CN112420276A

CN112420276A - 一种电源线自动化生产设备

Info

Publication number: CN112420276A
Application number: CN202011051120.6A
Authority: CN
Inventors: 孟明华
Original assignee: Zhenjiang Huacheng Electronic Equipment Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Huacheng Electronic Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明涉及电源线生产的技术领域，特别是涉及一种电源线自动化生产设备，其能够使铜单丝和铝单丝结晶更加均匀，提升电源线的导电效率，提高实用性；包括箱体、四组可调节垫脚、绞线装置、收线装置、取料门、上料门、隔热箱、两组支撑板、两组固定座、加热铜丝和加热电源，箱体的内部设置有腔室，箱体的腔室内部设置有第一隔板和第二隔板，将箱体的腔室由左至右依次分为收线腔室、复结晶腔室和放线腔室，第一隔板上设置有连通收线腔室和复结晶腔室的第一过线孔，第二隔板上设置有连通复结晶腔室和放线腔室的第二过线孔，四组可调节垫脚对称安装在箱体的底端，用于将铜单丝和铝单丝绞合的绞线装置安装在放线腔室内。

Description

一种电源线自动化生产设备

技术领域

本发明涉及电源线生产的技术领域，特别是涉及一种电源线自动化生产设备。

背景技术

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，在生产过程中需要将铜、铝单丝在加热到必然的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求，现有的对铜、铝单丝进行再结晶的自动化生产设备直降将贴紧的铜、铝单丝进行加热结晶，造成复结晶后的合金线材中铜铝混合不均，导致电源线的导电效率低下，实用性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够使铜单丝和铝单丝结晶更加均匀，提升电源线的导电效率，提高实用性的电源线自动化生产设备。

本发明的一种电源线自动化生产设备，包括箱体、四组可调节垫脚、绞线装置、收线装置、取料门、上料门、隔热箱、两组支撑板、两组固定座、加热铜丝和加热电源，箱体的内部设置有腔室，箱体的腔室内部设置有第一隔板和第二隔板，将箱体的腔室由左至右依次分为收线腔室、复结晶腔室和放线腔室，第一隔板上设置有连通收线腔室和复结晶腔室的第一过线孔，第二隔板上设置有连通复结晶腔室和放线腔室的第二过线孔，四组可调节垫脚对称安装在箱体的底端，用于将铜单丝和铝单丝绞合的绞线装置安装在放线腔室内，用于将加热后再结晶的合金线收卷的收线装置安装在收线腔室内，箱体的前端设置有两组分别连通收线腔室和放线腔室的开口，取料门和上料门分别安装在两组开口处，隔热箱固定安装在复结晶腔室的底端，隔热箱的内部设置有腔室，加热电源固定安装在隔热箱的腔室内部，两组支撑板对称安装在隔热箱的顶端，每组支撑板上均设置有贯通支撑板左端和右端的进线孔，加热铜丝固定安装在两组固定座之间，两组固定座分别对称安装在两组支撑板的内侧端，加热电源的负极与加热铜丝的一端电连接，加热电源的正极与加热铜丝的另一端电连接。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中绞线装置还包括电机箱、第一电机、转盘、四组支架和两组放线轴，第一电机依靠电机箱固定在放线腔室的右端，转盘固定安装在第一电机的输出端上，转盘上设置有两组凸台，两组凸台上均设置有贯通凸台和转盘的放线孔，四组支架两两一组固定安装在转盘的右端，用于分别缠绕铜单丝和铝单丝两组放线轴分别可转动安装在两两一组的支架上。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中每组收线装置还包括上安装板、下安装板、收线轴、往复丝杠、第二电机、丝杠螺母、导杆、连接板、第一齿轮、转轴、托板、第二齿轮、导向管和固定装置，上安装板和下安装板对称安装在第一隔板的左端，转轴穿过并可转动安装在下安装板上，托板固定安装在转轴的顶端，第二齿轮固定套设在转轴的底端，固定装置安装在上安装板上，收线轴安装在固定装置和托板之间，往复丝杠可转动安装在上安装板和下安装板之间，第二电机固定安装在上安装板的顶端，往复丝杠的顶端穿过上安装板与第二电机的输出端固定连接，往复丝杠的底端穿过下安装板伸出至下安装板的下方，第一齿轮固定套设在往复丝杠的底端，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，丝杠螺母螺装套设在往复丝杠上，导杆固定安装在上安装板和下安装板之间，连接板固定安装在丝杠螺母上，并且连接板可滑动套设在导杆上，导向管固定安装在丝杠螺母的前端，导向管上设置有贯通导向管左端和右端的导线孔。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中固定装置还包括安装座、气缸和上压板，安装座固定安装在上安装板的顶端，气缸固定安装在安装座上，气缸的输出端穿过安装座和上安装板伸出至上安装板的下方，上压板的顶端与气缸输出端可转动连接。

