CN112103078A - 一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置 - Google Patents

一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，涉及高频变压器生产领域，包括主体、旋转机构、限位机构和牵引机构，所述主体包括底座，所述底座顶端一侧连接有连接板，所述底座顶端固定有摆放柱，所述摆放柱的外壁连接有铜线圈；其中，所述旋转机构包括有位于底座内部的安装槽，所述安装槽的内壁连接有一号电机，所述一号电机的输出端连接有旋转轴。本发明通过向上推动二号固定块，二号固定块位移带动连接轴向上进行位移，同时一号弹簧发生形变，将绕线轴架放在一号固定块上，放下二号固定块，通过一号固定块与二号固定块将绕线轴架进行固定，铜线圈穿过摆放柱放在底座上，便于快速的对绕线轴架和铜线圈进行更换与固定。

Description

一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置
技术领域
本发明涉及高频变压器生产领域，具体为一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置。
背景技术
高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，进行高频变压器生产时，需要对绕线轴架进行铜线缠绕。
但是，在进行铜线缠绕时需要保证铜线间的间距相等，同时线圈两边与绕线轴架两端距离相等，生产中进行缠绕时很难做到，导致线圈不对称引起场管单边发热；同时，绕线时需要人工提前将铜线与绕线轴架进行缠绕，增大了工作量，降低了工作效率，完成绕线后，需要人工将铜线切断，进一步增加了工作量；且需要更加简易的方式对绕线轴架与铜线进行安装与更换。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决在进行铜线缠绕时需要保证铜线间的间距相等，同时线圈两边与绕线轴架两端距离相等，生产中进行缠绕时很难做到，导致线圈不对称引起场管单边发热；同时，绕线时需要人工提前将铜线与绕线轴架进行缠绕，增大了工作量，降低了工作效率，完成绕线后，需要人工将铜线切断，进一步增加了工作量；且需要更加简易的方式对绕线轴架与铜线进行安装与更换的问题，提供一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，包括主体、旋转机构、限位机构和牵引机构，所述主体包括底座，所述底座顶端一侧连接有连接板，所述底座顶端固定有摆放柱，所述摆放柱的外壁连接有铜线圈；
其中，所述旋转机构包括有位于底座内部的安装槽，所述安装槽的内壁连接有一号电机，所述一号电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端位于底座的顶端连接有连接盘，所述连接盘的顶端连接有连接柱，所述连接柱的顶端连接有一号固定块，所述一号固定块的顶端连接有绕线轴架，所述连接板顶部内部位于绕线轴架的上方设置有旋转孔，所述旋转孔的内壁连接有连接轴，所述连接轴的顶端位于连接板顶端连接有挡板，所述连接轴的底端连接有二号固定块，所述二号固定块的顶端位于连接轴的外壁连接有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端与连接板相连。
优选地，所述限位机构包括有位于摆放柱一侧和底座顶端的一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端连接有牵引块，所述牵引块的内部设置有贯穿牵引块的牵引孔，所述牵引块一侧外壁连接有连接架，所述连接架一侧连接有一号推板，所述连接架一侧底端连接有二号推板，所述底座内部位于一号电动伸缩杆一侧设置有活动槽，所述活动槽的内壁与连接架的内壁相连，所述底座内部位于二号推板的上方设置有下降槽，所述下降槽的内壁连接有下降开关，所述底座内部位于下降槽的上方设置有上升槽，所述上升槽的内壁连接有上升开关，所述上升开关的顶端与底端下降开关之间连接有连接条。
优选地，所述牵引机构包括有位于底座内部和一号电动伸缩杆一侧的旋转槽，所述底座内部位于旋转槽的一侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端连接有支撑轴，所述支撑轴的一端连接有齿轮，所述旋转槽的内壁连接有旋转环，所述齿轮外壁与旋转环底端相连接，所述旋转环的顶端连接有拉动机构，所述连接盘的顶端连接有固定机构。
