(10)，所述第二转动辊(62)一端的转动轴上设有固定连接的第二驱动电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种加热式双辊拉丝机，其特征在于：所述第一驱动电机(10)底部设有第一滑动板(81)，所述第二驱动电机(11)底部设有第二滑动板(82)，所述机壳两侧内壁上设有滑动槽(83)，所述第一滑动板(81)与第二滑动板(82)均位于滑动槽(83)内，所述驱动机构(8)包括设置于第一转动辊(61)与第二转动辊(62)之间滑动槽(83)内的双头电机(84)，所述双头电机(84)两端输出轴上设有固定连接的滚珠丝杆(85)，两侧所述滚珠丝杆(85)分别与第一滑动板(81)、第二滑动板(82)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热式双辊拉丝机，其特征在于：所述工作台(2)上位于上料板(3)一侧设有固定连接的放线轮(31)，所述工作台(2)上位于下料板(4)一侧设有固定连接的收线轮(41)。

5.根据权利要求1所述的一种加热式双辊拉丝机，其特征在于：所述第一转动辊(61)与第二转动辊(62)表面设有平行设置的若干条拉丝槽(63)，所述拉丝槽(63)由金属铁制成，所述拉丝槽(63)表面贴合设有磁铁夹紧块(64)。

6.根据权利要求1所述的一种加热式双辊拉丝机，其特征在于：所述工作台(2)侧壁上还设有与第一驱动电机(10)、第二驱动电机(11)、双头电机(84)电连接的控制开关(12)。

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