本发明的一种电源线自动化生产设备，箱体的前端设置有可视玻璃窗。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中导向管上的导线孔的两端均设置有倒角。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将分别缠绕有铜单丝和铝单丝线轴安装在绞线装置上，并将两组线轴的活动线端依次穿过第二过线孔、右侧进线孔、右侧固定座、加热铜丝、左侧固定座、左侧进线孔和第一过线孔并固定在收线装置上，之后启动绞线装置，使绞线装置对铜单丝和铝单丝进行绞合，绞合后启动加热电源，使电流通过加热铜丝，使加热铜丝对绞合后线材进行加热，直至加热至铜单丝和铝单丝复结晶形成合金线材后停止加热电源，待合金线材冷却后，启动收线装置，将冷却后的合金线材收卷，使还未复结晶的铜单丝和铝单丝进入至加热铜丝内，再次重复上述操作，直至将铜单丝和铝单丝完全转换成合金线材，能够使铜单丝和铝单丝结晶更加均匀，提升电源线的导电效率，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是隔热箱与支撑板等结构连接的放大示意图；

图4是绞线装置的结构放大示意图；

图5是收线装置的结构放大示意图；

图6是图5中A部的放大示意图；

附图中标记：1、箱体；2、第一隔板；3、第一过线孔；4、第二隔板；5、第二过线孔；6、可调节垫脚；7、绞线装置；8、收线装置；9、取料门；10、上料门；11、隔热箱；12、支撑板；13、进线孔；14、加热铜丝；15、固定座；16、加热电源；17、电机箱；18、第一电机；19、转盘；20、凸台；21、支架；22、放线轴；23、上安装板；24、下安装板；25、收线轴；26、往复丝杠；27、第二电机；28、丝杠螺母；29、导杆；30、连接板；31、第一齿轮；32、转轴；33、托板；34、第二齿轮；35、安装座；36、气缸；37、上压板；38、导向管；39、可视玻璃窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种电源线自动化生产设备，包括箱体1、四组可调节垫脚6、绞线装置7、收线装置8、取料门9、上料门10、隔热箱11、两组支撑板12、两组固定座15、加热铜丝14和加热电源16，箱体1的内部设置有腔室，箱体1的腔室内部设置有第一隔板2和第二隔板4，将箱体1的腔室由左至右依次分为收线腔室、复结晶腔室和放线腔室，第一隔板2上设置有连通收线腔室和复结晶腔室的第一过线孔3，第二隔板4上设置有连通复结晶腔室和放线腔室的第二过线孔5，四组可调节垫脚6对称安装在箱体1的底端，用于将铜单丝和铝单丝绞合的绞线装置7安装在放线腔室内，用于将加热后再结晶的合金线收卷的收线装置8安装在收线腔室内，箱体1的前端设置有两组分别连通收线腔室和放线腔室的开口，取料门9和上料门10分别安装在两组开口处，隔热箱11固定安装在复结晶腔室的底端，隔热箱11的内部设置有腔室，加热电源16固定安装在隔热箱11的腔室内部，两组支撑板12对称安装在隔热箱11的顶端，每组支撑板12上均设置有贯通支撑板12左端和右端的进线孔13，加热铜丝14固定安装在两组固定座15之间，两组固定座15分别对称安装在两组支撑板12的内侧端，加热电源16的负极与加热铜丝14的一端电连接，加热电源16的正极与加热铜丝14的另一端电连接；将分别缠绕有铜单丝和铝单丝线轴安装在绞线装置7上，并将两组线轴的活动线端依次穿过第二过线孔5、右侧进线孔13、右侧固定座15、加热铜丝14、左侧固定座15、左侧进线孔13和第一过线孔3并固定在收线装置8上，之后启动绞线装置7，使绞线装置7对铜单丝和铝单丝进行绞合，绞合后启动加热电源16，使电流通过加热铜丝14，使加热铜丝14对绞合后线材进行加热，直至加热至铜单丝和铝单丝复结晶形成合金线材后停止加热电源16，待合金线材冷却后，启动收线装置8，将冷却后的合金线材收卷，使还未复结晶的铜单丝和铝单丝进入至加热铜丝14内，再次重复上述操作，直至将铜单丝和铝单丝完全转换成合金线材，能够使铜单丝和铝单丝结晶更加均匀，提升电源线的导电效率，提高实用性。