优选地，所述拉动机构包括有连接于旋转环顶端的拉动壳，所述拉动壳内壁底端连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端连接有平移块，所述平移块的内部设置有滑槽，所述平移块的内部位于滑槽的一端设置有三号电机，所述三号电机的输出端连接有丝杆，所述平移块的顶端位于滑槽的另一端连接有一号移动板，所述一号移动板一端的一侧设置有一号刀片，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的内部设置有贯穿滑块的丝杆孔，所述丝杆孔内壁与丝杆的外壁相连，所述滑块的顶端连接有二号移动板，所述二号移动板另一端的一侧设置有二号刀片，所述二号移动板的内部位于二号刀片另一侧设置有切口槽。
优选地，所述固定机构包括有连接于连接盘顶端的固定壳，所述固定壳的内壁连接有滑板，所述固定壳的内壁底端连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端位于滑板一端连接有活动块，所述活动块的顶端连接有固定条，所述固定壳内壁底端与滑板底端之间连接有二号弹簧。
优选地，所述一号推板与二号推板的间距为底座的厚度加上绕线的宽度，所述活动槽的内壁与连接架的外壁相契合，所述上升开关的外壁与上升槽的内壁相契合，所述下降开关的外壁与下降槽的内壁相契合。
优选地，所述一号电机、一号电动伸缩杆、二号电机、三号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆与三号电机均通过导线与外接电源电性连接，所述上升开关与下降开关均通过导线与一号电动伸缩杆电性连接。
优选地，所述一号刀片的外壁与切口槽的内壁相契合，所述一号刀片可通过切口槽穿过二号移动板，所述丝杆设置有外螺纹，所述丝杆孔设置有内螺纹，所述丝杆的外螺纹与丝杆孔的内螺纹相契合，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相契合，所述平移块的外壁与拉动壳的内壁相契合，所述一号移动板的外壁与拉动壳的内壁相契合，所述二号移动板的外壁与拉动壳的内壁相契合。
优选地，所述旋转环的底端设置有齿槽，所述齿轮的轮齿与旋转环的齿槽相啮合，所述旋转环的外壁与旋转槽的内壁相契合。
优选地，所述滑板的外壁与固定壳的内壁相契合，所述活动块的外壁与固定壳的内壁相契合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置一号电机，启动一号电机，一号电机运转带动旋转轴进行旋转，旋转轴旋转带动连接盘进行旋转，连接盘旋转通过连接柱和一号固定块带动绕线轴架进行旋转，绕线轴架旋转进行缠绕，同时启动一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆伸长带动牵引块向上进行位移，带动铜丝向上进行位移，对绕线轴架进行均匀的缠绕，牵引块位移通过连接架带动一号推板和二号推板进行位移，直至二号推板与下降开关接触，上升开关按下控制一号电动伸缩杆进行上升，下降开关按下控制一号电动伸缩杆进行下降，二号推板位移将下降开关按下，同时通过连接条将上升开关推出，使得一号电动伸缩杆进行收缩，直至一号推板与上升开关接触，将上升开关按下，同时通过连接条将下降开关推出，使得一号电动伸缩杆进行伸长，控制绕线两边与绕线轴架两端间距相等，同时使得铜线均匀缠绕在绕线轴架上；
2、本发明通过一号移动板与二号移动板将铜线一端夹紧，二号电机运转带动旋转环进行旋转，旋转环旋转带动拉动机构进行位移，直至铜线位移至滑板与固定条之间停止，三号电动伸缩杆收缩带动固定条向下位移，与滑板接触将铜线夹紧，三号电机运转带动丝杆进行旋转，丝杆旋转通过滑块带动二号移动板进行位移，将铜线一端松开，二号电动伸缩杆收缩带动一号移动板与二号移动板进行向下位移，二号电机运转带动拉动机构进行位移，拉动机构位移至绕线轴架与牵引块之间铜线的下方，二号电动伸缩杆伸长使铜线位于一号刀片与二号刀片之间，滑块位移带动二号移动板进行位移，一号刀片与二号刀片贴合进行切割，将铜线切断，同时一号移动板与二号移动板将铜线一端夹紧，便于自动将铜线一端固定，同时绕线完成后自动对铜线进行切割；
3、本发明通过向上推动二号固定块，二号固定块位移带动连接轴向上进行位移，同时一号弹簧发生形变，将绕线轴架放在一号固定块上，放下二号固定块，通过一号固定块与二号固定块将绕线轴架进行固定，铜线圈穿过摆放柱放在底座上，便于快速的对绕线轴架和铜线圈进行更换与固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的爆炸图；
图4为本发明旋转机构的安装示意图；
图5为本发明限位机构的安装示意图；
图6为本发明牵引机构的安装示意图；