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中绞线装置7还包括电机箱17、第一电机18、转盘19、四组支架21和两组放线轴22，第一电机18依靠电机箱17固定在放线腔室的右端，转盘19固定安装在第一电机18的输出端上，转盘19上设置有两组凸台20，两组凸台20上均设置有贯通凸台20和转盘19的放线孔，四组支架21两两一组固定安装在转盘19的右端，用于分别缠绕铜单丝和铝单丝两组放线轴22分别可转动安装在两两一组的支架21上；通过将铜单丝和铝单丝分别穿过两组放线孔，并依次穿过第二过线孔5、右侧进线孔13、右侧固定座15、加热铜丝14、左侧固定座15、左侧进线孔13和第一过线孔3并固定在收线装置8上之后启动第一电机18，使第一电机18带动转盘19旋转，从而使转盘19将铜单丝和铝单丝绞合在一起，有利于在加热重结晶的过程中，使铜单丝和铝单丝充分接触混合，提高实用性。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中每组收线装置8还包括上安装板23、下安装板24、收线轴25、往复丝杠26、第二电机27、丝杠螺母28、导杆29、连接板30、第一齿轮31、转轴32、托板33、第二齿轮34、导向管38和固定装置，上安装板23和下安装板24对称安装在第一隔板2的左端，转轴32穿过并可转动安装在下安装板24上，托板33固定安装在转轴32的顶端，第二齿轮34固定套设在转轴32的底端，固定装置安装在上安装板23上，收线轴25安装在固定装置和托板33之间，往复丝杠26可转动安装在上安装板23和下安装板24之间，第二电机27固定安装在上安装板23的顶端，往复丝杠26的顶端穿过上安装板23与第二电机27的输出端固定连接，往复丝杠26的底端穿过下安装板24伸出至下安装板24的下方，第一齿轮31固定套设在往复丝杠26的底端，第一齿轮31与第二齿轮34啮合连接，丝杠螺母28螺装套设在往复丝杠26上，导杆29固定安装在上安装板23和下安装板24之间，连接板30固定安装在丝杠螺母28上，并且连接板30可滑动套设在导杆29上，导向管38固定安装在丝杠螺母28的前端，导向管38上设置有贯通导向管38左端和右端的导线孔；将线材的一端穿过导向管38并固定在收线轴25上，之后启动第二电机27，在第二电机27的动力下，使往复丝杠26沿自身轴线旋转，使第一齿轮31带动第二齿轮34旋转，从而使转轴32带动托板33旋转，利用托板33与收线轴25之间的摩擦力，使托板33带动收线轴25旋转，从而将线材缠绕在收线轴25上，同时在导杆29和连接板30的导向作用下，使丝杠螺母28带动导向管38上下往复移动，对线材在收线轴25上的缠绕顺序进行导向，有利于使线材缠绕整齐，提高实用性。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中固定装置还包括安装座35、气缸36和上压板37，安装座35固定安装在上安装板23的顶端，气缸36固定安装在安装座35上，气缸36的输出端穿过安装座35和上安装板23伸出至上安装板23的下方，上压板37的顶端与气缸36输出端可转动连接；通过启动气缸36，可以使上压板37将收线轴25压紧，便于拆卸收线轴25，提高实用性。

本发明的一种电源线自动化生产设备，箱体1的前端设置有可视玻璃窗39；通过设置可视玻璃窗39，便于贯穿复结晶腔室内的加工情况，提高实用性。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其中导向管38上的导线孔的两端均设置有倒角；通过上述设置，减少线材划伤的情况发生，提高稳定性。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其在工作时，首先将分别缠绕有铜单丝和铝单丝线轴安装在绞线装置7上，并将两组线轴的活动线端依次穿过第二过线孔5、右侧进线孔13、右侧固定座15、加热铜丝14、左侧固定座15、左侧进线孔13和第一过线孔3并固定在收线装置8上，之后启动绞线装置7，使绞线装置7对铜单丝和铝单丝进行绞合，绞合后启动加热电源16，使电流通过加热铜丝14，使加热铜丝14对绞合后线材进行加热，直至加热至铜单丝和铝单丝复结晶形成合金线材后停止加热电源16，待合金线材冷却后，启动收线装置8，将冷却后的合金线材收卷，使还未复结晶的铜单丝和铝单丝进入至加热铜丝14内，再次重复上述操作，直至将铜单丝和铝单丝完全转换成合金线材即可。