图7为本发明牵引机构的爆炸图；
图8为本发明固定机构的安装示意图；
图9为本发明拉动机构的安装示意图；
图10为本发明三号电机的安装示意图；
图11为本发明A处的放大图。
图中：100、主体；110、底座；120、连接板；130、摆放柱；140、铜线圈；200、旋转机构；211、安装槽；212、一号电机；213、旋转轴；220、连接盘；230、连接柱；240、一号固定块；250、绕线轴架；261、旋转孔；262、连接轴；263、挡板；264、二号固定块；265、一号弹簧；300、限位机构；310、一号电动伸缩杆；320、牵引块；330、牵引孔；341、连接架；342、一号推板；343、二号推板；344、活动槽；351、上升开关；352、下降开关；353、连接条；354、上升槽；355、下降槽；400、牵引机构；410、旋转槽；420、二号电机；430、支撑轴；440、齿轮；450、旋转环；460、拉动机构；461、拉动壳；462、二号电动伸缩杆；4631、平移块；4632、滑槽；4633、三号电机；4634、丝杆；4641、一号移动板；4642、一号刀片；4651、滑块；4652、丝杆孔；4653、二号移动板；4654、切口槽；4655、二号刀片；470、固定机构；471、固定壳；472、滑板；473、三号电动伸缩杆；474、活动块；475、固定条；476、二号弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
本发明中提到的电机(2M60-88A-0823与HYX-4230D24)和电动伸缩杆(TJC-C1-T3-P--P与ZLD-TG-700MM)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-11，一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，包括主体100、旋转机构200、限位机构300和牵引机构400，主体100包括底座110，底座110顶端一侧连接有连接板120，底座110顶端固定有摆放柱130，摆放柱130的外壁连接有铜线圈140；
其中，旋转机构200包括有位于底座110内部的安装槽211，安装槽211的内壁连接有一号电机212，一号电机212的输出端连接有旋转轴213，旋转轴213的一端位于底座110的顶端连接有连接盘220，连接盘220的顶端连接有连接柱230，连接柱230的顶端连接有一号固定块240，一号固定块240的顶端连接有绕线轴架250，连接板120顶部内部位于绕线轴架250的上方设置有旋转孔261，旋转孔261的内壁连接有连接轴262，连接轴262的顶端位于连接板120顶端连接有挡板263，连接轴262的底端连接有二号固定块264，二号固定块264的顶端位于连接轴262的外壁连接有一号弹簧265，一号弹簧265的顶端与连接板120相连。
请着重参阅图5、图7和图11，限位机构300包括有位于摆放柱130一侧和底座110顶端的一号电动伸缩杆310，一号电动伸缩杆310的输出端连接有牵引块320，牵引块320的内部设置有贯穿牵引块320的牵引孔330，牵引块320一侧外壁连接有连接架341，连接架341一侧连接有一号推板342，连接架341一侧底端连接有二号推板343，底座110内部位于一号电动伸缩杆310一侧设置有活动槽344，活动槽344的内壁与连接架341的内壁相连，底座110内部位于二号推板343的上方设置有下降槽355，下降槽355的内壁连接有下降开关352，底座110内部位于下降槽355的上方设置有上升槽354，上升槽354的内壁连接有上升开关351，上升开关351的顶端与底端下降开关352之间连接有连接条353，便于限位机构300在绕线过程中进行限位。
请着重参阅图3和图6，牵引机构400包括有位于底座110内部和一号电动伸缩杆310一侧的旋转槽410，底座110内部位于旋转槽410的一侧设置有二号电机420，二号电机420的输出端连接有支撑轴430，支撑轴430的一端连接有齿轮440，旋转槽410的内壁连接有旋转环450，齿轮440外壁与旋转环450底端相连接，旋转环450的顶端连接有拉动机构460，连接盘220的顶端连接有固定机构470，便于牵引机构400对铜线进行牵引。
请着重参阅图9和图10，拉动机构460包括有连接于旋转环450顶端的拉动壳461，拉动壳461内壁底端连接有二号电动伸缩杆462，二号电动伸缩杆462的输出端连接有平移块4631，平移块4631的内部设置有滑槽4632，平移块4631的内部位于滑槽4632的一端设置有三号电机4633，三号电机4633的输出端连接有丝杆4634，平移块4631的顶端位于滑槽4632的另一端连接有一号移动板4641，一号移动板4641一端的一侧设置有一号刀片4642，滑槽4632的内壁连接有滑块4651，滑块4651的内部设置有贯穿滑块4651的丝杆孔4652，丝杆孔4652内壁与丝杆4634的外壁相连，滑块4651的顶端连接有二号移动板4653，二号移动板4653另一端的一侧设置有二号刀片4655，二号移动板4653的内部位于二号刀片4655另一侧设置有切口槽4654，便于拉动机构460带动铜线一端进行位移。
请着重参阅图8，固定机构470包括有连接于连接盘220顶端的固定壳471，固定壳471的内壁连接有滑板472，固定壳471的内壁底端连接有三号电动伸缩杆473，三号电动伸缩杆473的输出端位于滑板472一端连接有活动块474，活动块474的顶端连接有固定条475，固定壳471内壁底端与滑板472底端之间连接有二号弹簧476，便于固定机构470对铜线一端进行固定。
请着重参阅图7和图11，一号推板342与二号推板343的间距为底座110的厚度加上绕线的宽度，活动槽344的内壁与连接架341的外壁相契合，上升开关351的外壁与上升槽354的内壁相契合，下降开关352的外壁与下降槽355的内壁相契合，便于一号电动伸缩杆310升降带动一号推板342与二号推板343按下上升开关351与下降开关352。
请着重参阅图1-10，一号电机212、一号电动伸缩杆310、二号电机420、三号电动伸缩杆473、二号电动伸缩杆462与三号电机4633均通过导线与外接电源电性连接，便于一号电机212、一号电动伸缩杆310、二号电机420、三号电动伸缩杆473、二号电动伸缩杆462与三号电机4633通电运转，上升开关351与下降开关352均通过导线与一号电动伸缩杆310电性连接，便于上升开关351与下降开关352分别控制一号电动伸缩杆310的伸缩。
请着重参阅图9和图10，一号刀片4642的外壁与切口槽4654的内壁相契合，一号刀片4642可通过切口槽4654穿过二号移动板4653，便于一号刀片4642与二号刀片4655贴合进行切割，丝杆4634设置有外螺纹，丝杆孔4652设置有内螺纹，丝杆4634的外螺纹与丝杆孔4652的内螺纹相契合，便于丝杆4634旋转带动滑块4651进行位移，滑块4651的外壁与滑槽4632的内壁相契合，平移块4631的外壁与拉动壳461的内壁相契合，一号移动板4641的外壁与拉动壳461的内壁相契合，二号移动板4653的外壁与拉动壳461的内壁相契合，便于一号移动板4641与二号移动板4653在拉动壳461内进行相对位移。
请着重参阅图5和图6，旋转环450的底端设置有齿槽，齿轮440的轮齿与旋转环450的齿槽相啮合，旋转环450的外壁与旋转槽410的内壁相契合，便于齿轮440旋转带动旋转环450在旋转槽410内旋转。
请着重参阅图8，滑板472的外壁与固定壳471的内壁相契合，便于滑板472在固定壳471内滑动，活动块474的外壁与固定壳471的内壁相契合，便于活动块474在固定壳471内滑动。
工作原理：首先，向上推动二号固定块264，二号固定块264位移带动连接轴262向上进行位移，同时一号弹簧265发生形变，将绕线轴架250放在一号固定块240上，放下二号固定块264，通过一号固定块240与二号固定块264将绕线轴架250进行固定，铜线圈140穿过摆放柱130放在底座110上，将铜线一端穿过牵引孔330，启动三号电机4633，三号电机4633运转带动丝杆4634进行旋转，丝杆4634旋转带动滑块4651进行位移，滑块4651位移带动二号移动板4653进行位移，一号移动板4641与二号移动板4653将铜线一端夹紧，启动二号电机420，二号电机420运转带动支撑轴430进行旋转，支撑轴430旋转带动齿轮440进行旋转，齿轮440旋转带动旋转环450进行旋转，旋转环450旋转带动拉动机构460进行位移，直至铜线位移至滑板472与固定条475之间停止，启动三号电动伸缩杆473，三号电动伸缩杆473收缩通过活动块474带动固定条475向下位移，固定条475与滑板472接触后，带动滑板472向下进行位移，同时将铜线夹紧，启动三号电机4633，三号电机4633运转带动丝杆4634进行旋转，丝杆4634旋转带动滑块4651进行位移，滑块4651位移带动二号移动板4653进行位移，将铜线一端松开，启动二号电动伸缩杆462，二号电动伸缩杆462收缩通过平移块4631带动一号移动板4641与二号移动板4653进行向下位移，启动一号电机212，一号电机212运转带动旋转轴213进行旋转，旋转轴213旋转带动连接盘220进行旋转，连接盘220旋转通过连接柱230和一号固定块240带动绕线轴架250进行旋转，绕