本发明的一种电源线自动化生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种电源线自动化生产设备，其特征在于，包括箱体（1）、四组可调节垫脚（6）、绞线装置（7）、收线装置（8）、取料门（9）、上料门（10）、隔热箱（11）、两组支撑板（12）、两组固定座（15）、加热铜丝（14）和加热电源（16），箱体（1）的内部设置有腔室，箱体（1）的腔室内部设置有第一隔板（2）和第二隔板（4），将箱体（1）的腔室由左至右依次分为收线腔室、复结晶腔室和放线腔室，第一隔板（2）上设置有连通收线腔室和复结晶腔室的第一过线孔（3），第二隔板（4）上设置有连通复结晶腔室和放线腔室的第二过线孔（5），四组可调节垫脚（6）对称安装在箱体（1）的底端，用于将铜单丝和铝单丝绞合的绞线装置（7）安装在放线腔室内，用于将加热后再结晶的合金线收卷的收线装置（8）安装在收线腔室内，箱体（1）的前端设置有两组分别连通收线腔室和放线腔室的开口，取料门（9）和上料门（10）分别安装在两组开口处，隔热箱（11）固定安装在复结晶腔室的底端，隔热箱（11）的内部设置有腔室，加热电源（16）固定安装在隔热箱（11）的腔室内部，两组支撑板（12）对称安装在隔热箱（11）的顶端，每组支撑板（12）上均设置有贯通支撑板（12）左端和右端的进线孔（13），加热铜丝（14）固定安装在两组固定座（15）之间，两组固定座（15）分别对称安装在两组支撑板（12）的内侧端，加热电源（16）的负极与加热铜丝（14）的一端电连接，加热电源（16）的正极与加热铜丝（14）的另一端电连接。

2.如权利要求1所述的一种电源线自动化生产设备，其特征在于，其中绞线装置（7）还包括电机箱（17）、第一电机（18）、转盘（19）、四组支架（21）和两组放线轴（22），第一电机（18）依靠电机箱（17）固定在放线腔室的右端，转盘（19）固定安装在第一电机（18）的输出端上，转盘（19）上设置有两组凸台（20），两组凸台（20）上均设置有贯通凸台（20）和转盘（19）的放线孔，四组支架（21）两两一组固定安装在转盘（19）的右端，用于分别缠绕铜单丝和铝单丝两组放线轴（22）分别可转动安装在两两一组的支架（21）上。

3.如权利要求2所述的一种电源线自动化生产设备，其特征在于，其中每组收线装置（8）还包括上安装板（23）、下安装板（24）、收线轴（25）、往复丝杠（26）、第二电机（27）、丝杠螺母（28）、导杆（29）、连接板（30）、第一齿轮（31）、转轴（32）、托板（33）、第二齿轮（34）、导向管（38）和固定装置，上安装板（23）和下安装板（24）对称安装在第一隔板（2）的左端，转轴（32）穿过并可转动安装在下安装板（24）上，托板（33）固定安装在转轴（32）的顶端，第二齿轮（34）固定套设在转轴（32）的底端，固定装置安装在上安装板（23）上，收线轴（25）安装在固定装置和托板（33）之间，往复丝杠（26）可转动安装在上安装板（23）和下安装板（24）之间，第二电机（27）固定安装在上安装板（23）的顶端，往复丝杠（26）的顶端穿过上安装板（23）与第二电机（27）的输出端固定连接，往复丝杠（26）的底端穿过下安装板（24）伸出至下安装板（24）的下方，第一齿轮（31）固定套设在往复丝杠（26）的底端，第一齿轮（31）与第二齿轮（34）啮合连接，丝杠螺母（28）螺装套设在往复丝杠（26）上，导杆（29）固定安装在上安装板（23）和下安装板（24）之间，连接板（30）固定安装在丝杠螺母（28）上，并且连接板（30）可滑动套设在导杆（29）上，导向管（38）固定安装在丝杠螺母（28）的前端，导向管（38）上设置有贯通导向管（38）左端和右端的导线孔。

4.如权利要求3所述的一种电源线自动化生产设备，其特征在于，其中固定装置还包括安装座（35）、气缸（36）和上压板（37），安装座（35）固定安装在上安装板（23）的顶端，气缸（36）固定安装在安装座（35）上，气缸（36）的输出端穿过安装座（35）和上安装板（23）伸出至上安装板（23）的下方，上压板（37）的顶端与气缸（36）输出端可转动连接。

5.如权利要求4所述的一种电源线自动化生产设备，其特征在于，箱体（1）的前端设置有可视玻璃窗（39）。

6.如权利要求5所述的一种电源线自动化生产设备，其特征在于，其中导向管（38）上的导线孔的两端均设置有倒角。