线轴架250旋转进行缠绕，同时启动一号电动伸缩杆310，一号电动伸缩杆310伸长带动牵引块320向上进行位移，带动铜丝向上进行位移，对绕线轴架250进行均匀的缠绕，牵引块320位移通过连接架341带动一号推板342和二号推板343进行位移，直至二号推板343与下降开关352接触，上升开关351按下控制一号电动伸缩杆310进行上升，下降开关352按下控制一号电动伸缩杆310进行下降，二号推板343位移将下降开关352按下，同时通过连接条353将上升开关351推出，使得一号电动伸缩杆310进行收缩，直至一号推板342与上升开关351接触，将上升开关351按下，同时通过连接条353将下降开关352推出，使得一号电动伸缩杆310进行伸长，控制绕线两边与绕线轴架两端间距相等，绕线完成后停止一号电机212，绕线轴架250旋转停止，启动二号电机420，二号电机420运转带动支撑轴430进行旋转，支撑轴430旋转带动齿轮440进行旋转，齿轮440旋转带动旋转环450进行旋转，旋转环450旋转带动拉动机构460进行位移，拉动机构460位移至绕线轴架250与牵引块320之间铜线的下方，启动二号电动伸缩杆462，二号电动伸缩杆462伸长通过平移块4631带动一号移动板4641与二号移动板4653进行向上位移，直至铜线位于一号刀片4642与二号刀片4655之间，启动三号电机4633，三号电机4633运转带动丝杆4634进行旋转，丝杆4634旋转带动滑块4651进行位移，滑块4651位移带动二号移动板4653进行位移，一号刀片4642与二号刀片4655贴合进行切割，将铜线切断，同时一号移动板4641与二号移动板4653将铜线一端夹紧，启动三号电动伸缩杆473，三号电动伸缩杆473伸长通过活动块474带动固定条475向上位移，直至固定条475与动滑板472分离将铜线松开，向上推动二号固定块264，二号固定块264位移带动连接轴262向上进行位移，同时一号弹簧265发生形变，取出绕线完成的绕线轴架250，换上新的绕线轴架250通过一号固定块240与二号固定块264将绕线轴架250进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，包括主体(100)、旋转机构(200)、限位机构(300)和牵引机构(400)，其特征在于：所述主体(100)包括底座(110)，所述底座(110)顶端一侧连接有连接板(120)，所述底座(110)顶端固定有摆放柱(130)，所述摆放柱(130)的外壁连接有铜线圈(140)；
其中，所述旋转机构(200)包括有位于底座(110)内部的安装槽(211)，所述安装槽(211)的内壁连接有一号电机(212)，所述一号电机(212)的输出端连接有旋转轴(213)，所述旋转轴(213)的一端位于底座(110)的顶端连接有连接盘(220)，所述连接盘(220)的顶端连接有连接柱(230)，所述连接柱(230)的顶端连接有一号固定块(240)，所述一号固定块(240)的顶端连接有绕线轴架(250)，所述连接板(120)顶部内部位于绕线轴架(250)的上方设置有旋转孔(261)，所述旋转孔(261)的内壁连接有连接轴(262)，所述连接轴(262)的顶端位于连接板(120)顶端连接有挡板(263)，所述连接轴(262)的底端连接有二号固定块(264)，所述二号固定块(264)的顶端位于连接轴(262)的外壁连接有一号弹簧(265)，所述一号弹簧(265)的顶端与连接板(120)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述限位机构(300)包括有位于摆放柱(130)一侧和底座(110)顶端的一号电动伸缩杆(310)，所述一号电动伸缩杆(310)的输出端连接有牵引块(320)，所述牵引块(320)的内部设置有贯穿牵引块(320)的牵引孔(330)，所述牵引块(320)一侧外壁连接有连接架(341)，所述连接架(341)一侧连接有一号推板(342)，所述连接架(341)一侧底端连接有二号推板(343)，所述底座(110)内部位于一号电动伸缩杆(310)一侧设置有活动槽(344)，所述活动槽(344)的内壁与连接架(341)的内壁相连，所述底座(110)内部位于二号推板(343)的上方设置有下降槽(355)，所述下降槽(355)的内壁连接有下降开关(352)，所述底座(110)内部位于下降槽(355)的上方设置有上升槽(354)，所述上升槽(354)的内壁连接有上升开关(351)，所述上升开关(351)的顶端与底端下降开关(352)之间连接有连接条(353)。
3.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述牵引机构(400)包括有位于底座(110)内部和一号电动伸缩杆(310)一侧的旋转槽(410)，所述底座(110)内部位于旋转槽(410)的一侧设置有二号电机(420)，所述二号电机(420)的输出端连接有支撑轴(430)，所述支撑轴(430)的一端连接有齿轮(440)，所述旋转槽(410)的内壁连接有旋转环(450)，所述齿轮(440)外壁与旋转环(450)底端相连接，所述旋转环(450)的顶端连接有拉动机构(460)，所述连接盘(220)的顶端连接有固定机构(470)。
4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述拉动机构(460)包括有连接于旋转环(450)顶端的拉动壳(461)，所述拉动壳(461)内壁底端连接有二号电动伸缩杆(462)，所述二号电动伸缩杆(462)的输出端连接有平移块(4631)，所述平移块(4631)的内部设置有滑槽(4632)，所述平移块(4631)的内部位于滑槽(4632)的一端设置有三号电机(4633)，所述三号电机(4633)的输出端连接有丝杆(4634)，所述平移块(4631)的顶端位于滑槽(4632)的另一端连接有一号移动板(4641)，所述一号移动板(4641)一端的一侧设置有一号刀片(4642)，所述滑槽(4632)的内壁连接有滑块(4651)，所述滑块(4651)的内部设置有贯穿滑块(4651)的丝杆孔(4652)，所述丝杆孔(4652)内壁与丝杆(4634)的外壁相连，所述滑块(4651)的顶端连接有二号移动板(4653)，所述二号移动板(4653)另一端的一侧设置有二号刀片(4655)，所述二号移动板(4653)的内部位于二号刀片(4655)另一侧设置有切口槽(4654)。
5.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述固定机构(470)包括有连接于连接盘(220)顶端的固定壳(471)，所述固定壳(471)的内壁连接有滑板(472)，所述固定壳(471)的内壁底端连接有三号电动伸缩杆(473)，所述三号电动伸缩杆(473)的输出端位于滑板(472)一端连接有活动块(474)，所述活动块(474)的顶端连接有固定条(475)，所述固定壳(471)内壁底端与滑板(472)底端之间连接有二号弹簧(476)。
6.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述一号推板(342)与二号推板(343)的间距为底座(110)的厚度加上绕线的宽度，所述活动槽(344)的内壁与连接架(341)的外壁相契合，所述上升开关(351)的外壁与上升槽(354)的内壁相契合，所述下降开关(352)的外壁与下降槽(355)的内壁相契合。
7.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述一号电机(212)、一号电动伸缩杆(310)、二号电机(420)、三号电动伸缩杆(473)、二号电动伸缩杆(462)与三号电机(4633)均通过导线与外接电源电性连接，所述上升开关(351)与下降开关(352)均通过导线与一号电动伸缩杆(310)电性连接。
8.根据权利要求4所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述一号刀片(4642)的外壁与切口槽(4654)的内壁相契合，所述一号刀片(4642)可通过切口槽(4654)穿过二号移动板(4653)，所述丝杆(4634)设置有外螺纹，所述丝杆孔(4652)设置有内螺纹，所述丝杆(4634)的外螺纹与丝杆孔(4652)的内螺纹相契合，所述滑块(4651)的外壁与滑槽(4632)的内壁相契合，所述平移块(4631)的外壁与拉动壳(461)的内壁相契合，所述一号移动板(4641)的外壁与拉动壳(461)的内壁相契合，所述二号移动板(4653)的外壁与拉动壳(461)的内壁相契合。
9.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述旋转环(450)的底端设置有齿槽，所述齿轮(440)的轮齿与旋转环(450)的齿槽相啮合，所述旋转环(450)的外壁与旋转槽(410)的内壁相契合。
10.根据权利要求5所述的一种高频变压器生产用具有限位机构的铜线缠绕装置，其特征在于：所述滑板(472)的外壁与固定壳(471)的内壁相契合，所述活动块(474)的外壁与固定壳(471)的内壁相契合。
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